CN209985199U - 一种脱硫石膏加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石膏加工设备领域，尤其公开了一种脱硫石膏加工装置，针对浆液与烟气混合不充分的问题，现提出如下方案：其包括壳体，所述壳体的左侧底部贯穿设置有进料管，所述进料管位于壳体外部的顶壁上安装有水泵，所述壳体的右侧底部贯穿设置有出料管，所述壳体的侧壁内部设置有换热管，所述壳体的底壁右侧设置有进气管，所述进气管的右侧位于壳体顶壁外部设置有电机，所述电机的输出端设置有转轴，转轴的另一端固定设置有安装板，所述安装板的底壁中心固定设置有连接轴，所述连接轴的底端固定安装有搅拌桨，所述安装板的底壁周向设置有四个连接管。本实用新型浆液与烟气的充分接触混合，保证了产品的质量，有效的提高了工作效率。

Description

一种脱硫石膏加工装置

技术领域

本实用新型涉及石膏加工设备领域，尤其涉及一种脱硫石膏加工装置。

背景技术

脱硫石膏是将石灰石粉加水制成浆液，作为吸收剂用泵打入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的氢氧化钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，亚硫酸钙，达到一定饱和度后，排出吸收塔，再经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，结晶形成二水石膏和亚硫酸钙的混合物，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，但是浆液由于其粘稠性常常无法与烟气充分接触混合，从而影响产品的质量，为此本实用新型设计出一种脱硫石膏加工装置，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提出的一种脱硫石膏加工装置，解决了浆液与烟气混合不充分。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种脱硫石膏加工装置，包括壳体，所述壳体的左侧底部贯穿设置有进料管，所述进料管位于壳体外部的顶壁上安装有水泵，所述壳体的右侧底部贯穿设置有出料管，所述壳体的侧壁内部设置有换热管，所述壳体的底壁右侧设置有进气管，所述进气管的右侧位于壳体顶壁外部设置有电机，所述电机的输出端设置有转轴，转轴的另一端固定设置有安装板，所述安装板的底壁中心固定设置有连接轴，所述连接轴的底端固定安装有搅拌桨，所述安装板的底壁周向设置有四个连接管，四个所述连接管呈环形阵列设置。

优选的，所述换热管呈环形安装在壳体的内壁腔体中，且换热管设置为蛇形结构。

优选的，所述电机的输出端通过联轴器与转轴连接。

优选的，所述进气管设置有两个出气端口贯穿壳体的顶壁，位于右侧的出气端口延伸至浆液的内部，位于左侧的出气端口位于安装板的上方，与连接管管口位置相对应。

优选的，所述搅拌桨呈十字形结构，且每个搅拌叶片上均设置有两个圆孔。

本实用新型中的有益效果是：

1、本实用新型通过设置有进气管，进气管设置有两个出口端，一个出口端延伸至浆液内部，另一个出口端通过与连接管相对应，有效的将气体通入到浆液内部，保证了浆液与烟气的充分接触混合，使两者完全反应，保证了产品的质量。

2、本实用新型的搅拌桨设置有四个叶片，且每个叶片设置有两个圆孔，保证了搅拌的充分，也使得烟气更加均匀的分散到浆液中，且在搅拌过程中石灰粉与水反应产生大量的热量，通过设置有换热管，有效的提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的搅拌机构仰视图。

图中标号：1壳体、2进料管、3水泵、4出料管、5换热管、6进气管、7电机、8安装板、9连接轴、10搅拌桨、11连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种脱硫石膏加工装置，包括壳体1，壳体1的左侧底部贯穿设置有进料管2，进料管2位于壳体1外部的顶壁上安装有水泵3，壳体1的右侧底部贯穿设置有出料管4，壳体1的侧壁内部设置有换热管5，壳体1的底壁右侧设置有进气管6，进气管6的右侧位于壳体1顶壁外部设置有电机7，电机7的输出端设置有转轴，转轴的另一端固定设置有安装板8，安装板8的底壁中心固定设置有连接轴9，连接轴9的底端固定安装有搅拌桨10，安装板8的底壁周向设置有四个连接管11，四个连接管11呈环形阵列设置，换热管5呈环形安装在壳体1的内壁腔体中，且换热管5设置为蛇形结构，电机7的输出端通过联轴器与转轴连接，进气管6设置有两个出气端口贯穿壳体1的顶壁，位于右侧的出气端口延伸至浆液的内部，位于左侧的出气端口位于安装板8的上方，与连接管11管口位置相对应，搅拌桨10呈十字形结构，且每个搅拌叶片上均设置有两个圆孔。

本实用新型通过设置有进气管6，进气管6设置有两个出口端，一个出口端延伸至浆液内部，另一个出口端通过与连接管11相对应，有效的将气体通入到浆液内部，保证了浆液与烟气的充分接触混合，使两者完全反应，保证了产品的质量，本实用新型的搅拌桨10设置有四个叶片，且每个叶片设置有两个圆孔，保证了搅拌的充分，也使得烟气更加均匀的分散到浆液中，且在搅拌过程中石灰粉与水反应产生大量的热量，通过设置有换热管5，有效的提高了工作效率。

工作原理：本实用新型在使用时，通过打开进料管2阀门与水泵3，使得石灰粉与水混合的浆液进入到壳体1内部，待量足够后关闭阀门，此时打开进气管6与电机7，使得浆液与烟气充分接触混合，在达到一定饱和度后，关闭进气管6与电机7，打开出料口4阀门，即可得到硫酸钙，亚硫酸钙，再进行后续脱水操作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种脱硫石膏加工装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）的左侧底部贯穿设置有进料管（2），所述进料管（2）位于壳体（1）外部的顶壁上安装有水泵（3），所述壳体（1）的右侧底部贯穿设置有出料管（4），所述壳体（1）的侧壁内部设置有换热管（5），所述壳体（1）的底壁右侧设置有进气管（6），所述进气管（6）的右侧位于壳体（1）顶壁外部设置有电机（7），所述电机（7）的输出端设置有转轴，转轴的另一端固定设置有安装板（8），所述安装板（8）的底壁中心固定设置有连接轴（9），所述连接轴（9）的底端固定安装有搅拌桨（10），所述安装板（8）的底壁周向设置有四个连接管（11），四个所述连接管（11）呈环形阵列设置。

2.根据权利要求1所述的一种脱硫石膏加工装置，其特征在于，所述换热管（5）呈环形安装在壳体（1）的内壁腔体中，且换热管（5）设置为蛇形结构。

3.根据权利要求1所述的一种脱硫石膏加工装置，其特征在于，所述电机（7）的输出端通过联轴器与转轴连接。

4.根据权利要求1所述的一种脱硫石膏加工装置，其特征在于，所述进气管（6）设置有两个出气端口贯穿壳体（1）的顶壁，位于右侧的出气端口延伸至浆液的内部，位于左侧的出气端口位于安装板（8）的上方，与连接管（11）管口位置相对应。

5.根据权利要求1所述的一种脱硫石膏加工装置，其特征在于，

所述搅拌桨（10）呈十字形结构，且每个搅拌叶片上均设置有两个圆孔。

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