CN209979525U - 微波水分仪平料布料装置 - Google Patents

Abstract

一种微波水分仪平料布料装置，输送带由基架上安装的若干托辊支承，各托辊通过托辊架安装在基架上，依次间隔距离设置第一平料装置、第二平料装置、测厚装置、微波检测装置；第一平料装置、第二平料装置均包括底架、气缸支承架、平料板、气缸，气缸支承架固定在底架上，气缸安装固定在气缸支承架上，气缸的活塞杆向下连接平料板，平料板由气缸驱动下降或上升；测厚装置包括测厚仪和测厚仪基架，测厚仪设在测厚仪基架横梁上；微波检测装置包括检测装置基架、微波水分仪发射探头、微波水分仪接收器、仪表箱，微波水分仪发射探头设在检测装置基架的横梁上，微波水分仪接收器设在检测装置基架下部，仪表箱设置在检测装置基架的立柱上。

Description

微波水分仪平料布料装置

技术领域

本实用新型涉及送料设备技术领域，具体涉及一种微波水分仪平料布料装置。

背景技术

烧结生产是一个复杂物理化学过程，属于炼铁的前端工序，在这一过程中影响烧结矿质量的因素很多，其中混合料的含水量占有举足轻重的地位，其稳定性对于提高烧结的产量与质量有着重大关联，将直接影响烧结过程的透气性，影响烧结过程的脱硫效果，影响烧结矿的强度，对高炉铁水的质量和炼铁效率也有着深远的影响。由此可见，通过微波水分仪对混合料含水量的准确测定是实现烧结生产优质高效的必要条件。

但是微波水分仪对混合料料面的高度和平整度有相当高的要求，由于360m²等大型烧结机混合料量大、皮带速度快，极容易造成料层堆积不均、撒料、卡死皮带等问题，如果不解决上述问题，微波水分仪无法准确的测定混合料的含水量，不但无法保证烧结矿的强度，还会降低烧结生产的效率，更无法保证炼铁的效率和质量，但是要想解决上述问题，目前只能靠现场操作人员由人工来进行维护，才能保证微波水分仪的正常使用，导致现场操作人员的维护工作量巨大，极易出现差错。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术对应的不足，提供一种微波水分仪平料布料装置，在进行烧结生产时，进行平整料面的简化处理，最大限度的避免了料层堆积不均、撒料、卡死皮带等问题的发生，保证了微波水分仪的正常使用，大大减小了现场操作人员的工作量，保证了烧结生产的优质高效，提高了高炉铁水的质量和炼铁效率。

本实用新型的目的是采用下述方案实现的：一种微波水分仪平料布料装置，包括输送带，所述输送带由基架上安装的若干托辊支承，各托辊分别通过托辊架安装在基架上，沿输送带的物料输送流向，依次间隔距离设置第一平料装置、第二平料装置、测厚装置、微波检测装置；

所述第一平料装置、第二平料装置均包括底架、气缸支承架、平料板、气缸，所述底架为简支梁结构，气缸支承架固定在底架上，所述气缸安装固定在气缸支承架上，气缸的活塞杆向下连接平料板，所述平料板位于输送带上方，平料板由气缸驱动下降或上升；

所述测厚装置包括测厚仪和测厚仪基架，所述测厚仪设置在测厚仪基架横梁上，测厚仪向下正对输送带；

所述微波检测装置包括检测装置基架、微波水分仪发射探头、微波水分仪接收器、仪表箱，所述微波水分仪发射探头设置在检测装置基架的横梁上，微波水分仪发射探头向下正对输送带，微波水分仪接收器设置在检测装置基架下部，位于输送带下方，微波水分仪接收器向上与微波水分仪发射探头在一条垂直线上，所述仪表箱设置在检测装置基架的立柱上。

所述气缸上部设一气缸固定板，该气缸固定板两端分别设一螺杆，螺杆螺纹固定连接在底架上，使气缸固定板和气缸支承架的横梁将气缸夹紧固定。

所述第一平料装置、第二平料装置中的平料板均为耐磨筛板材质。

所述测厚仪为超声波测厚仪。

所述气缸支承架的横梁设有一让位槽，用于给平料板留出让位间隙，使平料板在平料的时候相对输送带对中垂直。

与现有技术相比，本实用新型包含如下有益效果：

所述输送带由基架上安装的若干托辊支承，各托辊分别通过托辊架安装在基架上，沿输送带的物料输送流向，依次间隔距离设置第一平料装置、第二平料装置、测厚装置、微波检测装置；

所述第一平料装置、第二平料装置均包括底架、气缸支承架、平料板、气缸，所述底架为简支梁结构，气缸支承架固定在底架上，所述气缸安装固定在气缸支承架上，汽缸的活塞杆向下连接平料板，所述平料板位于输送带上方，平料板由气缸驱动下降或上升；

所述测厚装置包括测厚仪和测厚仪基架，所述测厚仪设置在测厚仪基架横梁上，测厚仪向下正对输送带；

所述微波检测装置包括检测装置基架、微波水分仪发射探头、微波水分仪接收器、仪表箱，所述微波水分仪发射探头设置在检测装置基架的横梁上，微波水分仪发射探头向下正对输送带，微波水分仪接收器设置在检测装置基架下部，位于输送带下方，微波水分仪接收器向上与微波水分仪发射探头在一条垂直线上，所述仪表箱设置在检测装置基架的立柱上。

所述气缸上部设一气缸固定板，该气缸固定板两端分别设一螺杆，螺杆螺纹固定连接在底架上，使气缸固定板和气缸支承架的横梁将气缸夹紧固定。

所述第一平料装置、第二平料装置中的平料板均为耐磨筛板材质。

所述测厚仪为超声波测厚仪，该测厚仪体积小，便于安装和更换。

所述气缸支承架的横梁设有一让位槽，用于给平料板留出让位间隙，使平料板在平料的时候相对输送带对中垂直。

微波水分仪平料布料装置开始工作时，平料板按照设定的距离下降，混合料通过传输带开始依次经过第一平料装置、第二平料装置、测厚装置、微波检测装置，如果有超过尺寸范围的石块、铁块等杂物混在混合料内，会被第一平料装置或者第二平料装置的平料板挡住，来保证经过微波检测装置的混合料料面均匀平整，该料面的高度及平整度达到检测要求，使微波水分仪可以正确测量出混合料中水的含量。

如果在设定的时间内，测厚仪检查出料面厚度一直没有在正常范围内，或者微波水分仪检测到混合料的水分波动较大时，控制终端发出信号给微波水分仪平料布料装置，控制第一平料装置和第二平料装置的平料板同时上升，让杂物通过，避免出现皮带划伤、堵死等生产事故的发生，并通过警示灯闪烁的方式提醒操作人员前来排除故障。

故障排除后，第一平料装置和第二平料装置的平料板按照设定的距离下降，微波水分仪平料布料装置重新开始正常工作。

并且，当第一平料装置或者第二平料装置平料板因为磨损导致平料板无法将料面厚度控制到正常范围内的时候，可以通过气缸顶部的可调节丝杆来调整气缸活塞杆的长度使平料板的下降距离可以达到设定的范围。

该装置的优点在于在进行烧结生产前，通过平整料面的简化处理，最大限度的避免了料层堆积不均、撒料、卡死皮带等问题的发生，保证了微波水分仪的正常使用，大大减小了现场操作人员的工作量，保证了烧结生产的优质高效，提高了高炉铁水的质量和炼铁效率。

附图说明

图1为第一平料装置和第二平料装置的结构示意图；

图2为测厚装置的结构示意图；

图3为微波检测装置的结构示意图；

图4为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图4所示，一种微波水分仪平料布料装置，包括输送带6，所述输送带6由基架5上安装的若干托辊7支承，各托辊7分别通过托辊架8安装在基架5上，沿输送带6的物料输送流向，依次间隔距离设置第一平料装置1、第二平料装置2、测厚装置3、微波检测装置4；所述第一平料装置1、第二平料装置2均包括底架14、气缸支承架12、平料板9、气缸10，所述底架14为简支梁结构，气缸支承架12固定在底架14上，所述气缸10安装固定在气缸支承架12上，所述气缸10上部设一气缸固定板13，该气缸固定板13两端分别设一螺杆11，螺杆11螺纹固定连接在底架14上，使气缸固定板13和气缸支承架12的横梁将气缸10夹紧固定。气缸10的活塞杆21向下连接平料板9，所述平料板9位于输送带6上方，平料板9由气缸10驱动下降或上升；所述第一平料装置1、第二平料装置2中的平料板9均为耐磨筛板材质。所述气缸支承架12的横梁设有一让位槽，用于给平料板9留出让位间隙。所述测厚装置3包括测厚仪15和测厚仪基架16，所述测厚仪15为超声波测厚仪，测厚仪体积小，便于安装和更换，所述测厚仪15设置在测厚仪基架16横梁上，测厚仪15向下正对输送带6；所述微波检测装置4包括检测装置基架17、微波水分仪发射探头18、微波水分仪接收器19、仪表箱20，所述微波水分仪发射探头18设置在检测装置基架17的横梁上，微波水分仪发射探头18向下正对输送带6，微波水分仪接收器19设置在检测装置基架17下部，位于输送带6下方，微波水分仪接收器19向上与微波水分仪发射探头18在一条垂直线上，所述仪表箱20设置在检测装置基架17的立柱上。

微波水分仪平料布料装置通电准备开始工作时，操作人员利用中央控制室的控制终端对该装置进行控制，按下控制终端的开始运行按钮后，微波水分仪平料布料装置开始运行，使第一平料装置1的平料板面朝输送带6的端面和输送带6的距离为15到30cm，用于粗平；10秒后，使第二平料装置2的平料板面朝输送带6的端面和输送带6的距离为8到12cm，用于粗平后的精平，保证通过微波水分仪时的料面高度及平整度达到检测要求。

混合料通过传输带开始依次经过第一平料装置1、第二平料装置2、测厚装置3、微波检测装置4，如果有超过尺寸范围的石块、铁块等杂物混在混合料内，会被第一平料装置1或者第二平料装置2的平料板挡住，来保证经过微波检测装置4的混合料料面均匀平整。

如果在10到15秒内，测厚仪15检查出料面厚度有变化，没有在正常范围8到12cm内，或者微波水分仪检测到混合料的水分波动变化量超过±0.3%，控制终端发出信号给微波水分仪平料布料装置，控制第一平料装置1和第二平料装置2的平料板9同时上升，让杂物通过，避免出现皮带划伤、堵死等生产事故的发生，并通过警示灯闪烁的方式提醒操作人员前来排除故障。

故障排除后，第一平料装置和第二平料装置的平料板9按照设定的距离下降，微波水分仪平料布料装置重新开始正常工作。

该装置通过对料面平整的简化处理，在进行烧结生产前，最大限度的避免了料层堆积不均、撒料、卡死皮带等问题的发生，保证了微波水分仪的正常使用，大大减小了现场操作人员的工作量，保证了烧结生产的优质高效，提高了高炉铁水的质量和炼铁效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种微波水分仪平料布料装置，包括输送带（6），所述输送带（6）由基架（5）上安装的若干托辊（7）支承，各托辊（7）分别通过托辊架（8）安装在基架（5）上，其特征在于：沿输送带（6）的物料输送流向，依次间隔距离设置第一平料装置（1）、第二平料装置（2）、测厚装置（3）、微波检测装置（4）；

所述第一平料装置（1）、第二平料装置（2）均包括底架（14）、气缸支承架（12）、平料板（9）、气缸（10），所述底架（14）为简支梁结构，气缸支承架（12）固定在底架（14）上，所述气缸（10）安装固定在气缸支承架（12）上，气缸（10）的活塞杆（21）向下连接平料板（9），所述平料板（9）位于输送带（6）上方，平料板（9）由气缸（10）驱动下降或上升；

所述测厚装置（3）包括测厚仪（15）和测厚仪基架（16），所述测厚仪（15）设置在测厚仪基架（16）横梁上，测厚仪（15）向下正对输送带（6）；

所述微波检测装置（4）包括检测装置基架（17）、微波水分仪发射探头（18）、微波水分仪接收器（19）、仪表箱（20），所述微波水分仪发射探头（18）设置在检测装置基架（17）的横梁上，微波水分仪发射探头（18）向下正对输送带（6），微波水分仪接收器（19）设置在检测装置基架（17）下部，位于输送带（6）下方，微波水分仪接收器（19）向上与微波水分仪发射探头（18）在一条垂直线上，所述仪表箱（20）设置在检测装置基架（17）的立柱上。

2.根据权利要求1所述的微波水分仪平料布料装置，其特征在于：所述气缸（10）上部设一气缸固定板（13），该气缸固定板（13）两端分别设一螺杆（11），螺杆（11）螺纹固定连接在底架（14）上，使气缸固定板（13）和气缸支承架（12）的横梁将气缸（10）夹紧固定。

3.根据权利要求1所述的微波水分仪平料布料装置，其特征在于：所述第一平料装置（1）、第二平料装置（2）中的平料板（9）均为耐磨筛板材质。

4.根据权利要求1所述的微波水分仪平料布料装置，其特征在于：所述测厚仪（15）为超声波测厚仪。

5.根据权利要求1所述的微波水分仪平料布料装置，其特征在于：所述气缸支承架（12）的横梁设有一让位槽，用于给平料板（9）留出让位间隙。

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