CN209986362U - 一种石墨电极生产用螺纹加工机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石墨电极生产用螺纹加工机床,包括床体,床体边侧开设有滑槽,滑槽设为凹型结构,滑槽内滑动连接有滑动架,滑动架设为与滑槽相匹配的T字型结构,床体靠近滑槽的一侧两端各设有一个延伸板,两个延伸板中间设有螺纹杆,螺纹杆一端安装于延伸板内的滚珠轴承内,螺纹杆另一端穿过延伸板内的滚珠轴承连接于螺旋电机的输出端,螺纹杆穿过滑动架伸出滑槽一端的部位设置,且螺纹杆与滑动架螺纹连接,滑动架上方固定焊接有垫板,垫板上方安装有立杆,立杆顶端固定焊接有架体,架体上固定连接有雕刻刀,本实用新型通过设置箱体,实现了对螺纹加工时产生的火星即废料的收集并且对其实现降温,使得螺纹加工更为安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机床,特别涉及一种石墨电极生产用螺纹加工机床,属于石墨电极生产技术领域。
背景技术
石墨电极的生产需要在其表面进行螺纹加工,而螺纹加工需要用到加工机床,传统的螺纹加工机床都缺乏防护机构,使得螺纹加工时产生的火星和废料四处飞溅,容易造成操作人员的受伤,而且过多的废料堆积会影响螺纹加工的精度。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种石墨电极生产用螺纹加工机床,以解决上述背景技术中提到的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
本实用新型一种石墨电极生产用螺纹加工机床,包括床体,所述床体边侧开设有滑槽,所述滑槽设为凹型结构,所述滑槽内滑动连接有滑动架,所述滑动架设为与滑槽相匹配的T字型结构,所述床体靠近滑槽的一侧两端各设有一个延伸板,两个所述延伸板中间设有螺纹杆,所述螺纹杆一端安装于延伸板内的滚珠轴承内,所述螺纹杆另一端穿过延伸板内的滚珠轴承连接于螺旋电机的输出端,所述螺纹杆穿过滑动架伸出滑槽一端的部位设置,且所述螺纹杆与滑动架螺纹连接,所述滑动架上方固定焊接有垫板,所述垫板上方安装有立杆,所述立杆顶端固定焊接有架体,所述架体上固定连接有雕刻刀,所述架体与立杆垂直设置且架体朝向床体上方设置,所述架体上安装有防护罩,所述防护罩远离雕刻刀的一侧连通有导管,所述导管连接有箱体,所述箱体内部安装有吸风机,所述吸风机外部设有壳体,所述箱体底部设有水槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述立杆朝向床体的一侧固定焊接有转杆,所述转杆上套设有磁铁棒,所述磁铁棒与转杆转动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述床体上方固定焊接有夹持机构,所述夹持机构包括立架,所述立架顶端安装有滚珠轴承,所述滚珠轴承内转动连接有夹持套,所述夹持套设为前宽后窄结构且夹持套的高度与雕刻刀的高度相同。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述夹持套内上方设有锁紧块,所述锁紧块后端通过紧固螺栓与夹持套上壁螺纹连接,且所述锁紧块设为弧形结构。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述夹持套后端通过传动带连接有转动电机,所述转动电机安装于床体上方远离滑槽的一侧。
本实用新型的有益效果是:本实用新型一种石墨电极生产用螺纹加工机床,首先在两个夹持套内夹持固定好石墨棒,并且通过转动电机带动其转动,然后通过螺旋电机带动滑动架在滑槽和螺纹杆上进行移动,进而带动雕刻刀移动从而实现对石墨棒的螺纹加工,在雕刻螺纹时会产生大量的废料和火星,而这些废料和火星会四处飞溅,会造成安全隐患,本实用新型设置防护罩,通过吸风机的吸附把废料和火星吸附到箱体内,并利用水槽内的水对其进行降温处理,避免其造成安全隐患,同时利用磁铁棒对雕刻刀产生的极少量的铁屑进行吸附,避免其影响螺纹加工质量,本实用新型很好的实现了螺纹的安全加工,并且本实用新型结构紧凑,操作简单,实用性更强。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型的结构示意图
图2是本实用新型的侧视图;
图3是本实用新型的俯视图。
图中:1、床体;2、滑槽;3、滑动架;4、延伸板;5、螺纹杆;6、滚珠轴承;7、螺旋电机;8、垫板;9、立杆;10、架体;11、雕刻刀;12、防护罩;13、导管;14、箱体;15、吸风机;16、壳体;17、水槽;18、转杆;19、磁铁棒;20、夹持机构;21、立架;22、夹持套;23、锁紧块;24、紧固螺栓;25、传动带;26、转动电机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例
如图1-3所示,本实用新型一种石墨电极生产用螺纹加工机床,包括床体1,床体1边侧开设有滑槽2,滑槽2设为凹型结构,滑槽2内滑动连接有滑动架3,滑动架3设为与滑槽2相匹配的T字型结构,床体1靠近滑槽2的一侧两端各设有一个延伸板4,两个延伸板4中间设有螺纹杆5,螺纹杆5一端安装于延伸板4内的滚珠轴承6内,螺纹杆5另一端穿过延伸板4内的滚珠轴承6连接于螺旋电机7的输出端,螺纹杆5穿过滑动架3伸出滑槽2一端的部位设置,且螺纹杆5与滑动架3螺纹连接,滑动架3上方固定焊接有垫板8,垫板8上方安装有立杆9,立杆9顶端固定焊接有架体10,架体10上固定连接有雕刻刀11,架体10与立杆9垂直设置且架体10朝向床体1上方设置,架体10上安装有防护罩12,防护罩12远离雕刻刀11的一侧连通有导管13,导管13连接有箱体14,箱体14内部安装有吸风机15,吸风机15外部设有壳体16,箱体14底部设有水槽17。
立杆9朝向床体1的一侧固定焊接有转杆18,转杆18上套设有磁铁棒19,磁铁棒19与转杆18转动连接。床体1上方固定焊接有夹持机构20,夹持机构20包括立架21,立架21顶端安装有滚珠轴承6,滚珠轴承6内转动连接有夹持套22,夹持套22设为前宽后窄结构且夹持套22的高度与雕刻刀11的高度相同。夹持套22内上方设有锁紧块23,锁紧块23后端通过紧固螺栓24与夹持套22上壁螺纹连接,且锁紧块23设为弧形结构。夹持套22后端通过传动带25连接有转动电机26,转动电机26安装于床体1上方远离滑槽2的一侧。
具体的,本实用新型使用时,本实用新型一种石墨电极生产用螺纹加工机床,首先在两个夹持套22内夹持固定好石墨棒,并且通过转动电机26带动其转动,然后通过螺旋电机7带动滑动架3在滑槽2和螺纹杆5上进行移动,进而带动雕刻刀11移动从而实现对石墨棒的螺纹加工,在雕刻螺纹时会产生大量的废料和火星,而这些废料和火星会四处飞溅,会造成安全隐患,本实用新型设置防护罩12,通过吸风机15的吸附把废料和火星吸附到箱体14内,并利用水槽17内的水对其进行降温处理,避免其造成安全隐患,同时利用磁铁棒19对雕刻刀11产生的极少量的铁屑进行吸附,避免其影响螺纹加工质量,本实用新型很好的实现了螺纹的安全加工,并且本实用新型结构紧凑,操作简单,实用性更强。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种石墨电极生产用螺纹加工机床,其特征在于,包括床体(1),所述床体(1)边侧开设有滑槽(2),所述滑槽(2)设为凹型结构,所述滑槽(2)内滑动连接有滑动架(3),所述滑动架(3)设为与滑槽(2)相匹配的T字型结构,所述床体(1)靠近滑槽(2)的一侧两端各设有一个延伸板(4),两个所述延伸板(4)中间设有螺纹杆(5),所述螺纹杆(5)一端安装于延伸板(4)内的滚珠轴承(6)内,所述螺纹杆(5)另一端穿过延伸板(4)内的滚珠轴承(6)连接于螺旋电机(7)的输出端,所述螺纹杆(5)穿过滑动架(3)伸出滑槽(2)一端的部位设置,且所述螺纹杆(5)与滑动架(3)螺纹连接,所述滑动架(3)上方固定焊接有垫板(8),所述垫板(8)上方安装有立杆(9),所述立杆(9)顶端固定焊接有架体(10),所述架体(10)上固定连接有雕刻刀(11),所述架体(10)与立杆(9)垂直设置且架体(10)朝向床体(1)上方设置,所述架体(10)上安装有防护罩(12),所述防护罩(12)远离雕刻刀(11)的一侧连通有导管(13),所述导管(13)连接有箱体(14),所述箱体(14)内部安装有吸风机(15),所述吸风机(15)外部设有壳体(16),所述箱体(14)底部设有水槽(17)。
2.根据权利要求1所述的一种石墨电极生产用螺纹加工机床,其特征在于,所述立杆(9)朝向床体(1)的一侧固定焊接有转杆(18),所述转杆(18)上套设有磁铁棒(19),所述磁铁棒(19)与转杆(18)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种石墨电极生产用螺纹加工机床,其特征在于,所述床体(1)上方固定焊接有夹持机构(20),所述夹持机构(20)包括立架(21),所述立架(21)顶端安装有滚珠轴承(6),所述滚珠轴承(6)内转动连接有夹持套(22),所述夹持套(22)设为前宽后窄结构且夹持套(22)的高度与雕刻刀(11)的高度相同。
4.根据权利要求3所述的一种石墨电极生产用螺纹加工机床,其特征在于,所述夹持套(22)内上方设有锁紧块(23),所述锁紧块(23)后端通过紧固螺栓(24)与夹持套(22)上壁螺纹连接,且所述锁紧块(23)设为弧形结构。
5.根据权利要求3所述的一种石墨电极生产用螺纹加工机床,其特征在于,所述夹持套(22)后端通过传动带(25)连接有转动电机(26),所述转动电机(26)安装于床体(1)上方远离滑槽(2)的一侧。
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CN201920421130.0U Active CN209986362U (zh) | 2019-03-30 | 2019-03-30 | 一种石墨电极生产用螺纹加工机床 |
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