CN217259276U - 用于贴合书芯背部的输送纱布机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及书芯贴纱布技术领域,尤其涉及用于贴合书芯背部的输送纱布机构,包括一对间隔设置的安装板,两个安装板之间设置有纱布盘,两个安装板之间还设置有送布组件,送布组件包括多根间隔设置的传送辊,其中一个传送辊旁侧设置有第一裁切机构,第一裁切机构包括转刀组;送布组件末端的传送辊旁侧设置有对纱布的长度进行裁切的第二裁切机构,第二裁切机构包括切刀组以及导布组件;在送布组件上分别设置第一裁切机构和第二裁切机构,贴合之前将纱布裁切至匹配的尺寸,贴合时能够与书芯背部的贴合面相匹配,贴纱布后无需二次裁切,能够降低二次裁切对书芯造成的损坏概率,从而提高贴纱布的良品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及书芯贴纱布技术领域,尤其涉及用于贴合书芯背部的输送纱布机构。
背景技术
目前,在印刷行业中为了使书脊与封面连接牢固,通常会在压紧的多本书脊刷胶并且粘贴纱布。
现有的贴纱布设备的操作如下,将书芯固定在一处,卷绕好的纱布通过传送辊输送到工位上,工位设有包纱布机构,包纱布机构将到位的纱布压合到书芯上,贴合完毕后再将多余的纱布进行裁切,实现贴纱布。
但是纱布的长度一般不超过书芯的长度,对多余的纱布裁切时,越靠近书芯裁切机构容易裁切到书芯,损坏书芯,会影响产品的良品率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种用于贴合书芯背部的输送纱布机构。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案如下:
用于贴合书芯背部的输送纱布机构,包括安装板,安装板设置有用于放置纱布的纱布盘和用于传送纱布的送布组件,送布组件包括多根间隔设置的传送辊,传送辊旁侧设置有对纱布的宽度进行裁切的第一裁切机构,第一裁切机构包括可转动地对纱布进行裁切的转刀组;送布组件末端的传送辊旁侧设置有对纱布的长度进行裁切的第二裁切机构,第二裁切机构包括切刀组以及拉动纱布往切刀组的裁切部位运动的导布组件。
进一步的:转刀组包括一对同轴间隔设置的转动刀,第一裁切机构还包括对两个转动刀之间的间距进行调节的转刀调节机构。
进一步的:转刀调节机构包括用于安装转动刀的转刀驱动座以及用于滑动安装转刀驱动座的导向杆和丝杆件,导向杆与传送辊平行设置,转刀调节机构包括带动导向杆和丝杆件转动的第一驱动机构。
进一步的:转刀驱动座上可转动地安装有设置于转动刀下方的撑布轮,转动刀的裁切部位向撑布轮端面延伸,转刀驱动座内置有传动模块,传动模块与其中一个可转动的导向杆传动连接,传动模块分别带动撑布轮和转动刀做相反方向的转动运动。
进一步的:第二裁切机构包括对导布组件进行定位安装的定位导轨机构,导布组件包括在定位导轨机构往复运动的导布驱动座,切刀组固定安装于导布驱动座下方。
进一步的:定位导轨机构包括分别倾斜安装在两个安装板内侧壁的倾斜导轨,两个安装板之间的倾斜导轨平行对齐,导布驱动座侧端设置有与倾斜导轨配合的运动件,第二裁切机构还包括带动导布驱动座在倾斜导轨之间往复运动的第二驱动机构。
进一步的:运动件为可转动地安装在导布驱动座侧端的多组向外岔开设置的滚动轮,倾斜导轨的截面形状为梯形,导布驱动座侧端的滚动轮夹着倾斜导轨的侧面做滚动运动。
进一步的:切刀组包括位于导布驱动座下方的切刀安装座,切刀安装座末端安装有长切刀块,导布驱动座末端成型有与长切刀块配合导布口,长切刀块位于导布口下方。
进一步的:导布口包括一对呈倒八字形设置的导布块。
进一步的:安装板上安装有多根间隔设置的直径大小不一的所述传送辊,其中设置于靠近第二裁切机构的两个传送辊间隙设置,两个传送辊之间的间隙位于导布口上方。
本实用新型的有益效果:本实用新型的输送纱布机构,在送布组件上分别设置第一裁切机构和第二裁切机构,贴合之前将纱布裁切至匹配的尺寸,贴合时能够与书芯背部的贴合面相匹配,贴纱布后无需二次裁切,能够降低二次裁切对书芯造成的损坏概率,从而提高贴纱布的良品率。
附图说明
图1为输送纱布机构的结构示意图。
图2为输送纱布机构的另一视角的结构示意图,隐藏了其中一块安装板。
图3为第二裁切机构的局部放大结构示意图。
图4为送布组件与第二裁切机构相连接的结构示意图。
图5为第一裁切机构的结构示意图。
附图标记包括:
1-安装板、
11-纱布盘、12-送布组件、13-传送辊、14-贴布机构、
2-第一裁切机构、
20-转刀调节机构、21-转刀驱动座、
211-转动刀、212-撑布轮、213-传动齿轮、214-转轴、
22-第一导向杆、23-第二导向杆、24-丝杆件、25-手动旋扭手柄、
26-刻度尺、
3-第二裁切机构、
30-定位导轨机构、31-导布组件、32-导布驱动座、33-倾斜导轨、
34-滚动轮、35-固定板、36-凸轮机构、37-导布口、38-导布块、
39-长切刀块、40-切刀安装座、41-连杆机构。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
如图1-5所示,用于贴合书芯背部的输送纱布机构,包括一对平行间隔设置的安装板1,安装板1呈竖直结构布置,两个安装板1之间设置有用于放置纱布的纱布盘11,纱布盘11上卷绕有待贴合的纱布,两个安装板1之间还设置有送布组件12,送布组件12包括多根间隔设置的传送辊13,传送辊13可转动地对纱布进行递进输送,其中一个传送辊13旁侧设置有对纱布的宽度进行裁切的第一裁切机构2,送布组件12末端的传送辊13旁侧设置有对纱布的长度进行裁切的第二裁切机构3,纱布经过第一裁切机构2和第二裁切机构3后,分别对纱布的长度和宽度进行适当的裁切,用于匹配需要贴合的书芯,书芯由书芯输送机构定位在输送纱布机构下方,两个安装板1 之间还设置有贴纱布机构,贴纱布机构将裁切好的纱布贴合至书芯的背部,完成对书芯的上纱布工艺。
其中第一裁切机构2包括可转动地对纱布进行裁切的转刀组,第二裁切机构3包括切刀组以及拉动纱布往切刀组的裁切部位运动的导布组件31,纱布经过转刀组后,转刀组沿长度方向对纱布的两端进行裁切,到达第二裁切机构3后,送布机构与导布组件31配合,纱布经过导布组件31,延长一定的长度后,导布组件31运动,将导布组件31上的纱布拉动至与切刀组配合,实现裁切。
本实用新型的输送纱布机构,在送布组件12上分别设置第一裁切机构2 和第二裁切机构3,贴合之前将纱布裁切至匹配的尺寸,贴合时能够与书芯背部的贴合面相匹配,贴纱布后无需二次裁切,能够降低二次裁切对书芯造成的损坏概率,从而提高贴纱布的良品率。
转刀组包括一对同轴间隔设置的转动刀211,第一裁切机构2还包括对两个转动刀211之间的间距进行调节的转刀调节机构20,转刀调节机构20 包括用于安装转动刀211的转刀驱动座21以及用于滑动安装转刀驱动座21 的第一导向杆22,第一导向杆22与传送辊13平行设置,第一导向杆22下方设置有丝杆件24,丝杆件24上成型有两段方向相反的外螺纹,两个转刀驱动座21分别成型有导向孔,其中一个导向孔与第一导向杆22滑动配合,另一个位于底部的导向孔内安装有螺套,螺套与对应的外螺纹配合,当丝杆件24转动时,两个转刀驱动座21同时沿着第一导向杆22和丝杆件24相互靠近或相互远离,实现两个转动刀211之间间距的调节。
另外,两个安装板1之间还设置有第二导向杆23,转刀驱动座21嵌套在第二导向杆23上并与第二导向杆23滑动配合,第二导向杆23位于第一导向杆22下方,用于提高转刀驱动座21滑动时的稳定性。
另外,转刀调节机构20还包括第一驱动机构,第一驱动机构包括带动第一导向杆22转动的第一电机和带动丝杆件24转动的第二电机,第二电机也可以由手动旋扭手柄25代替。
两个安装板1之间还设置有一块刻度尺26,刻度尺26靠近两个转刀驱动座21设置,在调节两个转刀驱动座21之间的间距时可作为参考,提高裁切的精度。
第一裁切机构2具体的裁切结构,转刀驱动座21上可转动地安装有设置于转动刀211下方的撑布轮212,撑布轮212与转动刀211的伸出方向相同,撑布轮212的功能与传送辊13相同,将靠近第一裁切机构2的纱布嵌套在撑布轮212上,转动刀211的裁切部位向撑布轮212端面延伸,使得转动刀211的裁切部位在转动时可以穿过在撑布轮212上的纱布。转刀驱动座21 内置有传动模块图中未标示,传动模块分别通过转轴214与转动刀211和撑布轮212连接,通过转轴214转动可分别带动撑布轮212和转动刀211做相反方向的转动运动,撑布轮212带动纱布向另一侧的传送辊13递进,在转动时,呈圆形块的转动刀211对经过的纱布沿长度方向进行裁切,使得裁切的纱布能够平整,尺寸与书芯的宽度相匹配,有利于后续的贴合整齐,提高贴合质量,以及美观程度。
其中传动模块为传动齿轮213,传动齿轮213上嵌套有转轴214,其中一个转轴214用于安装转动刀211,另一个转轴214安装撑布轮212,两个转轴214之间通过传动齿轮213传动配合,实现做相反方向的转动,第一导向杆22也安装有传动齿轮213,通过传动齿轮213与装有转轴214地传动齿轮 213啮合传动,带动转动刀211和撑布轮212转动。
第二裁切机构3包括对导布进行定位安装的定位导轨机构30,导布组件 31包括在定位导轨机构30上做往复运动的导布驱动座32,切刀组固定安装于导布驱动座32下方;纱布经送布组件12的末端后,会穿过导布驱动座32,到达贴布机构14,导布驱动座32在定位导轨机构30上运动,在做靠近切刀组方向的运动时,切刀组会对贴布机构14与导布驱动座32之间的纱布进行裁切,实现对纱布的长度裁切。
定位导轨机构30包括分别倾斜安装在两个安装板1内侧壁的倾斜导轨 33,该倾斜导轨33的倾斜方向向下,两个安装板1之间的倾斜导轨33平行对齐,导布驱动座32侧端设置有与倾斜导轨33配合的运动件,第二裁切机构3还包括带动导布驱动座32在倾斜导轨33之间往复运动的第二驱动机构,第二驱动机构可为伸缩气缸也可以为凸轮机构36,凸轮机构36通过与连杆机构41传动连接,连杆机构41的末端通过转轴214可转动地安装在导布驱动座32外端,从而带动导布驱动座32在倾斜导轨33上做往复运动。
更具体的,运动件为可转动地安装在导布驱动座32侧端的多组向外岔开设置的滚动轮34,导布驱动座32的侧端安装有固定板35,滚动轮34安装在固定板35上,倾斜导轨33的截面形状为梯形,每组滚动轮34有两个轮体,轮体分别与倾斜导轨33的两个侧壁滚动贴合做滚动运动,使得导布驱动座 32能够在倾斜导轨33上平稳做往复运动,提高运动的平顺性。
第二裁切机构3具体的裁切,切刀组包括位于导布驱动座32下方的切刀安装座40,切刀安装座40末端安装有长切刀块39,长切刀块39设置在两个安装板1之间,且长切刀块39的长度大于纱布的宽度,使得经过的纱布能够被长切刀块39快速切断。
另外,导布驱动座32末端成型有与长切刀块39配合导布口37,长切刀块39位于导布口37下方,导布口37包括一对呈倒八字形设置的导布块38,靠近导布口37的传送辊13将纱布导入至呈倒八字形设置的两个导布块38 之间,导布口37的开口由上往下逐渐变小,纱布能够平铺地经过导布口37,经过导布口37的纱布能够平整地与长切刀块39配合,纱布能够与倾斜布置的锋利的长切刀块39配合,实现对纱布的长度的裁切。
安装板1上安装有多根间隔设置的直径大小不一的传送辊13,安装板1 上安装有多根间隔设置的直径大小不一的所述传送辊13,其中设置于靠近第二裁切机构3的两个传送辊13间隙设置,两个传送辊13之间的间隙位于导布口37上方,通过两个传送辊13对纱布进行压合传送,将摩擦滚动地将纱布送入到导布口37内。
综上所述可知本实用新型乃具有以上所述的优良特性,得以令其在使用上,增进以往技术中所未有的效能而具有实用性,成为一极具实用价值的产品。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (10)
1.用于贴合书芯背部的输送纱布机构,包括安装板,安装板设置有用于放置纱布的纱布盘和用于传送纱布的送布组件,其特征在于:所述送布组件包括多根间隔设置的传送辊,传送辊旁侧设置有对纱布的宽度进行裁切的第一裁切机构,第一裁切机构包括可转动地对纱布进行裁切的转刀组;送布组件末端的传送辊旁侧设置有对纱布的长度进行裁切的第二裁切机构,第二裁切机构包括切刀组以及拉动纱布往切刀组的裁切部位运动的导布组件。
2.根据权利要求1所述的用于贴合书芯背部的输送纱布机构,其特征在于:所述转刀组包括一对同轴间隔设置的转动刀,第一裁切机构还包括对两个转动刀之间的间距进行调节的转刀调节机构。
3.根据权利要求2所述的用于贴合书芯背部的输送纱布机构,其特征在于:所述转刀调节机构包括用于安装转动刀的转刀驱动座以及用于滑动安装转刀驱动座的导向杆和丝杆件,导向杆与传送辊平行设置,转刀调节机构包括带动导向杆和丝杆件转动的第一驱动机构。
4.根据权利要求3所述的用于贴合书芯背部的输送纱布机构,其特征在于:所述转刀驱动座上可转动地安装有设置于转动刀下方的撑布轮,转动刀的裁切部位向撑布轮端面延伸,转刀驱动座内置有传动模块,传动模块与其中一个可转动的导向杆传动连接,传动模块分别带动撑布轮和转动刀做相反方向的转动运动。
5.根据权利要求1或4所述的用于贴合书芯背部的输送纱布机构,其特征在于:所述第二裁切机构包括对导布组件进行定位安装的定位导轨机构,导布组件包括在定位导轨机构往复运动的导布驱动座,切刀组固定安装于导布驱动座下方。
6.根据权利要求5所述的用于贴合书芯背部的输送纱布机构,其特征在于:所述定位导轨机构包括分别倾斜安装在两个安装板内侧壁的倾斜导轨,两个安装板之间的倾斜导轨平行对齐,导布驱动座侧端设置有与倾斜导轨配合的运动件,第二裁切机构还包括带动导布驱动座在倾斜导轨之间往复运动的第二驱动机构。
7.根据权利要求6所述的用于贴合书芯背部的输送纱布机构,其特征在于:所述运动件为可转动地安装在导布驱动座侧端的多组向外岔开设置的滚动轮,倾斜导轨的截面形状为梯形,导布驱动座侧端的滚动轮夹着倾斜导轨的侧面做滚动运动。
8.根据权利要求7所述的用于贴合书芯背部的输送纱布机构,其特征在于:所述切刀组包括位于导布驱动座下方的切刀安装座,切刀安装座末端安装有长切刀块,导布驱动座末端成型有与长切刀块配合导布口,长切刀块位于导布口下方。
9.根据权利要求8所述的用于贴合书芯背部的输送纱布机构,其特征在于:所述导布口包括一对呈倒八字形设置的导布块。
10.根据权利要求9所述的用于贴合书芯背部的输送纱布机构,其特征在于:所述安装板上安装有多根间隔设置的直径大小不一的所述传送辊,其中设置于靠近第二裁切机构的两个传送辊间隙设置,两个传送辊之间的间隙位于导布口上方。
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