CN210318327U - 印刷辊轴磨床的减震装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种印刷辊轴磨床的减震装置，包括与磨床底座连接的上底板以及位于上底板之下的第一减震结构，第一减震结构包括第一减震垫；该减震装置还包括设在第一减震垫与上底板之间的第二减震结构，第二减震结构包括由至少两个子筒体组成的竖向的膨胀管，子筒体与子筒体之间密封弹性连接，膨胀管中装有气体，气体使膨胀管体积膨胀。第一减震垫发生弹性形变能够补偿磨床的震动位移；膨胀管也能够补偿磨床的震动位移；本实用新型通过设置两个减震结构，将常规的减震垫与膨胀管结合使用，减震效果好。

Description

印刷辊轴磨床的减震装置

技术领域

本实用新型属于印刷辊轴的加工设备领域，具体涉及一种印刷辊轴磨床的减震装置。

背景技术

印刷分为有纸张印刷、白铁印刷、塑料印刷、纺织品印刷、木板印刷、玻璃印刷等。印刷辊轴是直接影响印刷质量高低的重要部件，在印刷辊轴的制造中往往需要将卷好的粗辊筒进行磨削，抛光，再雕刻图案以制成成品。现有的印刷辊轴生产中，印刷辊轴的磨削，需要在磨床上对印刷辊轴进行夹紧，磨削，再取出印刷辊轴。

使用磨床磨削印刷辊轴时，刀具(比如砂轮)对印刷辊轴进行磨削作业时，刀具高速旋转与印刷辊轴接触，磨床易产生震动，而现有磨床自带的减震装置一般为减震盘，仅有一级减震结构，不能起到很好的减震效果，大大缩短了磨床的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是提供一种具有两级减震结构的印刷辊轴磨床的减震装置。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：印刷辊轴磨床的减震装置，包括与磨床底座连接的上底板以及位于上底板之下的第一减震结构，第一减震结构包括第一减震垫；该减震装置还包括设在第一减震垫与上底板之间的第二减震结构，第二减震结构包括由至少两个子筒体组成的竖向的膨胀管，子筒体与子筒体之间密封弹性连接，膨胀管的两端分别与第一减震垫和上底板密封连接，膨胀管中装有气体，气体使膨胀管体积膨胀。

上述技术方案中，第一减震垫发生弹性形变能够补偿磨床的震动位移；膨胀管也能够补偿磨床的震动位移，比如磨床向上发生位移时，子筒体与子筒体之间的距离增大，来缓冲磨床的向上震动；磨床向下发生位移时，膨胀管内的气体被压缩，从而使子筒体与子筒体之间的距离变小，来缓冲磨床的向下震动。本实用新型通过设置两个减震结构，将常规的减震垫与膨胀管结合使用，减震效果好。

在本实用新型的一种优选实施方式中，子筒体与子筒体之间通过弹性层密封弹性连接。弹性层结构简单，膨胀管体积膨胀，弹性层伸长，子筒体与子筒体之间的距离变大；膨胀管体积变小时，弹性层收缩，子筒体与子筒体之间的距离变小。

在本实用新型的一种优选实施方式中，还包括补气机构，第一减震垫的下端固接有下底板，补气机构包括与下底板固接的竖向的气筒，气筒内滑动连接有活塞头，活塞头上连接有活塞杆，活塞杆的上端与磨床底座连接；气筒与活塞头之间形成活塞腔，活塞腔上具有进气口和出气口，进气口处设有进气单向阀，出气口处设有出气单向阀，出气口通过管道与膨胀管的内部连通。

磨床工作一段时间后，膨胀管内的气体会略有减少，通过设置补气机构，磨床震动时，磨床通过活塞杆使活塞头往复运动，从而将外界空气输送至膨胀管内部，使膨胀管内部始终有足够多的气体。

在本实用新型的一种优选实施方式中，活塞杆与磨床底座铰接。活塞杆与磨床底座铰接，使活塞头的滑动更顺畅，避免活塞头在气筒中卡死。

在本实用新型的一种优选实施方式中，膨胀管上连接有泄压安全阀。补气机构往膨胀管中补气，当补入气体得速度大于气体泄漏的速度时，会使气体压力过大，此时从泄压安全阀卸放，使膨胀管内的气压始终恒定，以延长膨胀管的使用寿命。

在本实用新型的另一种优选实施方式中，第一减震结构还包括位于下底板下端的第二减震垫，第二减震垫上设有防滑纹路。

在本实用新型的另一种优选实施方式中，上底板上焊接有螺柱，减震装置通过该螺柱与磨床底座连接。

本实用新型的有益效果：1)当磨床工作产生震动的时候，在第一减震垫、第二减震垫和膨胀管的作用下进行多级缓冲减震，减震效果好。2)该减震装置自带补气机构，能够给膨胀管补气，以补偿膨胀管泄漏的气体。3)补气机构的运动无需额外动力源，其通过磨床的震动进行吸气、放气，从而给膨胀管补气。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的减震装置的纵向剖视示意图。

说明书附图中的附图标记包括：磨床底座1、第一减震结构2、第一减震垫21、下底板22、第二减震垫23、膨胀管3、子筒体31、弹性层32、泄压安全阀33、上底板4、螺柱41、垫片42、螺母43、气筒5、活塞头51、活塞杆52、活塞腔53、进气口54、进气单向阀541、出气口55、出气单向阀551。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“竖向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

本实用新型提供了一种印刷辊轴磨床的减震装置，如图1所示，在本实用新型的一种优选实施方式中，其包括与磨床底座1连接的上底板4、位于上底板4之下的第一减震结构2和设在第一减震结构2与上底板4之间的第二减震结构。上底板4由不锈钢制成，第一减震结构2包括第一减震垫21，第一减震垫21可以为橡胶垫；第二减震结构包括由至少两个子筒体31组成的竖向的膨胀管3，子筒体31与子筒体31之间密封弹性连接，膨胀管3的上、下两端分别与第一减震垫21和上底板4密封连接，比如整圈的焊接；膨胀管3中装有气体，气体可以是空气，气体使膨胀管3体积膨胀，使得该膨胀管3能够补偿磨床竖向及横向的震动位移，补偿竖向位移时，改变子筒体31之间的竖向间隙，补偿横向位移时，使子筒体31之间横向错开。

实际使用时，将四个该减震装置通过螺柱41和螺母43分别固定安装在磨床底座1的四个拐角处，当磨床工作产生震动时，在第一减震结构和第二减震结构的作用下进行两级缓冲减震，减震效果好。本实用新型通过设置两个减震结构，将常规的减震垫与膨胀管3结合使用，减震效果好。

如图1所示，上底板4与磨床底座1的具体连接方式如下：上底板4上焊接有竖向的螺柱41，螺柱41的上端穿过磨床底座1上的通孔，螺柱41的上端螺纹连接有螺母43，螺母43与磨床底座1之间设有垫片42，使得减震装置通过螺柱41、螺母43的方式与磨床底座1连接。

如图1所示，在本实用新型的另一种优选实施方式中，子筒体31与子筒体31之间通过弹性层32密封弹性连接，优选弹性层32为整圈的橡胶层，比如用高强度密封胶将橡胶层粘在子筒体31上，弹性层32将相邻的两个子筒体31弹性且密封的连接在一起。

磨床发生震动时，比如磨床向上发生位移而震动时，弹性层32伸长，从而使子筒体31与子筒体31之间的距离增大，来缓冲磨床的向上震动；磨床向下发生位移而震动时，膨胀管3内的气体被压缩，从而使子筒体31与子筒体31之间的距离变小，来缓冲磨床的向下震动。当然膨胀管3也可采用现有技术中的波纹膨胀节的结构。

如图1所示，在本实用新型的另一种优选实施方式中，该减震装置还包括补气机构，第一减震垫21的下端固接有下底板22，下底板22也由不锈钢制成，补气机构包括与下底板22通过螺栓连接的竖向的气筒5，优选气筒5的顶部开口，气筒5内竖向滑动且密封连接有活塞头51，活塞头51上通过螺纹的方式连接有活塞杆52，活塞杆52的上端与磨床底座1连接，优选活塞杆52与磨床底座1通过铰链铰接。气筒5的下部与活塞头51之间形成活塞腔53，活塞腔53上具有进气口54和出气口55，进气口54处设有进气单向阀541，出气口55处设有出气单向阀551，出气口55通过管道与膨胀管3的内部连通。

随着磨床的工作，膨胀管3内的气体会略有减少，通过设置补气机构，磨床震动时，磨床通过活塞杆52使活塞头51往复竖向运动，活塞头51向上运动时，外界空气从进气口54进入活塞腔53中；活塞头51向下运动时，活塞腔53内的空气从出气口55排出，后经管道输送至膨胀管3内部，如此往复向膨胀管3中补入气体，使膨胀管3内始终有足够多的气体。

如图1所示，在本实用新型的另一种优选实施方式中，膨胀管3上连接有泄压安全阀33。泄压安全阀33保证膨胀管3内的气压始终恒定，以延长膨胀管3的使用寿命。

如图1所示，在本实用新型的另一种优选实施方式中，第一减震结构2还包括位于下底板22下端的第二减震垫23，第二减震垫23也为橡胶垫，第二减震垫23上设有防滑纹路。

在本说明书的描述中，参考术语“优选的实施方式”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.印刷辊轴磨床的减震装置，包括与磨床底座连接的上底板以及位于所述上底板之下的第一减震结构，所述第一减震结构包括第一减震垫；其特征在于，还包括设在所述第一减震垫与上底板之间的第二减震结构，所述第二减震结构包括由至少两个子筒体组成的竖向的膨胀管，子筒体与子筒体之间密封弹性连接，膨胀管的两端分别与第一减震垫和上底板密封连接，所述膨胀管中装有气体，气体使膨胀管体积膨胀。

2.如权利要求1所述的印刷辊轴磨床的减震装置，其特征在于，所述子筒体与子筒体之间通过弹性层密封弹性连接。

3.如权利要求1所述的印刷辊轴磨床的减震装置，其特征在于，还包括补气机构，所述第一减震垫的下端固接有下底板，所述补气机构包括与下底板固接的竖向的气筒，气筒内滑动连接有活塞头，活塞头上连接有活塞杆，活塞杆的上端与所述磨床底座连接；所述气筒与活塞头之间形成活塞腔，活塞腔上具有进气口和出气口，进气口处设有进气单向阀，出气口处设有出气单向阀，出气口通过管道与所述膨胀管的内部连通。

4.如权利要求3所述的印刷辊轴磨床的减震装置，其特征在于，所述活塞杆与磨床底座铰接。

5.如权利要求3所述的印刷辊轴磨床的减震装置，其特征在于，所述膨胀管上连接有泄压安全阀。

6.如权利要求3所述的印刷辊轴磨床的减震装置，其特征在于，所述第一减震结构还包括位于所述下底板下端的第二减震垫，所述第二减震垫上设有防滑纹路。

7.如权利要求1-6之一所述的印刷辊轴磨床的减震装置，其特征在于，所述上底板上焊接有螺柱，所述减震装置通过该螺柱与磨床底座连接。

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