CN210237152U - 提高湿法脱硫效率和附产物硫酸钙含量的石灰粉制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了提高湿法脱硫效率和附产物硫酸钙含量的石灰粉制备装置,包括处理塔、搅拌机构、供氧管组、烟气管组、进水管、锁风给料机和浆液泵，处理塔的底部两侧均设有斜坡面，处理塔底壁嵌设有若干浆液分管，若干浆液分管的一端均与浆液总管连通，浆液总管与浆液泵的输入端连通，处理塔的两侧分别安装有进水管和锁风给料机，进水管上安装有进水阀，处理塔上安装有搅拌机构，本实用新型在处理塔底部设置了沉淀区，曝气管组位于搅拌机构和沉淀区之间，在重力作用下，质量较重的硫酸钙穿过烟气管组和供氧管组后沉淀在处理塔底部，由浆液泵抽取，由于处理塔底部为硫酸钙的沉淀区，因此硫酸钙的含量高。

Description

提高湿法脱硫效率和附产物硫酸钙含量的石灰粉制备装置

技术领域

本实用新型涉及石灰粉制备装置，特别涉及提高湿法脱硫效率和附产物硫酸钙含量的石灰粉制备装置，属于湿法脱硫技术领域。

背景技术

湿法脱硫的特点是脱硫系统位于烟道的末端，脱硫过程的反应温度低于露点，所以脱硫后的烟气需要再加热才能排出，由于是气液反应，其脱硫反应速度快、效率高、脱硫添加剂利用率高，石膏法脱硫是向吸收塔的浆液中鼓入空气，强制使亚硫酸钙都氧化为硫酸钙(石膏)，脱硫的副产品为石膏，同时鼓入空气产生了更为均匀的浆液，易于达到90％的脱硫率，并且易于控制结垢与堵塞。由于石灰石价格便宜，但石膏法的缺点也比较明显，石膏法的制备过程是不断进行的，利用吸泵抽取浆液时未反应浆液和制备浆液同时被抽离，造成了原料和水资源成本的浪费，且抽离的浆液纯度不高，影响后期利用效果。

实用新型内容

本实用新型提供了一种提高湿法脱硫效率和附产物硫酸钙含量的石灰粉制备装置，在处理塔底部设置了沉淀区，曝气管组位于搅拌机构和沉淀区之间，在重力作用下，质量较重的硫酸钙穿过烟气管组和供氧管组后沉淀在处理塔底部，由浆液泵抽取，由于处理塔底部为硫酸钙的沉淀区，因此硫酸钙的含量高，再将抽取的浆液加热干化处理成石膏即可，不仅脱硫效率高，也使附产物的纯度得到有效提高，节约了原料和水资源成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提高湿法脱硫效率和附产物硫酸钙含量的石灰粉制备装置,包括处理塔、搅拌机构、供氧管组、烟气管组、进水管、锁风给料机和浆液泵，所述处理塔的底部两侧均设有斜坡面，所述处理塔底壁嵌设有若干浆液分管，若干所述浆液分管的一端均与浆液总管连通，所述浆液总管与浆液泵的输入端连通，所述处理塔的两侧分别安装有进水管和锁风给料机，所述进水管上安装有进水阀，所述处理塔上安装有搅拌机构，所述搅拌机构的下方且位于处理塔的内部设有供氧管组和烟气管组。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌机构包括伺服电机、减速机、搅拌杆和叶片，所述减速机螺丝固定在处理塔外壁，所述减速机的一侧螺丝固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端与减速机的输入端固定连接，所述减速机的输出端穿过处理塔的侧壁延伸至处理塔的内部且固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆外壁固定连接有若干叶片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述供氧管组包括供氧总管和供氧分管，若干所述供氧分管均嵌设在处理塔的两个侧壁之间，所述供氧分管的一端均穿过处理塔的侧壁与供氧总管连通，所述供氧分管的下侧均开设有若干一号曝气口，所述烟气管组包括烟气总管和烟气分管，若干所述烟气分管均嵌设在处理塔的两个侧壁之间，所述烟气分管的一端均穿过处理塔的侧壁与烟气总管连通，所述烟气分管的下侧均开设有若干二号曝气口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进水管和锁风给料机均位于搅拌机构的上方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌杆远离减速机的一端通过轴承与处理塔内壁转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，若干所述烟气分管和若干供氧分管间隔设置。

本实用新型所达到的有益效果是：本提高湿法脱硫效率和附产物硫酸钙含量的石灰粉制备装置，在处理塔底部设置了沉淀区，曝气管组位于搅拌机构和沉淀区之间，在重力作用下，质量较重的硫酸钙穿过烟气管组和供氧管组后沉淀在处理塔底部，由浆液泵抽取，由于处理塔底部为硫酸钙的沉淀区，因此硫酸钙的含量高，再将抽取的浆液加热干化处理成石膏即可，不仅脱硫效率高，也使附产物的纯度得到有效提高，节约了原料和水资源成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型曝气管组的结构示意图；

图3是图1中沿A-A方向的剖视图。

图中：1、处理塔；11、斜坡面；2、搅拌机构；21、伺服电机；22、减速机；23、搅拌杆；24、叶片；3、供氧管组；31、供氧总管；32、供氧分管；33、一号曝气口；4、烟气管组；41、烟气总管；42、烟气分管；43、二号曝气口；5、进水管；51、进水阀；6、锁风给料机；7、浆液泵；71、浆液总管；72、浆液分管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提高湿法脱硫效率和附产物硫酸钙含量的石灰粉制备装置,包括处理塔1、搅拌机构2、供氧管组3、烟气管组4、进水管5、锁风给料机6和浆液泵7，处理塔1的底部两侧均设有斜坡面11，处理塔1底壁嵌设有若干浆液分管72，若干浆液分管72的一端均与浆液总管71连通，浆液总管71与浆液泵7的输入端连通，处理塔1的两侧分别安装有进水管5和锁风给料机6，进水管5上安装有进水阀51，处理塔1上安装有搅拌机构2，搅拌机构2的下方且位于处理塔1的内部设有供氧管组3和烟气管组4。

其中，搅拌机构2包括伺服电机21、减速机22、搅拌杆23和叶片24，减速机22螺丝固定在处理塔1外壁，减速机22的一侧螺丝固定有伺服电机21，伺服电机21的输出端与减速机22的输入端固定连接，减速机22的输出端穿过处理塔1的侧壁延伸至处理塔1的内部且固定连接有搅拌杆23，搅拌杆23外壁固定连接有若干叶片24。

其中，供氧管组3包括供氧总管31和供氧分管32，若干供氧分管32均嵌设在处理塔1的两个侧壁之间，供氧分管32的一端均穿过处理塔1的侧壁与供氧总管31连通，供氧分管32的下侧均开设有若干一号曝气口33，烟气管组4包括烟气总管41和烟气分管42，若干烟气分管42均嵌设在处理塔1的两个侧壁之间，烟气分管42的一端均穿过处理塔1的侧壁与烟气总管41连通，烟气分管42的下侧均开设有若干二号曝气口43。

其中，进水管5和锁风给料机6均位于搅拌机构2的上方，锁风给料机6与石灰粉料斗连通，进水管5与水泵连通，可实时制备石灰浆液。

其中，搅拌杆23远离减速机22的一端通过轴承与处理塔1内壁转动连接，伺服电机21驱动搅拌杆23转动，叶片24搅拌浆液，进一步搅动浆液，提高反应效率。

其中，若干烟气分管42和若干供氧分管32间隔设置，充分混合反应物。

具体的，本实用新型使用时，向烟气管组4通入除尘烟气，向供氧管组3内通入空气或氧气，除尘烟气从二号曝气口43喷出，空气或氧气从一号曝气口33喷出，烟气与浆液接触，由空气或氧气供氧，强制使亚硫酸钙都氧化为硫酸钙，且通过曝气的方式使得浆液更加均匀，可达到百分之九十的脱硫率，伺服电机21驱动搅拌杆23转动，叶片24搅拌浆液，进一步搅动浆液，提高反应效率，锁风给料机6与石灰粉料斗连通，进水管5与水泵连通，可实时制备石灰浆液，保证反应过程不间断进行，处理塔1底部为自上至下由宽到窄的结构，可聚集沉淀的硫酸钙，在重力作用下，质量较重的硫酸钙穿过烟气管组4和供氧管组3后沉淀在处理塔1底部，间隔固定时间开启浆液泵7抽取处理塔1底部浆液即可，由于处理塔1底部为硫酸钙的沉淀区，因此硫酸钙的含量高，再将抽取的浆液加热干化处理成石膏即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.提高湿法脱硫效率和附产物硫酸钙含量的石灰粉制备装置,包括处理塔(1)、搅拌机构(2)、供氧管组(3)、烟气管组(4)、进水管(5)、锁风给料机(6)和浆液泵(7)，其特征在于，所述处理塔(1)的底部两侧均设有斜坡面(11)，所述处理塔(1)底壁嵌设有若干浆液分管(72)，若干所述浆液分管(72)的一端均与浆液总管(71)连通，所述浆液总管(71)与浆液泵(7)的输入端连通，所述处理塔(1)的两侧分别安装有进水管(5)和锁风给料机(6)，所述进水管(5)上安装有进水阀(51)，所述处理塔(1)上安装有搅拌机构(2)，所述搅拌机构(2)的下方且位于处理塔(1)的内部设有供氧管组(3)和烟气管组(4)。

2.根据权利要求1所述的提高湿法脱硫效率和附产物硫酸钙含量的石灰粉制备装置，其特征在于，所述搅拌机构(2)包括伺服电机(21)、减速机(22)、搅拌杆(23)和叶片(24)，所述减速机(22)螺丝固定在处理塔(1)外壁，所述减速机(22)的一侧螺丝固定有伺服电机(21)，所述伺服电机(21)的输出端与减速机(22)的输入端固定连接，所述减速机(22)的输出端穿过处理塔(1)的侧壁延伸至处理塔(1)的内部且固定连接有搅拌杆(23)，所述搅拌杆(23)外壁固定连接有若干叶片(24)。

3.根据权利要求1所述的提高湿法脱硫效率和附产物硫酸钙含量的石灰粉制备装置，其特征在于，所述供氧管组(3)包括供氧总管(31)和供氧分管(32)，若干所述供氧分管(32)均嵌设在处理塔(1)的两个侧壁之间，所述供氧分管(32)的一端均穿过处理塔(1)的侧壁与供氧总管(31)连通，所述供氧分管(32)的下侧均开设有若干一号曝气口(33)，所述烟气管组(4)包括烟气总管(41)和烟气分管(42)，若干所述烟气分管(42)均嵌设在处理塔(1)的两个侧壁之间，所述烟气分管(42)的一端均穿过处理塔(1)的侧壁与烟气总管(41)连通，所述烟气分管(42)的下侧均开设有若干二号曝气口(43)。

4.根据权利要求1所述的提高湿法脱硫效率和附产物硫酸钙含量的石灰粉制备装置，其特征在于，所述进水管(5)和锁风给料机(6)均位于搅拌机构(2)的上方。

5.根据权利要求2所述的提高湿法脱硫效率和附产物硫酸钙含量的石灰粉制备装置，其特征在于，所述搅拌杆(23)远离减速机(22)的一端通过轴承与处理塔(1)内壁转动连接。

6.根据权利要求3所述的提高湿法脱硫效率和附产物硫酸钙含量的石灰粉制备装置，其特征在于，若干所述烟气分管(42)和若干供氧分管(32)间隔设置。

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