CN211688291U - 碳酸钙碳化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种碳酸钙碳化装置,包括塔体、碳化管道和搅拌机构,所述塔体上设有进料管、出料管和人孔,所述搅拌机构包括驱动电机、传动组件和搅拌杆,所述传动组件固定在所述塔体顶部,所述搅拌杆一端与所述驱动连接,另一端设在所述塔体内,所述搅拌杆为中空结构,所述碳化管道套设在所述搅拌杆内,其顶端连通进气管,所述碳化管道底端设有出气口,所述出气口对应设在所述分散叶片下方。本实用新型提供的碳酸钙碳化装置,通过将碳化管道设在在搅拌杆内,并将出气口设在分散叶片下方,气体经出气口流出后马上经分散叶片的搅拌下分散成多股气流,在氢氧化钙浆液中形成细小气泡进行反应,避免了出气口堵塞,提高生产效率,节约原料。
Description
技术领域:
本实用新型涉及碳酸钙加工技术,具体涉及一种碳酸钙碳化装置。
背景技术:
碳酸钙碳化需要在碳化塔中进行,现有技术中,碳酸钙的碳化塔是在塔顶部设置一个伸入碳化塔底部的进气管,高压二氧化碳气体从该进气管输入,压力二氧化碳气体在氢氧化钙液体中自然扩散上行,与氢氧化钙液体混合接触并起化学反应,产生沉淀碳酸钙晶体。这种碳化塔,很难将气体在体系中均匀分散,且如果碳化管的出口太细则容易被浆液堵塞,太粗又会造成大气泡直接上行,导致原料利用率低,反应时间过长,从而造成生产效率低、产品质量不均。
实用新型内容:
本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷,提供一种能够解决上述问题的碳酸钙碳化装置。
实现本实用新型目的的技术方案是:一种碳酸钙碳化装置,包括塔体、碳化管道和搅拌机构,所述塔体上设有进料管、出料管和人孔,所述进料管与所述塔体顶部连通,其上设有第一流量计量控制阀,所述出料管与所述塔体底部连通,其上设有控制阀,所述人孔设在所述塔体顶部,所述搅拌机构包括驱动电机、传动组件和搅拌杆,所述传动组件固定在所述塔体顶部,所述搅拌杆一端与所述传动组件连接,另一端设在所述塔体内,其中部设有若干搅拌部,底部设有分散叶片,所述驱动电机通过所述传动组件与所述搅拌杆连接,并驱动所述搅拌杆转动,所述搅拌杆为中空结构,所述碳化管道套设在所述搅拌杆内,其顶端连通进气管,所述进气管上设有第二流量计量控制阀,所述碳化管道底端设有出气口,所述出气口对应设在所述分散叶片下方。
进一步地,为了加强搅拌效果,所述搅拌杆上固定有若干个框式搅拌架。
进一步地,所述传动组件包括壳体和设在壳体内的齿轮组,所述齿轮组包括第一齿轮和与其啮合的第二齿轮,所述第一齿轮与所述驱动电机的转轴固定连接,所述第二齿轮与所述搅拌杆固定连接,所述搅拌杆与所述壳体的连接处设有轴承。
进一步地,所述塔体内壁上设有第一液位计量器和第二液位计量器,可以方便计量进桨量。
进一步地,所述塔体内壁上设有若干挡流板,可以加强搅拌效果。
进一步地,所述塔体外壁上设有冷却装置,以方便控制反应温度。
进一步地,所述冷却装置包括隔套、冷却塔、进水管和出水管,所述隔套固定在所述塔体外壁上,所述冷却塔通过进水管与所述隔套的进水口连接,所述冷却塔通过出水管与所述隔套的出水口连接,所述冷却塔上设有补水管道,所述进水管连接放空管道,所述放空管道上设有放空阀。
本实用新型碳酸钙碳化装置的有益效果是:
本实用新型提供了一种碳酸钙碳化装置,通过将碳化管道设在在搅拌杆内,并将出气口设在分散叶片下方,CO2气体经出气口流出后马上经分散叶片的搅拌下分散成多股气流,在氢氧化钙浆液中形成细小气泡进行反应,避免了出气口堵塞,提高生产效率,节约原料。此外本实用新型的框式搅拌架一方面可以加强搅拌效果,使气体更均匀分散在反应体系中,进一步提高反应效率和产品的均一度。
附图说明:
图1为本实用新型的结构示意图,
图2为搅拌机构和碳化管道的连接关系示意图,
图3为分散叶片的结构示意图。
图中:1塔体,2挡流板,3碳化管道,31第二流量计量控制阀,32出气口, 33进气管,4出料管,41控制阀,5进料管,51第一流量计量控制阀,6搅拌机构,61驱动电机,62搅拌杆,621搅拌部,622分散叶片,623分散部,624 连接部,63框式搅拌架,64壳体,65第一齿轮,66第二齿轮,7人孔,8冷却装置,81隔套,82出水管,83进水管,84冷却塔,85补水管道,86放空管道,87放空阀,9第一液位计量器,10第二液位计量器。
具体实施方式:
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
见图1,一种碳酸钙碳化装置,包括塔体1、碳化管道3和搅拌机构6。所述塔体1上设有进料管5、出料管4和人孔7,所述进料管5与所述塔体1顶部连通,其上设有第一流量计量控制阀51。所述出料管4与所述塔体1底部连通,其上设有控制阀41,所述人孔7设在所述塔体1顶部。
此外,为了加强搅拌作用,可在所述搅拌杆62上固定有若干个框式搅拌架 63,还可以在所述塔体1内壁上设有若干挡流板2。
由于反应过程中氢氧化钙浆液要分两次定量加入,为了方便计量氢氧化钙浆液的加入量,分别在所述塔体1内壁上设有第一液位计量器9和第二液位计量器10。具体位置可根据实际进浆量的需要来设计,第一液位计量器9设在第一次加入氢氧化钙浆液后液面位置的高度处,第二液位计量器10设在第二次加量后液面位置的高度处。
进一步地,由于反应过程中会放出部分热量,造成体系温度升高,为了方便控制反应温度,减少对产物品质的影响,所述塔体1外壁上设有冷却装置8。所述冷却装置包括隔套81、冷却塔84、进水管83和出水管82,所述隔套81固定在所述塔体1外壁上,所述冷却塔84通过进水管83与所述隔套81的进水口连接,所述冷却塔84通过出水管82与所述隔套81的出水口连接,因为水循环过程中会有部分损耗,可在所述冷却塔84上设有补水管道85,补水管道85也可作为隔套81的初始进水通道,为了方便放空隔套81里的水,所述进水管83 连接放空管道86,所述放空管道86上设有放空阀87。
见图2,所述搅拌机构6包括驱动电机61、传动组件和搅拌杆62,所述传动组件固定在所述塔体1顶部,所述搅拌杆62一端与所述传动组件连接,另一端设在所述塔体1内,其中部设有若干搅拌部621,底部设有分散叶片622,所述驱动电机61通过所述传动组件与所述搅拌杆62连接,并驱动所述搅拌杆62 转动,所述搅拌杆62为中空结构,所述碳化管道3套设在所述搅拌杆62内,其顶端连通进气管33,所述进气管33上设有第二流量计量控制阀31,所述碳化管道3底端设有出气口32,所述出气口32对应设在所述分散叶片622下方。
所述传动组件包括壳体64和设在壳体64内的齿轮组,所述齿轮组包括第一齿轮65和与其啮合的第二齿轮66,所述第一齿轮65与所述驱动电机61的转轴固定连接,所述第二齿轮66与所述搅拌杆62固定连接,所述搅拌杆62与所述壳体64的连接处设有轴承。
此外,还可以将框式搅拌架63与碳化管道3连通,将所述框式搅拌架63 设计为中空结构,其进气口与所述碳化管道3连通,并在所述框式搅拌架63上设若干个排气孔以使气体进一步分散。
见图3,分散叶片622包括分散部623和连接部624,分散叶片622通过连接部624固定在搅拌轴62上。
本实用新型在使用时,将定量的氢氧化钙浆液通过进料管5加入反应塔中,通定量CO2气体碳化,CO2气体经进气管31到碳化管道3中,再从出气口32 排出,CO2气体经出气口流出后马上在分散叶片622的搅拌下分散成多股气流,在氢氧化钙浆液中形成细小气泡进行反应,提高生产效率和产品品质,反应一定时间后,按要求继续加入定量氢氧化钙浆液,再继续通入定量CO2气体,继续碳化,整个过程氢氧化钙浆量及CO2量均可控,实现工艺的二次碳化,经过两次碳化保证了产品品质。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种碳酸钙碳化装置,包括塔体(1)、碳化管道(3)和搅拌机构(6),其特征在于:所述塔体(1)上设有进料管(5)、出料管(4)和人孔(7),所述进料管(5)与所述塔体(1)顶部连通,其上设有第一流量计量控制阀(51),所述出料管(4)与所述塔体(1)底部连通,其上设有控制阀(41),所述人孔(7)设在所述塔体(1)顶部,所述搅拌机构(6)包括驱动电机(61)、传动组件和搅拌杆(62),所述传动组件固定在所述塔体(1)顶部,所述搅拌杆(62)一端与所述传动组件连接,另一端设在所述塔体(1)内,其中部设有若干搅拌部(621),底部设有分散叶片(622),所述驱动电机(61)通过所述传动组件与所述搅拌杆(62)连接,并驱动所述搅拌杆(62)转动,所述搅拌杆(62)为中空结构,所述碳化管道(3)套设在所述搅拌杆(62)内,其顶端连通进气管(33),所述进气管(33)上设有第二流量计量控制阀(31),所述碳化管道(3)底端设有出气口(32),所述出气口(32)对应设在所述分散叶片(622)下方。
2.根据权利要求1所述的碳酸钙碳化装置,其特征在于:所述搅拌杆(62)上固定有若干个框式搅拌架(63)。
3.根据权利要求1所述的碳酸钙碳化装置,其特征在于:所述传动组件包括壳体(64)和设在壳体(64)内的齿轮组,所述齿轮组包括第一齿轮(65)和与其啮合的第二齿轮(66),所述第一齿轮(65)与所述驱动电机(61)的转轴固定连接,所述第二齿轮(66)与所述搅拌杆(62)固定连接,所述搅拌杆(62)与所述壳体(64)的连接处设有轴承。
4.根据权利要求1所述的碳酸钙碳化装置,其特征在于:所述塔体(1)内壁上设有第一液位计量器(9)和第二液位计量器(10)。
5.根据权利要求1所述的碳酸钙碳化装置,其特征在于:所述塔体(1)内壁上设有若干挡流板(2)。
6.根据权利要求1所述的碳酸钙碳化装置,其特征在于:所述塔体(1)外壁上设有冷却装置(8)。
7.根据权利要求6所述的碳酸钙碳化装置,其特征在于:所述冷却装置包括隔套(81)、冷却塔(84)、进水管(83)和出水管(82),所述隔套(81)固定在所述塔体(1)外壁上,所述冷却塔(84)通过进水管(83)与所述隔套(81)的进水口连接,所述冷却塔(84)通过出水管(82)与所述隔套(81)的出水口连接,所述冷却塔(84)上设有补水管道(85),所述进水管(83)连接放空管道(86),所述放空管道上设有放空阀(87)。
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CN112897561A (zh) * | 2021-05-10 | 2021-06-04 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种利用微纳米气泡制备碳酸钙的系统装置及方法 |
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