CN209986985U - 湿纸成型缸气动断纸装置 - Google Patents

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王冬
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李文生
徐网干
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Jiangsu Xinyuan Electric Co.,Ltd.
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Abstract

本实用新型涉及气动断纸技术领域,尤其涉及湿纸成型缸气动断纸装置,解决气缸推动刀具切割震动影响湿纸生产效率的缺点,包括装置壳体,所述装置壳体的顶部通过螺栓固定有气缸,装置壳体的内部还焊接有安装板,所述安装板的顶部内侧通过转轴连接有主动轴和传动轴,安装板通过主动轴和传动轴分别连接有传动转轮和辅助转轮,所述主动轴的另一端焊接有主动转轮,所述主动转轮的表面焊接有支杆,该湿纸成型缸气动断纸装置通过在气缸输出端与气动切割刀具之间安装传动转轮和辅助转轮,有效的减少了气缸伸缩过程中活塞与缸壁摩擦产生的震动,同时利用导柱与导槽限制气动切割刀具的传向,限制气动切割刀具发生抖动,切割效果好,无毛边。

Description

湿纸成型缸气动断纸装置
技术领域
本实用新型涉及气动断纸技术领域,尤其涉及湿纸成型缸气动断纸装置。
背景技术
在连续式抄纸和间歇式压制纸板的生产流水线中,湿纸成型缸是将薄纸页卷绕成厚纸板坯的关键设备,纸坯脱缸前切断是制造流程的必要步骤;随着成型缸上湿纸卷绕层数的增加,纸坯脱缸前切断的难度增加;现有采用压缩空气为动力,用整装平行刀具为切断物的成型缸切断装置,对于较低厚度的湿纸坯能够完成纸坯的切断;但是对于厚度较大的湿纸坯切断就难以实现,且在切割过程中刀具直接通过气缸推动活塞与气缸壁摩擦容易发生震动,导致湿纸卷切口出现毛边的情况,需要额外进行去毛边的工序,提高了生产成本,影响湿纸生产的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决气缸推动刀具切割震动影响湿纸生产效率的缺点,而提出的湿纸成型缸气动断纸装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
湿纸成型缸气动断纸装置,包括装置壳体,所述装置壳体的顶部通过螺栓固定有气缸,装置壳体的内部还焊接有安装板,所述安装板的顶部内侧通过转轴连接有主动轴和传动轴,安装板通过主动轴和传动轴分别连接有传动转轮和辅助转轮,所述主动轴的另一端焊接有主动转轮,所述主动转轮的表面焊接有支杆,所述支杆的外侧通过轴承连接有导杆,所述传动转轮和辅助转轮的表面均活动连接有主动杆,所述主动杆的末端活动连接有连杆,所述连杆的末端活动连接有推动杆,所述推动杆通过螺栓固定有气动切割刀具。
优选的,所述传动转轮和辅助转轮的一侧设有导块,所述安装板的表面开设有与导块对应的圆形导槽。
优选的,所述气缸的输出端延伸至装置壳体的内部,且气缸的输出端末端通过轴承连接导杆。
优选的,所述传动转轮和辅助转轮的表面均焊接有支柱,所述支柱通过轴承连接主动杆。
优选的,所述连杆的两端分别通过轴承连接有转轴,连杆的两端分别通过转轴连接主动杆和推动杆。
优选的,所述装置壳体的底部内侧设有导柱,气动切割刀具的表面开设有与导柱对应的导槽。
本实用新型的有益效果是:
1、利用气缸的输出端伸缩,推动导杆另一端连接的主动转轮实现转动,主动转轮带动另一端连接的传动转轮实现转动。
2、在安装板的表面通过传动轴连接辅助转轮,并在传动转轮和辅助转轮的表面活动连接主动杆,使得传动转轮转动推动主动杆实现转动,并带动主动杆末端活动连接的连杆拉动推动杆在装置壳体的底部内侧往复活动,通过辅助转轮有效的减少主动杆在传动转轮推拉下产生的震动,使其更加稳定。
3、在推动杆的末端通过螺栓固定气动切割刀具,使得气动切割刀具实现往复切割的操作,在气动切割刀具的表面开设导槽,并在装置壳体的底部内侧设置导柱,使得气动切割刀具在导柱的限定下只能做上下推动。
综上所述,该湿纸成型缸气动断纸装置通过在气缸输出端与气动切割刀具之间安装传动转轮和辅助转轮,有效的减少了气缸伸缩过程中活塞与缸壁摩擦产生的震动,同时利用导柱与导槽限制气动切割刀具的传向,限制气动切割刀具发生抖动,切割效果好,无毛边。
附图说明
图1为本实用新型提出的湿纸成型缸气动断纸装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的湿纸成型缸气动断纸装置的局部侧视结构示意图。
图中:1装置壳体、2气缸、3安装板、4传动转轮、5辅助转轮、 6主动杆、7连杆、8推动杆、9气动切割刀具、10主动转轮、11导块、12导杆、13主动轴、14传动轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,湿纸成型缸气动断纸装置,包括装置壳体1,装置壳体1的顶部通过螺栓固定有气缸2,装置壳体1的内部还焊接有安装板3,安装板3的顶部内侧通过转轴连接有主动轴13和传动轴14,安装板3通过主动轴13和传动轴14分别连接有传动转轮4和辅助转轮5,主动轴13的另一端焊接有主动转轮10,主动转轮10的表面焊接有支杆,支杆的外侧通过轴承连接有导杆12,传动转轮4和辅助转轮5的表面均活动连接有主动杆6,主动杆6的末端活动连接有连杆7,连杆7的末端活动连接有推动杆8,推动杆8通过螺栓固定有气动切割刀具9;
传动转轮4和辅助转轮5的一侧设有导块11,安装板3的表面开设有与导块11对应的圆形导槽,气缸2的输出端延伸至装置壳体 1的内部,且气缸2的输出端末端通过轴承连接导杆12,传动转轮4 和辅助转轮5的表面均焊接有支柱,支柱通过轴承连接主动杆6,连杆7的两端分别通过轴承连接有转轴,连杆7的两端分别通过转轴连接主动杆6和推动杆8,装置壳体1的底部内侧设有导柱,气动切割刀具9的表面开设有与导柱对应的导槽。
本实施例中,在装置壳体1的顶部安装气缸2,利用气缸2的输出端伸缩,推动导杆12另一端连接的主动转轮10实现转动,主动转轮10带动另一端连接的传动转轮4实现转动。
进一步的,在安装板3的表面通过传动轴14连接辅助转轮5,并在传动转轮4和辅助转轮5的表面活动连接主动杆6,使得传动转轮4转动推动主动杆6实现转动,并带动主动杆6末端活动连接的连杆7拉动推动杆8在装置壳体1的底部内侧往复活动,通过辅助转轮 5有效的减少主动杆6在传动转轮4推拉下产生的震动,使其更加稳定。
进一步的,在推动杆8的末端通过螺栓固定气动切割刀具9,使得气动切割刀具9实现往复切割的操作,在气动切割刀具9的表面开设导槽,并在装置壳体1的底部内侧设置导柱,使得气动切割刀具9 在导柱的限定下只能做上下推动。
综上所述,该湿纸成型缸气动断纸装置通过在气缸2输出端与气动切割刀具9之间安装传动转轮4和辅助转轮5,有效的减少了气缸 2伸缩过程中活塞与缸壁摩擦产生的震动,同时利用导柱与导槽限制气动切割刀具9的传向,限制气动切割刀具9发生抖动,切割效果好,无毛边。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.湿纸成型缸气动断纸装置,包括装置壳体(1),其特征在于,所述装置壳体(1)的顶部通过螺栓固定有气缸(2),装置壳体(1)的内部还焊接有安装板(3),所述安装板(3)的顶部内侧通过转轴连接有主动轴(13)和传动轴(14),安装板(3)通过主动轴(13)和传动轴(14)分别连接有传动转轮(4)和辅助转轮(5),所述主动轴(13)的另一端焊接有主动转轮(10),所述主动转轮(10)的表面焊接有支杆,所述支杆的外侧通过轴承连接有导杆(12),所述传动转轮(4)和辅助转轮(5)的表面均活动连接有主动杆(6),所述主动杆(6)的末端活动连接有连杆(7),所述连杆(7)的末端活动连接有推动杆(8),所述推动杆(8)通过螺栓固定有气动切割刀具(9)。
2.根据权利要求1所述的湿纸成型缸气动断纸装置,其特征在于,所述传动转轮(4)和辅助转轮(5)的一侧设有导块(11),所述安装板(3)的表面开设有与导块(11)对应的圆形导槽。
3.根据权利要求1所述的湿纸成型缸气动断纸装置,其特征在于,所述气缸(2)的输出端延伸至装置壳体(1)的内部,且气缸(2)的输出端末端通过轴承连接导杆(12)。
4.根据权利要求1所述的湿纸成型缸气动断纸装置,其特征在于,所述传动转轮(4)和辅助转轮(5)的表面均焊接有支柱,所述支柱通过轴承连接主动杆(6)。
5.根据权利要求1所述的湿纸成型缸气动断纸装置,其特征在于,所述连杆(7)的两端分别通过轴承连接有转轴,连杆(7)的两端分别通过转轴连接主动杆(6)和推动杆(8)。
6.根据权利要求1所述的湿纸成型缸气动断纸装置,其特征在于,所述装置壳体(1)的底部内侧设有导柱,气动切割刀具(9)的表面开设有与导柱对应的导槽。
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