CN114034557B - 一种商用混凝土抗压性能检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种商用混凝土抗压性能检测装置，所述检测装置包括机体，所述机体的一侧设置有中央处理器，所述机体包括工作台、支撑架和升降架，所述支撑架和升降架设置在工作台的上方，所述支撑架靠近升降架的两侧设置有螺纹杆，本发明相比于目前的检测装置增设有压力台，通过检测掉落到压力台上的颗粒能判断出混凝土试块在不同承受压力下的破碎情况，本发明在上压板和下压板上还分别增设有第二磁场发生器和感应器，通过检测感应电流的数值可判断混凝土试块的尺寸和等级，同时本发明在判断出混凝土试块的等级与所用的加载速率不符合时会自动发出警报，防止工作人员在试验时选错加载速率，进而造成检测结果出现较大的偏差。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土检测技术领域，具体为一种商用混凝土抗压性能检测装置。
背景技术
商品混凝土也称预拌混凝土，随着城市化进程的发展，现在的建筑施工大部分都在使用商品混凝土，而为了保证混凝土构件以及整个建筑的质量安全和正常使用，通常在建筑工程中会对所使用的混凝土进行和易性检测、抗压强度和抗拉强度检测、变形和耐久性检测。
目前检测混凝土抗压强度使用最为广泛的即剪压法，该方法通常由加压设备对混凝土进行加压以达到抗压强度的测试，现有的剪压法检测装置通常无法自行判断被检测的混凝土试块是否满足检测条件，以至于试验人员所得到的数据和实际数据会有一定的偏差，而影响混凝土试块检测准确性的原因很多，例如试件干湿状态、内部气泡密集度、表面的平整度、测试时的加载速率等等，这些都会影响最终的测试准确性，其中测试时的加载速率是人为操作失误，后续很难自检出来，但该原因的影响因素又较大，根据2017年《福建建材》第3期14页可知，“对于C20混凝土，混凝土抗压强度随加载速率的增加先增大后降低，对于C60和C80混凝土，混凝土抗压强度随着加载速率的增加而提高，且强度等级越高，增长幅度越大”，现在为了避免人为失误导致检测结果不准，会对每个混凝土试块贴上一个标签，例如“CN201910577392.0一种基于识别技术的混凝土自动抗压强度检测系统”即公布了一种混凝土试块识别技术，但该技术会对上道贴标签的人员造成较大的压力，若标签贴错后续整个过程全都会作废，进而导致工作效率变得极低，其次在检测的过程中，试验员无法及时判断混凝土试块在不同承受压力下的破碎情况，以至于混凝土试块中若有一个区域的硬度远高于其它区域，那么会使得整个检测结果出现偏差，最后试验结束后，混凝土试块会破碎成无数颗粒，不及时清理会影响后续试验，而检测装置的上下压板也会有不同程度的磨损甚至会出现凹凸不平的现象，如今的检测装置无法自动判断上下压板的磨损程度，若上下压板的磨损程度达到一定的范围后，工作人员无法及时更换会导致后续的混凝土抗压检测出现较大的偏差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种商用混凝土抗压性能检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种商用混凝土抗压性能检测装置，所述检测装置包括机体，所述机体的一侧设置有中央处理器，所述机体包括工作台、支撑架和升降架，所述支撑架和升降架设置在工作台的上方，所述支撑架靠近升降架的两侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆与支撑架内部的驱动电机相连接，所述升降架靠近支撑架的两端设置有连接套，所述连接套与螺纹杆之间螺纹连接，所述支撑架与升降架之间通过螺纹杆和连接套相连接，所述工作台上设置有压力台和下压板，所述压力台设置在下压板的四周，所述升降架上设置有电流表和上压板，所述电流表通过导线与中央处理器相连接，所述上压板设置在升降架靠近下压板的一侧，所述上压板靠近下压板的一端设置有第二导电片和第二磁场发生器，所述下压板靠近上压板的一侧设置有第一导电片和感应器，所述感应器通过转换器和导线与第一导电片相连接，所述第二磁场发生器与感应器相对齐。
本发明在上压板和下压板上分别增设有第二磁场发生器和感应器，检测过程中，第二磁场发生器会产生一组交变磁场，根据电磁感应原理，感应器能够自发产生一组感应电流，随着上压板逐渐靠近下压板，感应器上的感应电流也会逐渐增大，当上压板接触到混凝土试块时，该组感应电流变为定值，通过检测该组感应电流的数值大小即可判断混凝土试块的尺寸，同时该组感应电流为交流电，通过转换器可将该组感应电流转化为直流电并通过导线传递给第一导电片，由于上压板靠近下压板的一端设置有第二导电片，因此第一导电片上的电流会通过混凝土试块传递到第二导电片上并被电流表所检测，混凝土的抗压性能主要取决于原料配比，因此不同抗压等级的混凝土原料配比会有一定的差异，以至于每个抗压等级的混凝土都有特定的电阻范围，该电阻范围可经过大量试验得知，在本发明中，当被测混凝土试块的尺寸、干湿度确定完成后，通过电流表的数值可判断出混凝土试块的等级，当判断出混凝土试块的等级与所用的加载速率不符合时会发出警报，提醒工作人员进行复检，防止工作人员在试验时选错加载速率，进而造成检测结果出现较大的偏差，该方法无需人工判断，能够极大的降低人为操作的失误，最后，当判断出混凝土试块的等级与所用的加载速率符合时，上压板会下降挤压混凝土试块，由于加载速率为定值，因此混凝土试块若是合格产品，在变形时会符合混凝土受力变形曲线，若检测出混凝土试块不符合混凝土受力变形曲线，另外混凝土试块其它各项指标均正常，那么则表明该混凝土试块内部有气泡或内部松散，通过上述技术方案，方便后续试验人员将该测试结果和不合格原因告知建筑施工单位，方便建筑施工单位及时改进混凝土的制造过程和方法，从而制造出合格的混凝土试块。
进一步的，所述混凝土试块的宽度大于下压板和上压板的宽度，所述压力台和下压板均为可升降结构，所述压力台的上方设置有压电晶体，所述压电晶体与中央处理器相连接。
为了保证测试的精准性，一般下压板和上压板应位于混凝土试块的中间位置处，本发明在下压板的四周设置有压力台，试验之前，压力台的高度略高于下压板，试验员将混凝土试块放置在压力台上时，通过观察压力台的受力情况能够及时调整混凝土试块的位置，以使得混凝土试块能位于压力台的正中间，此时下压板上升，由于下压板位于压力台的正中间，因此通过上述技术方案能够保证试验时下压板位于混凝土试块的中间位置处，另外通过压力台上的压电晶体能够测量出混凝土试块的重量，正常情况下，混凝土试块的湿度越大，重量也就越大，因此通过该方法能够判断出混凝土试块的干湿度，从而防止混凝土试块的干湿度影响后续电阻值的判断，若试验员需要准确的判断可采用专门的湿度测量器材，当混凝土试块受到上压板的挤压发生破碎时，破碎后的颗粒会掉落到压力台上，由于初始重量已经获得，因此通过检测掉落到压力台上的颗粒能够间接判断出混凝土试块在不同承受压力下的破碎情况。
进一步的，所述压力台靠近支撑架的两侧分别设置有显示屏和光源发射器，所述显示屏与中央处理器相连接，所述光源发射器与电流表相连接。
目前的抗压性能检测装置基本上都不具有检测混凝土试块平面度的能力，通常都是在其它设备上检测完平面度后再送到抗压性能检测装置上，在运送的过程中，混凝土试块的表面可能会因为意外的碰撞而发生损坏，同时来回搬运会增大试验员的劳动强度，通过上述技术方案，当上压板与混凝土试块的上表面相接触时，电流表上会产生电流，此时光源发射器会自动开启并发射光，若混凝土试块的平面度不合格，上压板与混凝土试块之间会产生一条缝隙，当光源发射器发射的光通过该组缝隙时会发生衍射现象，并在显示屏上呈现出来，由于光的衍射效果与光的波长和缝隙有关，因此通过检测显示屏上光衍射的效果即可判断混凝土试块的平面度，当混凝土试块的平面度合格上压板下降挤压混凝土试块，当混凝土试块的平面度不合格时，更换混凝土试块，一方面防止检测结果出现偏差，另一方面避免混凝土试块的平面度影响混凝土试块在受力时的变形曲线，导致试验员判断混凝土试块内部出现错误。
进一步的，所述感应器的上方设置有活动板，所述活动板通过支撑杆与下压板相连接，所述工作台远离支撑架的一端开设有废料口，所述废料口的下方设置有废料箱，所述废料箱与工作台之间滑动连接。
通过上述技术方案，由于金属在交变磁场的作用下会产生涡流以及屏蔽磁场，因此为了避免第二磁场发生器产生的交变磁场传递到感应器上时消减过多，影响感应器产生感应电流的大小，活动板采用非金属材质，同时活动板与下压板之间为空腔结构，通过支撑杆起到支撑的作用，防止活动板在试验时发生坍塌现象，当工作结束之后，试验员可以将混凝土试块产生的碎料移到废料口内，然后通过废料箱进行收集，由于废料箱滑动安装在工作台的内部，因此试验员能够很方便将废料箱移除。
进一步的，所述压力台上设置有清洁架，所述清洁架通过导轨滑动安装在压力台的上方，所述压力台由四块压力板组成，每组所述压力板均为独立升降结构，所述压力板通过升降杆与工作台相连接。
若试验员不想人工清理清洁废料，只需控制压力台和下压板升降，使得压力台的上表面与第一导电片的上表面成水平状态，然后控制清洁架移动，通过清洁架能够将压力台和下压板上的废料移动的废料口内，由于每组压力板均为独立升降结构，因此通过升降杆能使得靠近废料口的压力板发生倾斜，避免了废料无法完全掉落进废料口内，通过上述技术方案，实现了自动清洁的功能。
进一步的，所述清洁架的内部设置有伸缩杆，所述清洁架的上下两端均设置有刮板，每个所述刮板的一侧均设置有两个齿条，两个刮板设置有齿条的一侧相靠近，所述伸缩杆通过连杆和齿轮控制齿条的升降，每个所述刮板远离伸缩杆的一侧均设置有第一磁场发生器。
通过上述技术方案，在清洁压力台上表面和第一导电片上表面的过程中，通过伸缩杆和连杆能够使得齿轮转动，然后通过齿轮和齿条可控制刮板的伸出和收缩，其中位于清洁架上端的刮板清洁第二导电片，位于清洁架下端的刮板清洁第一导电片，在清洁的过程中，通过第一磁场发生器发出的交变磁场能够使得第一导电片和第二导电片上产生涡流，通过检测第一导电片和第二导电片上的涡流能够判断第一导电片和第二导电片的磨损程度，防止试验员无法及时更换磨损后的第一导电片和第二导电片导致后续的混凝土抗压检测出现较大的偏差。
进一步的，所述机体的前方设置有传送台，所述传送台与外界传送装置相连接，所述传送台的前方设置有送料器，所述送料器通过机械爪将传送台上的混凝土试块送到工作台上。
本发明通过传送台能够使得检测装置连续进行检测，避免了人工搬运的麻烦，提高了工作效率，通过送料器上的机械爪将传送台上的混凝土试块送到压力台上，能够避免人工放置时的误差，保证混凝土试块在极快的速度内就能将被放置在压力台的正中间，通过上述技术方案，有效的提高了检测装置的自动化程度和检测效率。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明相比于目前的混凝土抗压性能检测装置增设有压力台，通过压力台一方面能测量出混凝土试块的初始重量和含水量，并保证下压板在试验过程中能位于混凝土试块的正中间，另一方面当混凝土试块受到挤压发生破碎后，通过检测掉落到压力台上的颗粒能够间接判断出混凝土试块在不同承受压力下的破碎情况，本发明在上压板和下压板上还分别增设有第二磁场发生器和感应器，通过检测感应电流的数值可判断混凝土试块的尺寸和等级，同时本发明在判断出混凝土试块的等级与所用的加载速率不符合时会自动发出警报，防止工作人员在试验时选错加载速率，进而造成检测结果出现较大的偏差，当混凝土试块的种类和加载速率确定后，通过检测混凝土试块的受力变形曲线，可判断混凝土试块内部有无气泡，方便建筑施工单位及时改进混凝土的制造过程和方法，最后本发明在清洁架上设置有刮板，通过刮板上的第一磁场发生器能够判断第一导电片和第二导电片的磨损程度，从而及时提醒试验员更换磨损后的第一导电片和第二导电片。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的机体结构示意图；
图3是本发明的机体正视结构示意图；
图4是本发明的机体侧视结构示意图；
图5是本发明的图4中A部结构示意图；
图6是本发明的压力台清理废料时结构示意图；
图7是本发明的清洁架内部结构示意图。
图中：1-机体、11-工作台、111-废料口、112-压力台、1121-清洁架、11211-伸缩杆、1122-升降杆、1123-刮板、11231-第一磁场发生器、11232-齿条、11233-齿轮、113-废料箱、114-下压板、1141-第一导电片、1142-转换器、1143-活动板、1144-支撑杆、1145-感应器、115-显示屏、116-光源发射器、12-支撑架、121-螺纹杆、13-升降架、131-电流表、132-上压板、1321-第二导电片、1322-第二磁场发生器、2-传送台、3-混凝土试块、4-送料器、5-中央处理器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-5所示，一种商用混凝土抗压性能检测装置，检测装置包括机体1，机体1的一侧设置有中央处理器5，机体1包括工作台11、支撑架12和升降架13，支撑架12和升降架13设置在工作台11的上方，支撑架12靠近升降架13的两侧设置有螺纹杆121，螺纹杆121与支撑架12内部的驱动电机相连接，升降架13靠近支撑架12的两端设置有连接套，连接套与螺纹杆121之间螺纹连接，支撑架12与升降架13之间通过螺纹杆121和连接套相连接，工作台11上设置有压力台112和下压板114，压力台112设置在下压板114的四周，升降架13上设置有电流表131和上压板132，电流表131通过导线与中央处理器5相连接，上压板132设置在升降架13靠近下压板114的一侧，上压板132靠近下压板114的一端设置有第二导电片1321和第二磁场发生器1322，第二导电片1321通过导线与电流表131相连接，下压板114靠近上压板132的一侧设置有第一导电片1141和感应器1145，感应器1145通过转换器1142和导线与第一导电片1141相连接，第二磁场发生器1322与感应器1145相对齐。
根据专利“CN201910924820.2一种混凝土抗压强度检测装置及其检测方法”可知，目前的检测装置，通常是将混凝土试块3放置在下压板114的上方，通过支撑架12内部的驱动电机驱动螺纹杆121转动，进而控制升降架13的升降，已使得上压板132和下压板114挤压混凝土试块3，最后达到检测的目的，本发明在上压板132和下压板114上分别增设有第二磁场发生器1322和感应器1145，检测过程中，第二磁场发生器1322会产生一组交变磁场，根据电磁感应原理，感应器1145能够自发产生一组感应电流，随着上压板132逐渐靠近下压板114，感应器1145上的感应电流也会逐渐增大，当上压板132接触到混凝土试块3时，该组感应电流变为定值，通过检测该组感应电流的数值大小即可判断混凝土试块3的尺寸，同时该组感应电流为交流电，通过转换器1142可将该组感应电流转化为直流电并通过导线传递给第一导电片1141，由于上压板132靠近下压板114的一端设置有第二导电片1321，因此第一导电片1141上的电流会通过混凝土试块3传递到第二导电片1321上并被电流表131所检测，混凝土的抗压性能主要取决于原料配比，因此不同抗压等级的混凝土原料配比会有一定的差异，以至于每个抗压等级的混凝土都有特定的电阻范围，该电阻范围可经过大量试验得知，在本发明中，当被测混凝土试块3的尺寸、干湿度确定完成后，通过电流表131的数值可判断出混凝土试块3的等级，当判断出混凝土试块3的等级与所用的加载速率不符合时会发出警报，提醒工作人员进行复检，防止工作人员在试验时选错加载速率，进而造成检测结果出现较大的偏差，该方法无需人工判断，能够极大的降低人为操作的失误，最后，当判断出混凝土试块3的等级与所用的加载速率符合时，上压板132会下降挤压混凝土试块3，由于加载速率为定值，因此混凝土试块3若是合格产品，在变形时会符合混凝土受力变形曲线，若检测出混凝土试块3不符合混凝土受力变形曲线，另外混凝土试块3其它各项指标均正常，那么则表明该混凝土试块3内部有气泡或内部松散，通过上述技术方案，方便后续试验人员将该测试结果和不合格原因告知建筑施工单位，方便建筑施工单位及时改进混凝土的制造过程和方法，从而制造出合格的混凝土试块3。
如图1-3所示，混凝土试块3的宽度大于下压板114和上压板132的宽度，下压板114位于压力台112的正中间，压力台112和下压板114均为可升降结构，压力台112的上方设置有压电晶体，压电晶体与中央处理器5相连接。
为了保证测试的精准性，一般下压板114和上压板132应位于混凝土试块3的中间位置处，本发明在下压板114的四周设置有压力台112，试验之前，压力台112的高度略高于下压板114，试验员将混凝土试块3放置在压力台112上时，通过观察压力台112的受力情况能够及时调整混凝土试块3的位置，以使得混凝土试块3能位于压力台112的正中间，此时下压板114上升，由于下压板114位于压力台112的正中间，因此通过上述技术方案能够保证试验时下压板114位于混凝土试块3的中间位置处，另外通过压力台112上的压电晶体能够测量出混凝土试块3的重量，正常情况下，混凝土试块3的湿度越大，重量也就越大，因此通过该方法能够判断出混凝土试块3的干湿度，从而防止混凝土试块3的干湿度影响后续电阻值的判断，若试验员需要准确的判断可采用专门的湿度测量器材，当混凝土试块3受到上压板132的挤压发生破碎时，破碎后的颗粒会掉落到压力台112上，由于初始重量已经获得，因此通过检测掉落到压力台112上的颗粒能够间接判断出混凝土试块3在不同承受压力下的破碎情况。
如图1-3所示，压力台112靠近支撑架12的两侧分别设置有显示屏115和光源发射器116，显示屏115与中央处理器5相连接，光源发射器116与电流表131相连接。
为了保证混凝土抗压检测结果的精准性，《混凝土物理力学性能试验方法标准(GBT50081-2019)》第六页记载“3.3.3试件承压面的平面度公差不得超过0.0005d，d为试件边长”，目前的抗压性能检测装置基本上都不具有检测混凝土试块3平面度的能力，通常都是在其它设备上检测完平面度后再送到抗压性能检测装置上，在运送的过程中，混凝土试块3的表面可能会因为意外的碰撞而发生损坏，同时来回搬运会增大试验员的劳动强度，通过上述技术方案，当上压板132与混凝土试块3的上表面相接触时，电流表131上会产生电流，此时光源发射器116会自动开启并发射光，若混凝土试块3的平面度不合格，上压板132与混凝土试块3之间会产生一条缝隙，当光源发射器116发射的光通过该组缝隙时会发生衍射现象，并在显示屏115上呈现出来，由于光的衍射效果与光的波长和缝隙有关，因此通过检测显示屏115上光衍射的效果即可判断混凝土试块3的平面度，当混凝土试块3的平面度合格上压板132下降挤压混凝土试块3，当混凝土试块3的平面度不合格时，更换混凝土试块3，一方面防止检测结果出现偏差，另一方面避免混凝土试块3的平面度影响混凝土试块3在受力时的变形曲线，导致试验员判断混凝土试块3内部出现错误。
如图1-6所示，感应器1145的上方设置有活动板1143，活动板1143通过支撑杆1144与下压板114相连接，工作台11远离支撑架12的一端开设有废料口111，废料口111的下方设置有废料箱113，废料箱113与工作台11之间滑动连接。
通过上述技术方案，由于金属在交变磁场的作用下会产生涡流以及屏蔽磁场，因此为了避免第二磁场发生器1322产生的交变磁场传递到感应器1145上时消减过多，影响感应器1145产生感应电流的大小，活动板1143采用非金属材质，同时活动板1143与下压板114之间为空腔结构，通过支撑杆1144起到支撑的作用，防止活动板1143在试验时发生坍塌现象，当工作结束之后，试验员可以将混凝土试块3产生的碎料移到废料口111内，然后通过废料箱113进行收集，由于废料箱113滑动安装在工作台11的内部，因此试验员能够很方便将废料箱113移除。
如图1-7所示，压力台112上设置有清洁架1121，清洁架1121通过导轨滑动安装在压力台112的上方，压力台112由四块压力板组成，每组压力板均为独立升降结构，压力板通过升降杆1122与工作台11相连接。
若试验员不想人工清理清洁废料，只需控制压力台112和下压板114升降，使得压力台112的上表面与第一导电片1141的上表面成水平状态，然后控制清洁架1121移动，通过清洁架1121能够将压力台112和下压板114上的废料移动的废料口111内，由于每组压力板均为独立升降结构，因此通过升降杆1122能使得靠近废料口111的压力板发生倾斜，避免了废料无法完全掉落进废料口111内，通过上述技术方案，实现了自动清洁的功能。
如图7所示，清洁架1121的内部设置有伸缩杆11211，清洁架1121的上下两端均设置有刮板1123，每个刮板1123的一侧均设置有两个齿条11232，两个刮板1123设置有齿条11232的一侧相靠近，伸缩杆11211通过连杆和齿轮11233控制齿条11232的升降，每个刮板1123远离伸缩杆11211的一侧均设置有第一磁场发生器11231。
通过上述技术方案，在清洁压力台112上表面和第一导电片1141上表面的过程中，通过伸缩杆11211和连杆能够使得齿轮11233转动，然后通过齿轮11233和齿条11232可控制刮板1123的伸出和收缩，其中位于清洁架1121上端的刮板1123清洁第二导电片1321，位于清洁架1121下端的刮板1123清洁第一导电片1141，在清洁的过程中，通过第一磁场发生器11231发出的交变磁场能够使得第一导电片1141和第二导电片1321上产生涡流，通过检测第一导电片1141和第二导电片1321上的涡流能够判断第一导电片1141和第二导电片1321的磨损程度，防止试验员无法及时更换磨损后的第一导电片1141和第二导电片1321导致后续的混凝土抗压检测出现较大的偏差。
如图1所示，机体1的前方设置有传送台2，传送台2与外界传送装置相连接，传送台2的前方设置有送料器4，送料器4通过机械爪将传送台2上的混凝土试块3送到工作台11上。
本发明通过传送台2能够使得检测装置连续进行检测，避免了人工搬运的麻烦，提高了工作效率，通过送料器4上的机械爪将传送台2上的混凝土试块3送到压力台112上，能够避免人工放置时的误差，保证混凝土试块3在极快的速度内就能将被放置在压力台112的正中间，通过上述技术方案，有效的提高了检测装置的自动化程度和检测效率。
本发明的工作原理：试验之前，将混凝土试块3放置于压力台112的正中间，通过压力台112测量出混凝土试块3的初始重量和含水量，并保证下压板114上升后，下压板114能位于混凝土试块3的正中间，试验时，升降架13逐渐下降，上压板132上设置的第二磁场发生器1322会产生一组交变磁场，进而引发感应器1145产生感应电流，当上压板132接触到混凝土试块3时，通过检测该组感应电流的数值大小可判断混凝土试块3的尺寸，同时该组感应电流会通过第一导电片1141和混凝土试块3传递到第二导电片1321上，最后被电流表131所检测，通过电流表131的数值可判断出混凝土试块3的等级，当判断出混凝土试块3的等级与所用的加载速率不符合时本发明会自动发出警报，防止工作人员在试验时选错加载速率，进而造成检测结果出现较大的偏差，另外电流表131检测到后电流，光源发射器116会自动发射光，通过检测显示屏115上光衍射的效果可判断混凝土试块3的平面度，当一切均合格后，上压板132下降，混凝土试块3受到挤压发生破碎，破碎后的颗粒会掉落到压力台112上，通过检测掉落到压力台112上的颗粒能够间接判断出混凝土试块3在不同承受压力下的破碎情况，试验结束后，通过伸缩杆11211、齿轮11233和齿条11232使得刮板1123伸出清洁架1121，在清洁架1121清理废料的过程中，通过第一磁场发生器11231能够判断第一导电片1141和第二导电片1321的磨损程度，从而及时提醒试验员更换磨损后的第一导电片1141和第二导电片1321。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种商用混凝土抗压性能检测装置，其特征在于：所述检测装置包括机体(1)，所述机体(1)的一侧设置有中央处理器(5)，所述机体(1)包括工作台(11)、支撑架(12)和升降架(13)，所述支撑架(12)和升降架(13)设置在工作台(11)的上方，所述支撑架(12)与升降架(13)之间通过螺纹杆(121)相连接，所述工作台(11)上设置有压力台(112)和下压板(114)，所述压力台(112)设置在下压板(114)的四周，所述升降架(13)上设置有电流表(131)和上压板(132)，所述上压板(132)设置在升降架(13)靠近下压板(114)的一侧，所述上压板(132)靠近下压板(114)的一端设置有第二导电片(1321)和第二磁场发生器(1322)，所述下压板(114)靠近上压板(132)的一侧设置有第一导电片(1141)和感应器(1145)，所述第二磁场发生器(1322)与感应器(1145)相对齐。
2.根据权利要求1所述的一种商用混凝土抗压性能检测装置，其特征在于：所述混凝土试块(3)的宽度大于下压板(114)和上压板(132)的宽度，所述压力台(112)和下压板(114)均为可升降结构，所述压力台(112)的上方设置有压电晶体。
3.根据权利要求1所述的一种商用混凝土抗压性能检测装置，其特征在于：所述压力台(112)靠近支撑架(12)的两侧分别设置有显示屏(115)和光源发射器(116)，所述显示屏(115)与中央处理器(5)相连接，所述光源发射器(116)与电流表(131)相连接。
4.根据权利要求2所述的一种商用混凝土抗压性能检测装置，其特征在于：所述感应器(1145)的上方设置有活动板(1143)，所述活动板(1143)通过支撑杆(1144)与下压板(114)相连接，所述工作台(11)远离支撑架(12)的一端开设有废料口(111)，所述废料口(111)的下方设置有废料箱(113)，所述废料箱(113)与工作台(11)之间滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种商用混凝土抗压性能检测装置，其特征在于：所述压力台(112)上设置有清洁架(1121)，所述清洁架(1121)通过导轨滑动安装在压力台(112)的上方，所述压力台(112)由四块压力板组成，每组所述压力板均为独立升降结构，所述压力板通过升降杆(1122)与工作台(11)相连接。
6.根据权利要求5所述的一种商用混凝土抗压性能检测装置，其特征在于：所述清洁架(1121)的内部设置有伸缩杆(11211)，所述清洁架(1121)的上下两端均设置有刮板(1123)，每个所述刮板(1123)的一侧均设置有两个齿条(11232)，两个刮板(1123)设置有齿条(11232)的一侧相靠近，所述伸缩杆(11211)通过连杆和齿轮(11233)控制齿条(11232)的升降，每个所述刮板(1123)远离伸缩杆(11211)的一侧均设置有第一磁场发生器(11231)。
7.根据权利要求1所述的一种商用混凝土抗压性能检测装置，其特征在于：所述机体(1)的前方设置有传送台(2)，所述传送台(2)与外界传送装置相连接，所述传送台(2)的前方设置有送料器(4)，所述送料器(4)通过机械爪将传送台(2)上的混凝土试块(3)送到工作台(11)上。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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