CN209987619U - 一种丝带尾部自动入书构造 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及精装书芯装订设备技术领域，尤其是指一种丝带尾部自动入书构造，其设置于丝带贴合机的机架并用于传送书芯的承载传送台、及设置于承载传送台一端的丝带尾部入书机构，所述丝带尾部入书机构包括弯钩刀、活动穿设于承载传送台的推丝刀及用于驱动弯钩刀和推丝刀摆动的摆动驱动装置，所述弯钩刀的本体设有弯钩以及第一导向斜面，弯钩用于将漏出书本的丝带尾部弯折至第一导向斜面，所述推丝刀及弯钩用于将弯折至第一导向斜面的丝带尾部夹入书本中。本实用新型设有弯钩刀和推丝刀，对丝带尾部进行弯折并将丝带尾部推入书芯内，实现丝带尾部自动入书，其结构设计巧妙，自动化程度高，大大提高了精装书芯装订效率。

Description

一种丝带尾部自动入书构造

技术领域

本实用新型涉及精装书芯装订设备技术领域，尤其是指一种丝带尾部自动入书构造。

背景技术

实际应用中，在精装书的生产过程中，通常会在书芯01贴合有一条作为书签的丝带，以图1为穿有丝带的书芯01的立体结构示意图，具体的，丝带具有丝带头部03和丝带尾部02，精装书制作过程中，通过是人工对书芯01的书脊04进行喷胶，并将丝带头部03贴合于书芯01的书脊04上，再通过人工将丝带尾部02折入书芯01内，进而实现丝带尾部02入书，其工作效率慢，且人工成本高。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种丝带尾部自动入书构造，其设有弯钩刀和推丝刀，对丝带尾部进行弯折并将丝带尾部推入书芯内，实现丝带尾部自动入书，其结构设计巧妙，自动化程度高，大大提高了精装书芯装订效率。

本实用新型采用如下技术方案：

一种丝带尾部自动入书构造，应用于丝带贴合机，该丝带贴合机具有机架，其包括设置于丝带贴合机的机架并用于传送书芯的承载传送台，及设置于承载传送台一端的丝带尾部入书机构，所述丝带尾部入书机构包括活动设置的弯钩刀、活动穿设于承载传送台的推丝刀及用于驱动弯钩刀和推丝刀摆动的摆动驱动装置，所述弯钩刀的本体设有弯钩以及第一导向斜面，弯钩用于将漏出书芯的丝带尾部弯折至第一导向斜面，所述推丝刀及弯钩刀用于将弯折至第一导向斜面的丝带尾部夹入书芯中。

其中，所述丝带尾部自动入书构造还包括设置于承载传送台另一端的挡料定位机构，挡料定位机构包括活动穿设于承载传送台的挡料块以及驱动挡料块移动的挡料移动驱动装置。

其中，所述摆动驱动装置包括气动阀、转动设置于机架的传动主轴、设置于传动主轴的第一凸轮、第二凸轮及分别驱动连接于第一凸轮和第二凸轮的第一连杆和第二连杆，所述传动主轴驱动连接于所述气动阀，所述第一凸轮经由第一连杆带动弯钩刀摆动，所述第二凸轮经由第二连杆带动推丝刀摆动。

其中，所述丝带尾部入书机构还包括两块间隔并列设置的安装板、转动设置于两块安装板之间的第一转动轴及转动设置于第一转动轴的第一摆动臂，所述第一连杆经由第一摆动臂带动所述第一转动轴转动，所述弯钩刀转动设置于所述第一转动轴。

其中，所述丝带尾部入书机构还包括转动设置于机架的第二转动轴、设置于第二转动轴的第二摆动臂，所述第二凸轮经由第二连杆带动所述第二转动轴转动，所述第二转动轴经由第二摆动臂带动推丝刀摆动。

其中，所述承载传送台包括设置于机架的输送平台及装设于输送平台的若干输送辊，所述输送平台开设有通槽，所述输送辊显露于所述通槽。

其中，所述挡料移动驱动装置包括设置于传动主轴的第三凸轮及驱动连接于第三凸轮的升降座，所述第三凸轮经由升降座驱动所述挡料块突伸出所述承载传送台。

本实用新型的有益效果：实际应用中，所述承载传送台的两侧均设有护板，两个护板形成送料道，通过人工或机械手将穿有丝带的书芯以竖直方向送至承载传送台，使得书芯的书脊沿着送料道移动，当书芯高速移动至丝带尾部入书机构处，所述弯钩刀对书芯进行分刀，露出书芯的丝带尾部穿过弯钩并经由所述弯钩将丝带尾部弯折至第一导向斜面，所述摆动驱动装置驱动弯钩刀和推丝刀同时摆动将弯折后的丝带尾部推入书芯内，实现丝带尾部自动入书，其结构设计巧妙，自动化程度高，大大提高了精装书芯装订效率。

附图说明

图1为穿有丝带的书芯的立体结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为图2中A部分的局部放大示意图；

图4为本实用新型隐藏护板后的立体结构示意图；

图5为本实用新型隐藏护板后的另一视角的立体结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的一种丝带尾部自动入书构造，应用于丝带贴合机，该丝带贴合机具有机架，其包括设置于机架的承载传送台1，用于传送书芯01；及设置于承载传送台1一端的丝带尾部入书机构2，所述丝带尾部入书机构2包括活动设置的弯钩刀21、活动穿设于承载传送台1的推丝刀22及用于驱动弯钩刀21和推丝刀22摆动的摆动驱动装置23，所述弯钩刀21的本体设有弯钩211以及第一导向斜面212，弯钩211用于将漏出书芯01的丝带尾部02弯折至第一导向斜面212，所述推丝刀22及弯钩刀21用于将弯折至第一导向斜面212的丝带尾部02夹入书芯01中。

具体的，所述推丝刀22位于弯钩刀21靠近第一导向斜面212的一侧，所述承载传送台1的两侧均设有护板13，两个护板13形成送料道，通过人工或机械手将穿有丝带的书芯01以竖直方向送至承载传送台1，使得书芯01的书脊04沿着送料道移动，当书芯01高速移动至丝带尾部入书机构2处，所述弯钩刀21对书芯01进行分刀，露出书芯01的丝带尾部02穿过弯钩211并经由所述弯钩211将丝带尾部02弯折至第一导向斜面212，所述摆动驱动装置23驱动弯钩刀21和推丝刀22同时摆动将弯折后的丝带尾部02推入书芯01内，实现丝带尾部02自动入书，其结构设计巧妙，自动化程度高，大大提高了精装书芯装订效率。

本实施例中，所述丝带尾部自动入书构造还包括设置于承载传送台1另一端的挡料定位机构3，挡料定位机构3包括活动穿设于承载传送台1的挡料块31以及驱动挡料块31移动的挡料移动驱动装置32。具体的，所述丝带尾部入书机构2设置于承载传送台1的进料端，所述挡料定位机构3设置于承载传送台1的出料端，当书芯01上料至承载传送台1时，挡料移动驱动装置32驱动挡料块31移动与书芯01的头部抵接，实现对书芯01进行挡料定位，使得书芯01的头部位于丝带尾部入书机构2处，便于丝带尾部入书机构2将丝带尾部推入书芯01内，当书芯01的丝带尾部02完成入书后，挡料移动驱动装置32驱动挡料块31复位，书芯01由承载传送台1传送至下一加工设备，其结构简单，响应动作快，可靠性高。

本实施例中，所述摆动驱动装置23包括气动阀231、装设于机架两侧间的传动主轴232、同步设置于传动主轴232的第一凸轮233、第二凸轮234及分别驱动连接于第一凸轮233、第二凸轮234的第一连杆235和第二连杆236，所述传动主轴232驱动连接于所述气动阀231，所述第一凸轮233经由第一连杆235带动弯钩刀21摆动，所述第二凸轮234经由第二连杆236带动推丝刀22摆动。

具体的，所述气动阀231动作带动传动主轴232转动，传动主轴232带动第一凸轮233、第二凸轮234同时转动，经由第一连杆235和第二连杆236分别弯钩刀21和推丝刀22同步摆动将弯折后的丝带尾部推入书芯内，本实用新型结构紧凑，仅需要一个摆动驱动装置23即可以驱动弯钩刀21和推丝刀22摆动,简化设备的构造设计，降低设备制造成本。

本实施例中，所述丝带尾部入书机构2还包括两块间隔并列设置的安装板24、转动设置于两块安装板24之间的第一转动轴25及转动设置于第一转动轴25的第一摆动臂26，所述第一连杆235经由第一摆动臂26带动所述第一转动轴25转动，所述弯钩刀21转动设置于所述第一转动轴25。具体的，所述摆动驱动装置23位于承载传送台1的下方，第一转动轴25经由安装板24架空于所述承载传送台1的上方，其结构紧凑，合理利用安装空间。

本实施例中，所述丝带尾部入书机构2还包括装设于机架两侧间的第二转动轴27、同步设置于第二转动轴27的第二摆动臂28，第二凸轮234经由第二连杆236带动所述第二转动轴27，所述第二转动轴27经由第二摆动臂28带动推丝刀22摆动。

本实施例中，所述承载传送台1包括设置于机架的输送平台及装设于输送平台的若干输送辊11，所述输送平台开设有通槽12，若干输送辊11显露于所述通槽12。具体的，本发明中通过丝带铁合机的主电机配合带轮驱动输送辊11转动，多个输送辊11转动形成用于输送书芯的输送平面。

本实施例中，所述挡料移动驱动装置32包括转动设置于传动主轴232的第三凸轮321及驱动连接于第三凸轮321的升降座322，所述第三凸轮321经由升降座322驱动所述挡料块31突伸出所述通槽12。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种丝带尾部自动入书构造，应用于丝带贴合机，该丝带贴合机具有机架，其特征在于：该丝带尾部自动入书构造包括：

承载传送台，设置于丝带贴合机的机架，用于传送书芯；及

设置于承载传送台一端的丝带尾部入书机构，所述丝带尾部入书机构包括活动设置的弯钩刀、活动穿设于承载传送台的推丝刀及用于驱动弯钩刀和推丝刀摆动的摆动驱动装置，所述弯钩刀的本体设有弯钩以及第一导向斜面，弯钩用于将漏出书芯的丝带尾部弯折至第一导向斜面，所述推丝刀及弯钩刀用于将弯折至第一导向斜面的丝带尾部夹入书芯中。

2.根据权利要求1所述的一种丝带尾部自动入书构造，其特征在于：所述丝带尾部自动入书构造还包括设置于承载传送台另一端的挡料定位机构，挡料定位机构包括活动穿设于承载传送台的挡料块以及驱动挡料块移动的挡料移动驱动装置。

3.根据权利要求1所述的一种丝带尾部自动入书构造，其特征在于：所述摆动驱动装置包括气动阀、转动设置于机架的传动主轴、设置于传动主轴的第一凸轮、第二凸轮及分别驱动连接于第一凸轮和第二凸轮的第一连杆和第二连杆，所述传动主轴驱动连接于所述气动阀，所述第一凸轮经由第一连杆带动弯钩刀摆动，所述第二凸轮经由第二连杆带动推丝刀摆动。

4.根据权利要求3所述的一种丝带尾部自动入书构造，其特征在于：所述丝带尾部入书机构还包括两块间隔并列设置的安装板、转动设置于两块安装板之间的第一转动轴及转动设置于第一转动轴的第一摆动臂，所述第一连杆经由第一摆动臂带动所述第一转动轴转动，所述弯钩刀转动设置于所述第一转动轴。

5.根据权利要求3所述的一种丝带尾部自动入书构造，其特征在于：所述丝带尾部入书机构还包括转动设置于机架的第二转动轴、设置于第二转动轴的第二摆动臂，所述第二凸轮经由第二连杆带动所述第二转动轴转动，所述第二转动轴经由第二摆动臂带动推丝刀摆动。

6.根据权利要求1所述的一种丝带尾部自动入书构造，其特征在于：所述承载传送台包括设置于机架的输送平台及装设于输送平台的若干输送辊，所述输送平台开设有通槽，所述输送辊显露于所述通槽。

7.根据权利要求2所述的一种丝带尾部自动入书构造，其特征在于：所述挡料移动驱动装置包括设置于传动主轴的第三凸轮及驱动连接于第三凸轮的升降座，所述第三凸轮经由升降座驱动所述挡料块突伸出承载传送台。

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