CN209986646U - 一种首饰加工机金属粉末回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种首饰加工机金属粉末回收装置，包括基板、弧形侧壁、上导轨、下导轨、左弧形侧开门和右弧形侧开门；弧形侧壁和下导轨设置在基板的上表面，上导轨设置在弧形侧壁的顶边；弧形侧壁上形成有一侧面开口，且左弧形侧开门和右弧形侧开门可开合地设置在侧面开口上；基板为圆形基板，基板的边缘沿周向设置有限流台阶，基板上设置有第一通孔，第一通孔与水循环组件相连通。在进行金属加工时，把加工设备放置在基板上，弧形侧壁、左弧形侧开门和右弧形侧开门之间形成相对封闭的空间，能够防止加工过程中所产生的粉末扩散，并通过切削液对金属粉末进行回收，把混合有金属粉末的水引出后进行过滤等操作，即可完成回收。

Description

一种首饰加工机金属粉末回收装置

技术领域

本实用新型涉及工艺品、精密配件、珠宝加工设备技术领域，尤其涉及一种首饰加工机金属粉末回收装置。

背景技术

在通过首饰加工机进行珠宝制作的过程中，为了把金属加工成特定的大小和形状，需要对大块的金属进行切割或者打磨，在切割或者打磨金属时会产生粉末。由于在金属加工的过程中所使用的金属价格昂贵，为了避免损失，节约成本，需要对切割产生的粉末进行回收。在利用现有技术中的加工设备进行切割或者打磨时，金属粉末散落后不便于收集，存在回收难度大的问题。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种首饰加工机金属粉末回收装置，能够防止金属粉末扩散，同时大大降低了回收难度，有助于避免损失和节约成本。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种首饰加工机金属粉末回收装置，包括基板、弧形侧壁、上导轨、下导轨、左弧形侧开门和右弧形侧开门；

所述基板用于放置加工设备，所述弧形侧壁和所述下导轨设置在所述基板的上表面，所述上导轨设置在所述弧形侧壁的顶边；

所述左弧形侧开门活动嵌套在所述上导轨和所述下导轨之间，所述右弧形侧开门活动嵌套在所述上导轨和所述下导轨之间；所述弧形侧壁上形成有一侧面开口，且所述左弧形侧开门和所述右弧形侧开门可开合地设置在所述侧面开口上；

所述基板为圆形基板，所述基板的边缘沿周向设置有限流台阶，所述基板上设置有第一通孔，所述第一通孔与水循环组件相连通。

与现有技术现比，本技术方案的有益效果是：在进行金属加工时，把加工设备放置在基板上，弧形侧壁、左弧形侧开门和右弧形侧开门之间形成相对封闭的空间，能够防止加工过程中所产生的粉末扩散，当加工完成后，通过水循环组件引入水进行回收，把混合有金属粉末的水引出后进行过滤等操作，即可完成回收。

进一步地，所述基板上还设置有一圆形的导流板，所述导流板的下表面设置有至少一条贯穿圆心的导流凹槽；所述导流板的圆心处设置有第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔相连通。

采用上述方案的有益效果是：改变水的流向，提高回收效率。

进一步地，所述基板与所述导流板同心设置，所述基板的半径大于所述导流板的半径，所述导流板与所述限流台阶之间形成有间隙。

采用上述方案的有益效果是：在导流板与限流台阶之间形成有间隙，便于混合有金属粉末的水顺着间隙流到基板上，然后顺着导流凹槽流向第一通孔后流出。

进一步地，所述水循环组件包括第一喇叭部、圆筒连接部和第二喇叭部，所述第一通孔与所述第一喇叭部相连通；所述第一喇叭部设置在所述圆筒连接部的上端，所述第二喇叭部设置在所述圆筒连接部的下端；

所述圆筒连接部内设置有进水管道、出水管道和阀门，所述进水管道经所述第二喇叭部引出，所述出水管道从所述圆筒连接部的侧边引出，所述阀门用于控制所述进水管道和所述出水管道的开闭。

采用上述方案的有益效果是：在第一通孔外设置有第一喇叭部，便于混合有金属粉末的水流出，而设置有第二喇叭部，则有利于支撑起整个装置。

进一步地，所述弧形侧壁的顶边还设置有第一圆滑保护条，所述第一圆滑保护条上固定设置有支撑板，所述上导轨固定设置在所述支撑板上，且所述上导轨位于所述弧形侧壁内。

采用上述方案的有益效果是：第一圆滑保护条的作用在于防止刮伤操作人员，同时还能支撑起上导轨。

进一步地，所述下导轨位于所述弧形侧壁内；所述基板的边缘还设置有第二圆滑保护条。

采用上述方案的有益效果是：第二圆滑保护条的作用在于防止刮伤操作人员。

进一步地，所述左弧形侧开门的顶边设置有第一弧形H型钢，所述第一弧形H型钢的上部开口活动嵌套于所述上导轨，所述第一弧形H型钢的下部开口夹持于所述左弧形侧开门的顶边；

所述左弧形侧开门的底边设置有第二弧形H型钢，所述第二弧形H型钢的上部开口夹持于所述左弧形侧开门的底边，所述第一弧形H型钢的下部开口活动嵌套于所述下导轨；

所述右弧形侧开门的顶边设置有第三弧形H型钢，所述第三弧形H型钢的上部开口活动嵌套于所述上导轨，所述第三弧形H型钢的下部开口夹持于所述右弧形侧开门的顶边；

所述右弧形侧开门的底边设置有第四弧形H型钢，所述第四弧形H型钢的上部开口夹持于所述四弧形侧开门的底边，所述第四弧形H型钢的下部开口活动嵌套于所述下导轨。

采用上述方案的有益效果是：通过第一弧形H型钢和第二弧形H型钢能够使得左弧形侧开门活动嵌套在上导轨和下导轨之间，通过第三弧形H型钢和第四弧形H型钢能够使得右弧形侧开门活动嵌套在上导轨和下导轨之间。

进一步地，所述左弧形侧开门和所述右弧形侧开门为玻璃门。

采用上述方案的有益效果是：便于在回收的过程中进行观察。

进一步地，所述导流板为大理石板。

采用上述方案的有益效果是：金属粉末不易附着在大理石板上，便于提高回收效率。

进一步地，所述左弧形侧开门和所述右弧形侧开门上均设置有把手。

采用上述方案的有益效果是：便于操作人员开合。

附图说明

图1是本实用新型一种首饰加工机金属粉末回收装置的整体示意图。

图2是本实用新型一种首饰加工机金属粉末回收装置的分解示意图。

图3是本实用新型一种首饰加工机金属粉末回收装置中导流板的仰视图。

图4为本实用新型一种首饰加工机金属粉末回收装置中间隙的示意图。

图5是本实用新型一种首饰加工机金属粉末回收装置中第一圆滑保护条、支撑板和上导轨的示意图。

图6是本实用新型一种首饰加工机金属粉末回收装置中左弧形侧开门的示意图。

图7是本实用新型一种首饰加工机金属粉末回收装置中右弧形侧开门的示意图。

图8是本实用新型一种首饰加工机金属粉末回收装置中立式过滤设备的示意图。

图9是本实用新型一种首饰加工机金属粉末回收装置中卧式过滤设备的示意图。

图10是本实用新型一种首饰加工机金属粉末回收装置中把手的示意图。

图中，各标号所代表的部件列表如下：

基板1、弧形侧壁2、上导轨3、下导轨4、左弧形侧开门5、右弧形侧开门6、水循环组件7、导流板8、把手9、整体侧开门10；

限流台阶11、第二圆滑保护条12；

侧面开口21、第一圆滑保护条22、支撑板23；

第一弧形H型钢51、第二弧形H型钢52；

第三弧形H型钢61、第四弧形H型钢62；

第一喇叭部71、圆筒连接部72、第二喇叭部73、立式过滤设备74、卧式过滤设备75；

第一外壳741、第一隔板742、第二隔板743、第三隔板744、第一管道745、第二管道746、第一粉末收集口747；

第二外壳751、第四隔板752、第五隔板753、第六隔板754、第三管道755、第四管道756、第二粉末收集口757；导流凹槽81、间隙82；

固定内圈101、活动外圈102、环形固定垫103。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，一种首饰加工机金属粉末回收装置，其主体结构包括基板1、弧形侧壁2、上导轨3、下导轨4、左弧形侧开门5和右弧形侧开门6。

所述基板1用于放置金属的加工设备，所述弧形侧壁2设置在所述基板1的上表面，所述弧形侧壁2围在所述基板1的周边。在加工金属的过程中，加工设备水平放置在基板1上，且弧形侧壁2在一定程度上包围住加工设备。结合图1和图2可知，弧形侧壁2可理解为圆筒的一部分，即圆筒的横截面为圆形，而弧形侧壁2并不是完整的圆形，而是弧形。

所述下导轨4设置在所述基板1的上表面，所述上导轨3设置在所述弧形侧壁2的顶边，所述左弧形侧开门5活动嵌套在所述上导轨3和所述下导轨4之间，所述右弧形侧开门6活动嵌套在所述上导轨3和所述下导轨4之间。为了配合所述弧形侧壁2的形状，在本实用新型中，所述上导轨3为弧形结构，而所述下导轨4为圆形结构。操作人员推动左弧形侧开门5和右弧形侧开门6时，左弧形侧开门5和右弧形侧开门6会顺着上导轨3和下导轨4的方向运动，从而实现侧开门的打开或者关合。所述弧形侧壁2上形成有一侧面开口21，且所述左弧形侧开门5和所述右弧形侧开门6可开合地设置在所述侧面开口21上。

所述基板1的边缘沿周向设置有限流台阶11，所述限流台阶11的作用在于防止进入基板1的水蔓延出去；所述基板1上设置有第一通孔，所述第一通孔与水循环组件7相连通。

具体使用时，先把加工设备水平放置在基板1上，在不影响操作的情况下，一定程度上关合左弧形侧开门5和右弧形侧开门6，此时弧形侧壁2、左弧形侧开门5和右弧形侧开门6之间形成相对封闭的空间；对如金、银等金属进行切割或者打磨，在这过程中所产生的粉末会被限制在相对封闭的空间内，通过弧形侧壁2、左弧形侧开门5和右弧形侧开门6对加工设备和操作人员起到一定的防护作用；当加工完成后，可先通过吸尘器和毛刷收集金属粉末，再进行水循环回收，也可直接进行水循环回收；在进行水循环回收时，需要完全关合上左弧形侧开门5和右弧形侧开门6，防止水花溅出，然后通过水循环组件7把水引入，水被引入后，金属粉末会混入水中且随之流动，待水与金属粉末充分接触后，再把混有金属粉末的水引出，然后进行沉淀、过滤等操作，即可完成回收。需要说明的时，引入水时，最高液面不可以超过限流台阶11。具体地，左弧形侧开门5和右弧形侧开门6的材质可以为玻璃，左弧形侧开门5和右弧形侧开门6组成相互配合的玻璃防护罩，以起到防护作用。

本实用新型中的金属粉末回收装置一方面能够防止在加工的过程中金属粉末扩散开来，另一方面又通过水循环的方式对金属粉末完成高效的收集，大大降低了回收难度，有助于避免损失和节约成本。

如图2和图3所示，所述基板1上还设置有一圆形的导流板8。如图4所示，所述导流板8的下表面设置有至少一条贯穿圆心的导流凹槽81；所述基板1为圆形基板，所述基板1与所述导流板8同心设置，所述基板1的半径大于所述导流板8的半径，所述导流板8与所述限流台阶11之间形成有间隙82。另外，所述导流板8的圆心处设置有第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔相连通。

导流板8的设置，能够改变水的流向，提高回收效率。具体地，在引入水的过程中，水依次经过第一通孔后从第二通孔后自下而上的流出，然后从导流板8的中心蔓延至四周，此时，飘落在导流板8上的金属粉末会逐渐混入水中，并从导流板8与限流台阶11之间的间隙82处流下到基板1上；基板1上的水进一步通过导流凹槽81流向第一通孔，然后进行回收。如此一来，进水和出水不是相同路线，水从导流板8上的第二通孔流出到四周，然后再从四周经导流凹槽81流入，能够最大限度保证金属粉末被水流带出，从而提高回收效率。

如图1和图2所示，所述水循环组件7包括第一喇叭部71、圆筒连接部72和第二喇叭部73，所述第一通孔与所述第一喇叭部71相连通；所述第一喇叭部71设置在所述圆筒连接部72的上端，所述第二喇叭部73设置在所述圆筒连接部72的下端。

在第一通孔外设置有第一喇叭部71，喇叭逐渐缩小，便于混合有金属粉末的水流出。而第二喇叭部73能够增大装置与放置面的接触面积，有利于支撑起整个装置，保持稳定性。

另外，所述圆筒连接部72内设置有进水管道、出水管道和阀门，所述进水管道经所述第二喇叭部73引出，所述出水管道从所述圆筒连接部72的侧边引出，所述阀门用于控制所述进水管道和所述出水管道的开闭。在引入水时，阀门控制进水管道打开而出水管道关闭，清水从进水管道进入到装置内部；在引出水时，阀门控制进水管道关闭而出水管道打开，混有金属粉末的水从出水管道引出回收。

为了对金属粉末进行更好的过滤回收，水循环组件7除了可设置有第一喇叭部71、圆筒连接部72和第二喇叭部73外，水循环组件7还设置有立式过滤设备74和卧式过滤设备75。

如图8所示，立式过滤设备74包括第一外壳741、第一隔板742、第二隔板743、第三隔板744、第一管道745、第二管道746和第一粉末收集口747；所述第一隔板、所述第二隔板和所述第三隔板从上至下依次设置有所述第一外壳内，所述第一隔板、所述第二隔板和所述第三隔板把所述第一外壳从上至下分隔成第一过滤腔室、第二过滤腔室和第三过滤腔室；

所述第一隔板、所述第二隔板和所述第三隔板上设置有相互错开的通孔；所述第一管道的底端设置在所述第一过滤腔室内，所述第二管道的底端设置在所述第三过滤腔室内；所述第一管道的顶端和所述第二管道的顶端与所述第一通孔相连通；所述第一粉末收集口设置在所述第三隔板上，所述第一粉末收集口上还可拆卸地设置有盖子。具体地，如图8所示，所述第一外壳为喇叭状外壳。

具体工作时，混有金属粉末的水顺着第二管道进行第三过滤腔室，金属粉末在第三过滤腔室进行沉淀；随着越来越多的混有金属粉末的水进入第三过滤腔室，经过过滤后的不含有金属粉末的水会穿过第二隔板上的通孔而进入第二过滤腔室进行进一步沉淀过滤；而经过第二过滤腔室后的水会再穿过第一隔板上的通孔而进入第一过滤腔室进行进一步沉淀过滤，此时，第一过滤腔室中的水完全不含有金属粉末，可以进行重复利用。第一隔板、第二隔板和第三隔板上的通孔相互错开，能够保证沉淀过滤效果。在需要进行金属粉末回收时，打开设置在第一粉末收集口上的盖子，通过第一粉末收集口即可把第三过滤腔室内完成沉淀过滤的金属粉末取出。

优选地，所述第一管道的底端设置水泵，所述水泵用于把第一过滤腔室内的水抽上导流板，便于进行回收利用。

如图9所示，卧式过滤设备75包括第二外壳751、第四隔板752、第五隔板753、第六隔板754、第三管道755、第四管道756和第二粉末收集口757；

所述第四隔板、所述第五隔板、所述第六隔板从左至右依次设置有所述第二外壳内，所述第四隔板、所述第五隔板和所述第六隔板把所述第二外壳从左至右分隔成第四过滤腔室、第五过滤腔室、第六过滤腔室和第七过滤腔室；

所述第二外壳为矩形外壳，所述第四隔板和所述第六隔板设置在所述第二外壳的底板上，所述第五隔板设置在所述第二外壳的顶板上；所述第四过滤腔室的顶部与所述第五过滤腔室的顶部连通，所述第五过滤腔室的底部与所述第六过滤腔室的底部连通，所述第六过滤腔室的顶部和所述第七过滤腔室的顶部连通；

所述第三管道的底端设置在所述第七过滤腔室内，所述第四管道的底端设置在所述第四过滤腔室内；所述第三管道的顶端和所述第四管道的顶端与所述第一通孔相连通；所述第一粉末收集口设置在所述第四过滤腔室上，所述第一粉末收集口上还可拆卸地设置有盖子。

具体工作时，混有金属粉末的水顺着第四管道进行第四过滤腔室，金属粉末在第四过滤腔室进行沉淀；随着越来越多的混有金属粉末的水进入第四过滤腔室，经过过滤后的不含有金属粉末的水会经过第四过滤腔室的顶端进入第五过滤腔室和第六过滤腔室进行沉淀过滤；而经过第六过滤腔室后的水会再经过第六过滤腔室的顶端进入第七过滤腔室进行进一步沉淀过滤，此时，第七过滤腔室中的水完全不含有金属粉末，可以进行重复利用。在需要进行金属粉末回收时，打开设置在第一粉末收集口上的盖子，通过第一粉末收集口即可把第四过滤腔室内完成沉淀过滤的金属粉末取出。

优选地，所述第三管道的底端设置水泵，所述水泵用于把第七过滤腔室内的水抽上导流板，便于进行回收利用。

立式过滤设备和卧式过滤设备为相互独立的系统，具体实施时，可根据实际情况选择立式过滤设备或者卧式过滤设备。例如，当装置体积较大，有足够大的安装空间时，则可将立式过滤设备一体化设置在装置上；当装置体积较小，安装空间紧凑时，则采用外置的方式设置卧式过滤设备。

另外，需要说明的是，本实用新型中的水即为金属切割过程中的切削液。除了可用水进行金属粉末回收外，还可以采用其它液体进行金属粉末回收，如可使用水溶性润滑剂和油等切削液进行回收。

如图2和图5所示，所述弧形侧壁2的顶边还设置有第一圆滑保护条22，所述第一圆滑保护条22上固定设置有支撑板23，所述上导轨3固定设置在所述支撑板23上，且所述上导轨3位于所述弧形侧壁2内。在本实用新型中，第一圆滑保护条22有两个作用，一是防止刮伤操作人员，二是支撑起上导轨3。第一圆滑保护条22为边缘倒圆角的结构，能够防止误伤；而第一圆滑保护条22设置在弧形侧壁2的顶边，且第一圆滑保护条22上设置有支撑板23，并在支撑板23上固定上导轨3，即可实现支撑作用。

如图2所示，所述下导轨4位于所述弧形侧壁2内；所述基板1的边缘还设置有第二圆滑保护条12。第二圆滑保护条12也为边缘倒圆角的结构，与第一圆滑保护条22一样，第二圆滑保护条12的作用在于防止刮伤操作人员。

如图6所示，所述左弧形侧开门5的顶边设置有第一弧形H型钢51，所述第一弧形H型钢51的上部开口活动嵌套于所述上导轨3，所述第一弧形H型钢51的下部开口夹持于所述左弧形侧开门5的顶边；所述左弧形侧开门5的底边设置有第二弧形H型钢52，所述第二弧形H型钢52的上部开口夹持于所述左弧形侧开门5的底边，所述第一弧形H型钢51的下部开口活动嵌套于所述下导轨4。

如图7所示，所述右弧形侧开门6的顶边设置有第三弧形H型钢61，所述第三弧形H型钢61的上部开口活动嵌套于所述上导轨3，所述第三弧形H型钢61的下部开口夹持于所述右弧形侧开门6的顶边；所述右弧形侧开门6的底边设置有第四弧形H型钢62，所述第四弧形H型钢62的上部开口夹持于所述四弧形侧开门的底边，所述第四弧形H型钢62的下部开口活动嵌套于所述下导轨4。

通过第一弧形H型钢51和第二弧形H型钢52能够使得左弧形侧开门5活动嵌套在上导轨3和下导轨4之间，通过第三弧形H型钢61和第四弧形H型钢62能够使得右弧形侧开门6活动嵌套在上导轨3和下导轨4之间。另外，H型钢具有取材方便和易于成型等优点，有助于降低装置的制造成本。

具体地，所述左弧形侧开门5和所述右弧形侧开门6为玻璃门。

优选地，所述导流板8为大理石板。采用大理石作为导流板8的材质，主要是考虑到金属粉末不易附着在大理石上，混在水中的金属粉末在大理石上流动时，大理石的表面不会对其产生阻力，因此能够提高回收效率。

为了方便操作，所述左弧形侧开门5和所述右弧形侧开门6上均设置有把手9。把手9为长杆状结构或者球状结构。如图1所示，把手9可以是长杆状结构；如图10所示，把手9也可以是球状结构。把手的具体实施方式可根据实际情况自由选择，只要能够实现方便抓握这一目的即可。

为了更加方便操作和简化装置结构，除了设置如图2所示的左弧形侧开门和所述右弧形侧开门外，还可以如图10所示，只设置有一个整体侧开门10。

具体地，本装置还包括一个轴承，所述轴承包括固定内圈101和活动外圈102，其中，弧形侧壁设置在固定内圈101上，而整体侧开门10设置在活动外圈102上。使用时，只需要握住把手9，控制整体侧开门随着活动外圈转动，即可控制整体侧开门的打开或者关合。在这个过程中，弧形侧壁与固定内圈保持不动。

优选地，为了使得固定内圈、活动外圈、弧形侧壁和整体侧开门之间的相对运动更加顺畅，弧形侧壁通过一个环形固定垫103设置在固定内圈101上。环形固定垫103的作用在于垫高固定内圈，使得固定内圈和活动外圈在竖直方向上形成错位，保证运动的顺畅。

相比起左弧形侧开门和所述右弧形侧开门，采用整体侧开门能够使得整个装置的结构设计更加合理，同时具有方便检修和操作简单的优点。优选地，所述整体侧开门为全透门，便于进行操作和全景的技能培训。

需要说明的是，在采用轴承作为转动部件的实施例中，水循环回收所用到的组件和原理与采用上导轨和下导轨作为转动部件的实施例相同，都是通过导流板下表面的导流凹槽进行回收，然后经第二喇叭部引出，因此，在此不对水循环回收的过程进行赘述。

综上所述，本实用新型提供一种首饰加工机金属粉末回收装置，一方面能够防止在加工的过程中金属粉末扩散开来，另一方面又通过水循环的方式对金属粉末完成高效的收集，大大降低了回收难度，有助于避免损失和节约成本。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种首饰加工机金属粉末回收装置，其特征在于：包括基板、弧形侧壁、上导轨、下导轨、左弧形侧开门和右弧形侧开门；

所述基板用于放置加工设备，所述弧形侧壁和所述下导轨设置在所述基板的上表面，所述上导轨设置在所述弧形侧壁的顶边；

所述左弧形侧开门活动嵌套在所述上导轨和所述下导轨之间，所述右弧形侧开门活动嵌套在所述上导轨和所述下导轨之间；所述弧形侧壁上形成有一侧面开口，且所述左弧形侧开门和所述右弧形侧开门可开合地设置在所述侧面开口上；

所述基板为圆形基板，所述基板的边缘沿周向设置有限流台阶，所述基板上设置有第一通孔，所述第一通孔与水循环组件相连通。

2.根据权利要求1所述的一种首饰加工机金属粉末回收装置，其特征在于：所述基板上还设置有一圆形的导流板，所述导流板的下表面设置有至少一条贯穿圆心的导流凹槽；所述导流板的圆心处设置有第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔相连通。

3.根据权利要求2所述的一种首饰加工机金属粉末回收装置，其特征在于：所述基板与所述导流板同心设置，所述基板的半径大于所述导流板的半径，所述导流板与所述限流台阶之间形成有间隙。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种首饰加工机金属粉末回收装置，其特征在于：所述水循环组件包括第一喇叭部、圆筒连接部和第二喇叭部，所述第一通孔与所述第一喇叭部相连通；所述第一喇叭部设置在所述圆筒连接部的上端，所述第二喇叭部设置在所述圆筒连接部的下端；

所述圆筒连接部内设置有进水管道、出水管道和阀门，所述进水管道经所述第二喇叭部引出，所述出水管道从所述圆筒连接部的侧边引出，所述阀门用于控制所述进水管道和所述出水管道的开闭。

5.根据权利要求1所述的一种首饰加工机金属粉末回收装置，其特征在于：所述弧形侧壁的顶边还设置有第一圆滑保护条，所述第一圆滑保护条上固定设置有支撑板，所述上导轨固定设置在所述支撑板上，且所述上导轨位于所述弧形侧壁内。

6.根据权利要求1所述的一种首饰加工机金属粉末回收装置，其特征在于：所述下导轨位于所述弧形侧壁内；所述基板的边缘还设置有第二圆滑保护条。

7.根据权利要求1所述的一种首饰加工机金属粉末回收装置，其特征在于：所述左弧形侧开门的顶边设置有第一弧形H型钢，所述第一弧形H型钢的上部开口活动嵌套于所述上导轨，所述第一弧形H型钢的下部开口夹持于所述左弧形侧开门的顶边；

所述左弧形侧开门的底边设置有第二弧形H型钢，所述第二弧形H型钢的上部开口夹持于所述左弧形侧开门的底边，所述第一弧形H型钢的下部开口活动嵌套于所述下导轨；

所述右弧形侧开门的顶边设置有第三弧形H型钢，所述第三弧形H型钢的上部开口活动嵌套于所述上导轨，所述第三弧形H型钢的下部开口夹持于所述右弧形侧开门的顶边；

所述右弧形侧开门的底边设置有第四弧形H型钢，所述第四弧形H型钢的上部开口夹持于所述四弧形侧开门的底边，所述第四弧形H型钢的下部开口活动嵌套于所述下导轨。

8.根据权利要求1所述的一种首饰加工机金属粉末回收装置，其特征在于：所述左弧形侧开门和所述右弧形侧开门为玻璃门。

9.根据权利要求2所述的一种首饰加工机金属粉末回收装置，其特征在于：所述导流板为大理石板。

10.根据权利要求1所述的一种首饰加工机金属粉末回收装置，其特征在于：所述左弧形侧开门和所述右弧形侧开门上均设置有把手。

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