CN211840248U - 一种曲轴打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种曲轴打孔机，包括安装头，打孔装置包括外套管，外套管上端连接安装头，外套管内设有活动套，外套管的内腔由下方的第一内腔和上方的第二内腔连接组成，第二内腔直径大于第一内腔，在第二内腔与第一内腔的连接处形成下承靠台，活动套的外壁上围绕活动套设有上承靠台，活动套上套设有弹簧，弹簧的上下两端分别与上承靠台和下承靠台连接，活动套通过下压机构驱动下降或回升，活动套内具有轴孔，轴孔内安装有转轴，转轴的下端伸出外套管连接有钻头，转轴通过旋转机构驱动转动，夹持装置位于钻头下方并与钻头对应。本实用新型结构简单，生产成本较低，并且打孔效率和质量高于纯手工打孔。

Description

一种曲轴打孔机

技术领域

本实用新型涉及汽车曲轴生产领域，具体涉及一种给汽车的曲轴进行打孔的打孔机。

背景技术

曲轴为引擎的主要旋转机件，装上连杆后，可承接连杆的上下(往复)运动变成循环(旋转)运动。是发动机上的一个重要的机件，其材料是由碳素结构钢或球墨铸铁制成的，有两个重要部位:主轴颈，连杆颈，(还有其他)。主轴颈被安装在缸体上，连杆颈与连杆大头孔连接，连杆小头孔与汽缸活塞连接，是一个典型的曲柄滑块机构。曲轴的润滑主要是指与连杆大头轴瓦与曲轴连杆颈的润滑和两头固定点的润滑.曲轴的旋转是发动机的动力源。也是整个机械系统的源动力。

现有的一款曲轴产品如图1-2所示，包括曲轴长轴、曲轴短轴以及挡片，长轴以及短轴内均具有孔，在长轴的端部具有限位槽，短轴孔底端具有内孔。

在生产规模小的厂房内，打孔设备的利用率不高，如果采用专用的打孔设备会造成资源浪费，提高成本，而采用手工利用手持打孔设备打孔会降低打孔的质量以及降低生产效率。

因此需要设计一台机构简单，成本低的，可以代替专用打孔设备以及手工的打孔机。

发明内容

为了解决上述现有技术中的不足之处，本实用新型提出一种给汽车的曲轴进行打孔的打孔机。

为了实现上述技术效果，本实用新型采用如下方案：

一种曲轴打孔机，包括立柱，立柱上端设有安装头，安装头底端安装有打孔装置，打孔装置下方对应设有夹持装置，打孔装置包括外套管，外套管上端连接安装头，外套管的内腔内活动设有活动套，外套管的内腔由下方的第一内腔和上方的第二内腔连接组成，第二内腔直径大于第一内腔并且与第一内腔同轴设置，在第二内腔与第一内腔的连接处形成下承靠台，活动套的外壁上围绕活动套设有上承靠台，上承靠台位于第二内腔内并与第二内腔适配，活动套上套设有弹簧，弹簧的上下两端分别与上承靠台和下承靠台连接，活动套的下部适配位于第一内腔内，活动套通过下压机构驱动下降或回升，活动套内具有轴向贯穿设置的轴孔，轴孔内通过轴承安装有转轴，转轴的下端伸出外套管和活动套连接有钻头安装头，钻头安装头安装钻头，转轴通过旋转机构驱动转动，夹持装置位于钻头下方并与钻头对应，用于夹紧曲轴。

优选的技术方案，安装头内具有安装腔，外套管内的第二内腔与安装腔连通，旋转机构位于安装腔内。

优选的技术方案，旋转机构包括旋转电机、第一齿轮以及转轴齿轮，转轴的上端伸出外套管后套设有转轴齿轮，转轴齿轮与第一齿轮匹配连接，第一齿轮的厚度不小于转轴齿轮的厚度与钻头下降位移之和，第一齿轮的齿轮轴通过第二轴承安装在安装腔内，第一齿轮的齿轮轴上还安装有第二齿轮，旋转电机安装在安装头上，旋转电机的输出轴伸入安装腔内安装有电机齿轮，第二齿轮与电机齿轮连接。

优选的技术方案，第二齿轮与电机齿轮直接匹配连接或者通过链条连接。

优选的技术方案，电机齿轮的直径大于第二齿轮的直径，第二齿轮的直径小于第一齿轮的直径，第一齿轮的直径大于转轴齿轮的直径。

优选的技术方案，下压机构包括下压板，下压板与上承靠台一体连接，外套管上具有与下压板对应的活动通孔，下压板从活动通孔内穿出外套管，并且活动通孔内具有供下压板上下活动的空间，下压板穿出外套管后通过驱动机构驱动下降或者回升。

优选的技术方案，驱动机构包括转盘，下压板的一侧设有第一侧板，第一侧板面向下压板设置，第一侧板的上端与安装头的底端连接，转盘转动安装在第一侧板上，转盘通过转动柄驱动转动，转盘上设有下压杆，下压杆的一端搁置在下压板的上表面，初始状态下，下压杆与转盘的连接处位于转盘的上部，转动转盘使下压杆下移，从而带动下压杆压着下压板向下移动。

优选的技术方案，第一侧板与外套管相邻的一侧与外套管侧壁固连，下压板的另一侧还设有第二侧板，第二侧板与第一侧板相对设置，第二侧板的上端固连安装头的底端，第二侧板与外套管相邻的一侧与外套管侧壁固连，第一侧板与第二侧板远离外套管的一侧通过第三侧板固连，第三侧板的上端与安装头的底端固连，下压板位于第一侧板、第二侧板以及第三侧板围成的区域内，转盘位于第一侧板的外侧面，第一侧板上具有下压杆穿过的通孔，并且通孔内具有供下压杆上下移动的活动空间，第一侧板、第二侧板以及第三侧板的下方设有底板，底板的四周分别与外套管、第一侧板、第二侧板以及第三侧板固连。

优选的技术方案，夹持装置包括第一立板，立柱上设有安装板，第一立板安装安装板上，第一立板竖直设置，第一立板的一侧间隔设有第二立板和第三立板，第二立板与第三立板相对设置，第二立板的内侧垂直设有第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板相对设置，第一挡板和第二挡板之间的距离与曲轴长轴的距离一致，第一挡板和第二挡板之间设有垂直于第二立板的限位杆，限位杆的形状与曲轴长轴的限位槽相匹配，第三立板的外侧面设有气缸，气缸的伸缩杆穿过第三立板指向第一挡板与第二挡板之间与曲轴的位置相对应。

与现有技术相比，有益效果为：

本实用新型结构简单，因此生产成本较低，在设备利用率不高的情况下，起浪费的成本不高，并且使用方便，生产效率高于纯手工生产的效率，并且钻头和加持装置位置固定后，每个曲轴上打孔的规格相同，打孔的质量高于手工生产的质量。

附图说明

图1是本实用新型涉及曲轴示意图；

图2是本实用新型涉及曲轴的侧视图；

图3是本实用新型立体结构示意图；

图4是本实用新型正视图；

图5是本实用新型侧视图；

图6是图5中A-A面剖视图；

图7是图4中B-B面剖视图；

图8是本实用新型中加持装置部分示意图。

附图标记：1、曲轴；101、曲轴长轴；102、挡片；103、短轴；1031、短轴孔；1032、内孔；2、立柱；3、安装头；4、安装板；5、打孔装置；501、外套管；502、活动套；503、钻头安装头；504、钻头；505、下承靠台；506、上承靠台；507、转轴；5071、转轴齿轮；508、弹簧；509、下压板；6、夹持装置；601、第一立板；602、加强板；603、第二立板；604、第三立板；605、气缸；606、第一挡板；607、第二挡板；608、限位杆；7、电机；701、电机齿轮；8、转盘；9、转动柄；10、第一侧板；11、第三侧板；12、底板；13、下压杆；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、链条；17、第二侧板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

现有技术中的一款曲轴1产品包括曲轴长轴101、挡片102以及曲轴短轴103，曲轴长轴101远离曲轴短轴103的一端的端面具有限位槽，曲轴短轴103内具有短轴孔1031，短轴孔1031由曲轴短轴103远离曲轴长轴101的一端的端面朝向曲轴长轴101方向延伸，需要在曲轴短轴103的短轴孔1031的底端进行打内孔1032，采用如下方案：

一种曲轴打孔机，包括立柱2，立柱2上端设有安装头3，安装头3底端安装有打孔装置5，打孔装置5位于立柱2的一侧，打孔装置5下方对应设有夹持装置6，夹持装置6用于夹紧曲轴1。

安装头3内具有安装腔。

打孔装置5包括外套管501，外套管501上端连接安装头3的底端，并且外套管501的内腔与安装腔连通，外套管501的内腔内活动设有活动套502，活动套502可以在外套管501的内腔内上下活动，外套管501的内腔由位于下方的第一内腔和位于上方的第二内腔连接组成。第二内腔与第一内腔同轴设置并且第二内腔的直径大于第一内腔的直径，根据上述结构，在第二内腔与第一内腔的连接处形成下承靠台505。活动套502的外壁上围绕活动套502设有上承靠台506，上承靠台506位于第二内腔内并与第二内腔适配，即，上承靠台506的外形与第二内腔相匹配并且上承靠台506的直径与第二内腔的直径一致。活动套502上套设有弹簧508，弹簧508的上下两端分别与上承靠台506和下承靠台505连接。活动套502的下部位于第一内腔内，并且活动套502与第一内腔适配，即，活动套502的外形与第一内腔相匹配并且活动套502的直径与第一内腔的直径一致。活动套502由于弹簧508的支撑位于外套管501的内腔内，活动套502通过下压机构驱动下降或回升，由于转轴507通过轴承固定安装在活动套502内，因此转轴507以及钻头504能与活动套502同步进行升降。

活动套502内具有沿着活动套502的轴向贯穿设置的轴孔，轴孔内通过轴承安装有转轴507，转轴507的在轴孔内转动，本实施例中轴承的数量为两个，两个轴承分别靠近活动套502的上下两端设置。转轴507的下端伸出外套管501和活动套502的下端后连接有钻头安装头5033，钻头安装头5033上安装钻头504，转轴507通过旋转机构驱动转动，用以带动钻头504转动进行打孔。

夹持装置6位于钻头504下方并与钻头504对应，用于夹紧曲轴1，外套管501内的第二内腔与安装腔连通，旋转机构位于安装腔内。

钻孔时，将曲轴1夹持在夹持装置6上，曲轴1的短轴朝上，使短轴孔1031位于钻头504正下方，通过旋转机构驱动钻头504转动，然后通过下压机构驱动钻头504下移对曲轴1钻孔。夹持装置的具体位置根据实际情况确定，以使得曲轴的短轴孔能够对准钻头为准。

优选的技术方案，旋转机构包括旋转电机7、第一齿轮14以及转轴齿轮5071，转轴507的上端伸出外套管501后套设有转轴齿轮5071，转轴齿轮5071位于安装腔内，转轴齿轮5071与第一齿轮14匹配连接，第一齿轮14的厚度不小于转轴齿轮5071的厚度与钻头504下降的位移之和，由于钻头504下降时通过转轴507带动转轴齿轮5071下降，转轴齿轮5071与第一齿轮14之间会产生位移，为了保证齿轮之间的传动不被打断，因此第一齿轮14需要具备一定的厚度，使得转轴齿轮5071下降后仍然与第一齿轮14相连接。第一齿轮14的齿轮轴通过第二轴承安装在安装腔内，使得第一齿轮14能够顺畅转动，第一齿轮14的齿轮轴上还安装有第二齿轮15，第二齿轮15与第一齿轮14同轴设置。旋转电机7安装在安装头3上，位于安装头3的底端，本实施例中旋转电机7位于立柱2的另一侧，旋转电机7的输出轴伸入安装腔内安装有电机齿轮701，第二齿轮15与电机齿轮701连接。

优选的技术方案，第二齿轮15与电机齿轮701直接匹配连接或者通过链条16连接，具体连接方式根据实际情况中电机7的安装位置决定，距离近两个齿轮可直接连接，距离远可通过链条16连接。

优选的技术方案，电机齿轮701的直径大于第二齿轮15的直径，第二齿轮15的直径小于第一齿轮14的直径，第一齿轮14的直径大于转轴齿轮5071的直径，当电机7转速一定时，第二齿轮15的直径小于电机齿轮701的直径，因此第二齿轮15的转速便会加快，第二齿轮15与第一齿轮14位于同一齿轮轴上，第一齿轮14的转速和第二齿轮15转速相同，转轴齿轮5071的直径小于第一齿轮14直径，因此转轴齿轮5071的转速大于第一齿轮14的转速，通过该技术方案，在电机7转速一定时，可以大大提高转轴齿轮5071的转速，也就是提高了钻头504的转速，大大提高了钻头504的效率。

优选的技术方案，下压机构包括下压板509，下压板509与上承靠台506一体连接，外套管501上具有与下压板509对应的活动通孔，下压板509从活动通孔内穿出外套管501，并且活动通孔内具有供下压板509上下活动的空间，下压板509穿出外套管501后通过驱动机构驱动下降或者回升。

优选的技术方案，驱动机构包括转盘8，下压板509的一侧设有第一侧板10，第一侧板10面向下压板509设置，第一侧板10的上端与安装头3的底端固定连接，转盘8转动安装在第一侧板10的侧面上，转盘8与第一侧板10的侧面平行设置，转盘8通过转动柄9驱动转动，转盘8上设有下压杆13，下压杆13垂直转盘8设置，下压杆13的一端搁置在下压板509的上表面，初始状态下，下压杆13与转盘8的连接处位于转盘8的上部，转动转盘8使下压杆13下移，从而带动下压杆13压着下压板509向下移动。

优选的技术方案，第一侧板10与外套管501相邻的一侧与外套管501侧壁固定连接，下压板509的另一侧还设有第二侧板17，第二侧板17与第一侧板10相对设置，第二侧板17的上端固定连接安装头3的底端，第二侧板17与外套管501相邻的一侧与外套管501侧壁固定连接，第一侧板10与第二侧板17远离外套管501的一侧通过第三侧板11固定连接，第三侧板11的上端与安装头3的底端固定连接，下压板509位于第一侧板10、第二侧板17以及第三侧板11围成的区域内，转盘8位于第一侧板10的外侧面，第一侧板10上具有供下压杆13穿过的通孔，并且通孔内具有供下压杆13上下移动的活动空间，第一侧板10、第二侧板17以及第三侧板11的下方设有底板12，底板12的四周分别与外套管501、第一侧板10、第二侧板17以及第三侧板11固定连接，通过该种技术手段，使得外部的碎屑、灰尘等杂质不能进入打孔装置5内部和安装腔内，避免杂质影响活动套502的活动以及齿轮之间的传动等。

该技术方案中通过手转动转动柄9旋转转盘8，使下压杆13下压下压板509，带动活动套502向下移动，从而使钻头504下移，并且同时弹簧508进行压缩，钻孔完成后，手释放转动柄9，失去了外力的作用后，弹簧508压缩产生的弹性带动活动套502向上回复，并且弹簧508具有减震的效果。

优选的技术方案，夹持装置6包括第一立板601，立柱上设有安装板4，第一立板601安装在安装板4上，第一立板601竖直设置，第一立板601的一侧间隔设有第二立板603和第三立板604，第二立板603与第三立板604相对设置，第二立板603与第三立板604之间设有加强板602，加强板602靠近第一立板601设置。第二立板603的内侧垂直设有第一挡板606和第二挡板607，第一挡板606和第二挡板607相对设置，第一挡板606与第二挡板607之间的距离与曲轴长轴101的外径一致，第一挡板606和第二挡板607之间设有垂直于第二立板603的限位杆608，限位杆608的形状与曲轴1的限位槽相匹配，第三立板604的外侧面设有气缸605，气缸605的伸缩杆穿过第三立板604指向第一挡板606与第二挡板607之间与曲轴1的位置相对应。

将曲轴1竖直放置在第一侧板10和第二侧板17之间，曲轴1的短轴孔1031朝上，曲轴长轴101上的限位槽和限位杆608嵌合，然后驱动气缸605顶住曲轴1使其固定住，气缸605的伸缩杆将曲轴1顶住靠在第二立板603上，通过和第二立板603共同作用夹住曲轴1使其固定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (9)

1.一种曲轴打孔机，其特征在于，包括立柱，立柱上端设有安装头，安装头底端安装有打孔装置，打孔装置下方对应设有夹持装置，打孔装置包括外套管，外套管上端连接安装头，外套管的内腔内活动设有活动套，外套管的内腔由下方的第一内腔和上方的第二内腔连接组成，第二内腔直径大于第一内腔并且与第一内腔同轴设置，在第二内腔与第一内腔的连接处形成下承靠台，活动套的外壁上围绕活动套设有上承靠台，上承靠台位于第二内腔内并与第二内腔适配，活动套上套设有弹簧，弹簧的上下两端分别与上承靠台和下承靠台连接，活动套的下部适配位于第一内腔内，活动套通过下压机构驱动下降或回升，活动套内具有轴向贯穿设置的轴孔，轴孔内通过轴承安装有转轴，转轴的下端伸出外套管和活动套连接有钻头安装头，钻头安装头安装钻头，转轴通过旋转机构驱动转动，夹持装置位于钻头下方并与钻头对应，用于夹紧曲轴。

2.如权利要求1所述的曲轴打孔机，其特征在于，安装头内具有安装腔，外套管内的第二内腔与安装腔连通，旋转机构位于安装腔内。

3.如权利要求2所述的曲轴打孔机，其特征在于，旋转机构包括旋转电机、第一齿轮以及转轴齿轮，转轴的上端伸出外套管后套设有转轴齿轮，转轴齿轮与第一齿轮匹配连接，第一齿轮的厚度不小于转轴齿轮的厚度与钻头下降位移之和，第一齿轮的齿轮轴通过第二轴承安装在安装腔内，第一齿轮的齿轮轴上还安装有第二齿轮，旋转电机安装在安装头上，旋转电机的输出轴伸入安装腔内安装有电机齿轮，第二齿轮与电机齿轮连接。

4.如权利要求3所述的曲轴打孔机，其特征在于，第二齿轮与电机齿轮直接匹配连接或者通过链条连接。

5.如权利要求3所述的曲轴打孔机，其特征在于，电机齿轮的直径大于第二齿轮的直径，第二齿轮的直径小于第一齿轮的直径，第一齿轮的直径大于转轴齿轮的直径。

6.如权利要求1所述的曲轴打孔机，其特征在于，下压机构包括下压板，下压板与上承靠台一体连接，外套管上具有与下压板对应的活动通孔，下压板从活动通孔内穿出外套管，并且活动通孔内具有供下压板上下活动的空间，下压板穿出外套管后通过驱动机构驱动下降或者回升。

7.如权利要求6所述的曲轴打孔机，其特征在于，驱动机构包括转盘，下压板的一侧设有第一侧板，第一侧板面向下压板设置，第一侧板的上端与安装头的底端连接，转盘转动安装在第一侧板上，转盘通过转动柄驱动转动，转盘上设有下压杆，下压杆的一端搁置在下压板的上表面，初始状态下，下压杆与转盘的连接处位于转盘的上部，转动转盘使下压杆下移，从而带动下压杆压着下压板向下移动。

8.如权利要求7所述的曲轴打孔机，其特征在于，第一侧板与外套管相邻的一侧与外套管侧壁固连，下压板的另一侧还设有第二侧板，第二侧板与第一侧板相对设置，第二侧板的上端固连安装头的底端，第二侧板与外套管相邻的一侧与外套管侧壁固连，第一侧板与第二侧板远离外套管的一侧通过第三侧板固连，第三侧板的上端与安装头的底端固连，下压板位于第一侧板、第二侧板以及第三侧板围成的区域内，转盘位于第一侧板的外侧面，第一侧板上具有下压杆穿过的通孔，并且通孔内具有供下压杆上下移动的活动空间，第一侧板、第二侧板以及第三侧板的下方设有底板，底板的四周分别与外套管、第一侧板、第二侧板以及第三侧板固连。

9.如权利要求1所述的曲轴打孔机，其特征在于，夹持装置包括第一立板，立柱上设有安装板，第一立板安装安装板上，第一立板竖直设置，第一立板的一侧间隔设有第二立板和第三立板，第二立板与第三立板相对设置，第二立板的内侧垂直设有第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板相对设置，第一挡板和第二挡板之间的距离与曲轴长轴的距离一致，第一挡板和第二挡板之间设有垂直于第二立板的限位杆，限位杆的形状与曲轴长轴的限位槽相匹配，第三立板的外侧面设有气缸，气缸的伸缩杆穿过第三立板指向第一挡板与第二挡板之间与曲轴的位置相对应。

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