CN209583637U - 一种磷酸一铵制造装置的反应槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磷酸一铵制造装置的反应槽，包括反应箱体，反应箱体的内壁的中端安装有隔板，反应箱体通过隔板划分为第一反应槽和第二反应槽，第一反应槽的上表面的中端安装有电机固定座，电机固定座的内侧设置有电机，电机的输出轴通过联轴器连接有搅拌轴。本实用新型磷酸一铵制造装置的反应槽，电机工作驱动搅拌轴和搅拌叶片旋转，使磷酸和氨水充分混合反应，混合后的磷酸和氨水通过第一排料管进入第二反应槽内设有的第一导流板上，通过第一导流板、第二导流板、第三导流板和第四导流板的导流进行不断的翻滚抖动，使得混合后的磷酸和氨水反应的更加充分，混合效果好，加快了磷酸一铵的制造，使磷酸一铵制造效率高。

Description

一种磷酸一铵制造装置的反应槽

技术领域

本实用新型涉及磷酸一铵制造技术领域，具体为一种磷酸一铵制造装置的反应槽。

背景技术

目前，磷酸一铵作为木材、纸张、织物的阻燃剂，纤维加工和染料工业的分散剂，防火涂料的配合剂以及干粉灭火剂，它在各大行业有着十分重要的作用，在磷酸一铵产品的生产过程中，常常采用磷酸和氨水在反应槽内反应制造，现有的反应槽在制造磷酸一铵时，其混合效果好，使得磷酸一铵制造速度慢，制造效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种磷酸一铵制造装置的反应槽，电机工作驱动搅拌轴和搅拌叶片旋转，使磷酸和氨水充分混合反应，混合后的磷酸和氨水通过第一排料管进入第二反应槽内设有的第一导流板上，通过第一导流板、第二导流板、第三导流板和第四导流板的导流进行不断的翻滚抖动，使得混合后的磷酸和氨水反应的更加充分，混合效果好，加快了磷酸一铵的制造，使磷酸一铵制造效率高。

本实用新型采用的技术方案是：一种磷酸一铵制造装置的反应槽，包括反应箱体，所述反应箱体的内壁的中端安装有隔板，所述反应箱体通过隔板划分为第一反应槽和第二反应槽，所述第一反应槽位于第二反应槽的正上方，所述第一反应槽的上表面的中端安装有电机固定座，所述电机固定座的内侧设置有电机，所述电机的输出轴穿过第一反应槽延伸至第一反应槽的内侧通过联轴器连接有搅拌轴，所述搅拌轴上均匀分布有搅拌叶片，所述第一反应槽的上端设置有第一加料口和第二加料口，所述第一加料口和第二加料口对称分布在第一反应槽的两端，所述隔板的下表面的中端设置有第一排料管，所述第一排料管上安装有第一排料阀；所述第二反应槽的内壁上设置有第一导流板、第二导流板、第三导流板和第四导流板，所述第一导流板和第三导流板位于同一侧，所述第二导流板和第四导流板位于同一侧，所述第一导流板、第二导流板、第三导流板和第四导流板的两侧端面均设置有遮挡板，所述第二反应槽的下端设置有第二排料管，所述第二排料管上安装有第二排料阀。

作为进一步地改进，所述第一加料口和第二加料口上均设置有加料阀。

进一步地，所述第一加料口和第二加料口处均设置有引流板。

进一步地，所述隔板为一种V型结构的构件。

进一步地，所述第一导流板、第二导流板、第三导流板和第四导流板依次自上到下交叉排列。

进一步地，所述第一导流板、第二导流板、第三导流板和第四导流板均沿宽度方向的长度依次自上到下递增。

有益效果

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型磷酸一铵制造装置的反应槽，打开加料阀，磷酸和氨水分别通过第一加料口和第二加料口并在引流板的引流作用下加入第一反应槽内，之后电机工作驱动搅拌轴和搅拌叶片旋转，搅拌叶片可对磷酸和氨水进行搅拌，使磷酸和氨水充分混合反应。磷酸和氨水混合后，打开第一排料阀，混合后的磷酸和氨水通过第一排料管进入第二反应槽内设有的第一导流板上，第一导流板两侧的遮挡板可防止混合后的磷酸和氨水向四周流，遮挡板可使混合后的磷酸和氨水可全部流入第二导流板上进而流入第三导流板和第四导流板上。混合后的磷酸和氨水通过第一导流板、第二导流板、第三导流板和第四导流板的导流进行不断的翻滚抖动，使得混合后的磷酸和氨水反应的更加充分，使得磷酸和氨水混合效果好，加快了磷酸一铵的制造，使磷酸一铵制造效率高，混合后，打开第二排料阀可通过第二排料管排出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中第二反应槽截面的俯视图；

图3为本实用新型中第一导流板的侧视图。

其中：1、反应箱体；11、第一反应槽；111、第一加料口；112、第二加料口；12、第二反应槽；121、第一导流板；1211、遮挡板；122、第二导流板；123、第三导流板；124、第四导流板；2、隔板；21、第一排料管；211、第一排料阀；3、电机固定座；31、电机；4、搅拌轴；41、搅拌叶片；5、加料阀；6、引流板；7、第二排料管；71、第二排料阀。

具体实施方式

下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

参阅图1-3所示，本实用新型的一种磷酸一铵制造装置的反应槽，包括反应箱体1，反应箱体1的内壁的中端安装有隔板2，隔板2为一种V型结构的构件，便于第一反应槽11内混合的磷酸和氨水通过第一排料管21进入第二反应槽12内，进而完成第二次反应，使混合后的磷酸和氨水反应的更加充分，使磷酸和氨水混合效果好，加快了磷酸一铵的制造，使磷酸一铵制造效率高，反应箱体1通过隔板2划分为第一反应槽11和第二反应槽12，第一反应槽11位于第二反应槽12的正上方，第一反应槽11的上表面的中端安装有电机固定座3，电机固定座3的内侧设置有电机31，电机31的输出轴穿过第一反应槽11延伸至第一反应槽11的内侧通过联轴器连接有搅拌轴4，搅拌轴4上均匀分布有搅拌叶片41，电机31工作驱动搅拌轴4和搅拌叶片41旋转，搅拌叶片41可对磷酸和氨水进行搅拌，使磷酸和氨水充分混合反应，第一反应槽11的上端设置有第一加料口111和第二加料口112，第一加料口111和第二加料口112对称分布在第一反应槽11的两端，第一加料口111和第二加料口112上均设置有加料阀5，第一加料口111和第二加料口112处均设置有引流板6，打开加料阀5，磷酸和氨水分别通过第一加料口111和第二加料口112并在引流板6的引流作用下加入第一反应槽11内，隔板2的下表面的中端设置有第一排料管21，第一排料管21上安装有第一排料阀211，打开第一排料阀211，混合后的磷酸和氨水通过第一排料管21进入第二反应槽12内设有的第一导流板121上。

第二反应槽12的内壁上设置有第一导流板121、第二导流板122、第三导流板123和第四导流板124，第一导流板121和第三导流板123位于同一侧，第二导流板122和第四导流板124位于同一侧，第一导流板121、第二导流板122、第三导流板123和第四导流板124依次自上到下交叉排列，第一导流板121、第二导流板122、第三导流板123和第四导流板124均沿宽度方向的长度依次自上到下递增，打开第一排料阀211，混合后的磷酸和氨水通过第一排料管21进入第二反应槽12内设有的第一导流板121上，第一导流板121两侧的遮挡板1211可防止混合后的磷酸和氨水向四周流，遮挡板1211可使混合后的磷酸和氨水可全部流入第二导流板122上进而流入第三导流板123和第四导流板124上，混合后的磷酸和氨水通过第一导流板121、第二导流板122、第三导流板123和第四导流板124的导流进行不断的翻滚抖动，使得混合后的磷酸和氨水反应的更加充分，使得磷酸和氨水混合效果好，加快了磷酸一铵的制造，使磷酸一铵制造效率高，第一导流板121、第二导流板122、第三导流板123和第四导流板124的两侧端面均设置有遮挡板1211，第一导流板121两侧的遮挡板1211可防止混合后的磷酸和氨水向四周流，遮挡板1211可使混合后的磷酸和氨水可全部流入第二导流板122上进而流入第三导流板123和第四导流板124上，第二反应槽12的下端设置有第二排料管7，第二排料管7上安装有第二排料阀71，混合后，打开第二排料阀71可通过第二排料管7排出。

本实用新型磷酸一铵制造装置的反应槽，打开加料阀5，磷酸和氨水分别通过第一加料口111和第二加料口112并在引流板6的引流作用下加入第一反应槽11内，之后电机31工作驱动搅拌轴4和搅拌叶片41旋转，搅拌叶片41可对磷酸和氨水进行搅拌，使磷酸和氨水充分混合反应，磷酸和氨水混合后，打开第一排料阀211，混合后的磷酸和氨水通过第一排料管21进入第二反应槽12内设有的第一导流板121上，第一导流板121两侧的遮挡板1211可防止混合后的磷酸和氨水向四周流，遮挡板1211可使混合后的磷酸和氨水可全部流入第二导流板122上进而流入第三导流板123和第四导流板124上，混合后的磷酸和氨水通过第一导流板121、第二导流板122、第三导流板123和第四导流板124的导流进行不断的翻滚抖动，使得混合后的磷酸和氨水反应的更加充分，使得磷酸和氨水混合效果好，加快了磷酸一铵的制造，使磷酸一铵制造效率高，混合后，打开第二排料阀71可通过第二排料管7排出。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.一种磷酸一铵制造装置的反应槽，包括反应箱体(1)，其特征在于：所述反应箱体(1)的内壁的中端安装有隔板(2)，所述反应箱体(1)通过隔板(2)划分为第一反应槽(11)和第二反应槽(12)，所述第一反应槽(11)位于第二反应槽(12)的正上方，所述第一反应槽(11)的上表面的中端安装有电机固定座(3)，所述电机固定座(3)的内侧设置有电机(31)，所述电机(31)的输出轴穿过第一反应槽(11)延伸至第一反应槽(11)的内侧通过联轴器连接有搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)上均匀分布有搅拌叶片(41)，所述第一反应槽(11)的上端设置有第一加料口(111)和第二加料口(112)，所述第一加料口(111)和第二加料口(112)对称分布在第一反应槽(11)的两端，所述隔板(2)的下表面的中端设置有第一排料管(21)，所述第一排料管(21)上安装有第一排料阀(211)；所述第二反应槽(12)的内壁上设置有第一导流板(121)、第二导流板(122)、第三导流板(123)和第四导流板(124)，所述第一导流板(121)和第三导流板(123)位于同一侧，所述第二导流板(122)和第四导流板(124)位于同一侧，所述第一导流板(121)、第二导流板(122)、第三导流板(123)和第四导流板(124)的两侧端面均设置有遮挡板(1211)，所述第二反应槽(12)的下端设置有第二排料管(7)，所述第二排料管(7)上安装有第二排料阀(71)。

2.根据权利要求1所述的一种磷酸一铵制造装置的反应槽，其特征在于：所述第一加料口(111)和第二加料口(112)上均设置有加料阀(5)。

3.根据权利要求1所述的一种磷酸一铵制造装置的反应槽，其特征在于：所述第一加料口(111)和第二加料口(112)处均设置有引流板(6)。

4.根据权利要求1所述的一种磷酸一铵制造装置的反应槽，其特征在于：所述隔板(2)为一种V型结构的构件。

5.根据权利要求1所述的一种磷酸一铵制造装置的反应槽，其特征在于：所述第一导流板(121)、第二导流板(122)、第三导流板(123)和第四导流板(124)依次自上到下交叉排列。

6.根据权利要求1所述的一种磷酸一铵制造装置的反应槽，其特征在于：所述第一导流板(121)、第二导流板(122)、第三导流板(123)和第四导流板(124)均沿宽度方向的长度依次自上到下递增。