CN216246767U - 钢筋原材重量偏差自动测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及检测设备技术领域，且公开了钢筋原材重量偏差自动测试装置，包括称重装置，所述称重装置的顶部安装有托盘，所述称重装置的正面栓接有重量传感器，所述托盘的顶部开设有两个滑槽；本实用新型通过将钢筋放置在托盘的顶部，使钢筋的一端与挡板接触，随后使用者拉动限位板，使限位板带动滑块在滑槽的内部滑动，使限位板与钢筋的另一端接触，限位板接触钢筋切面后停止滑动，从而通过长度传感器能够有效测量钢筋的长度；本实用新型通过称重装置和重量传感器的配合对钢筋的重量数据进行测量上传，实现了自动测量及传输数据，减少了人工投入，提高了工作效率，消除了人工读数偏差。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测设备技术领域，具体为钢筋原材重量偏差自动测试装置。
背景技术
钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。目前材料检测中，根据检测方法的要求，以及受到检测仪器的限制，对于检测对象的重量、尺寸、精度都有不同的要求。例如有钢筋原材重量偏差检测要求称5根钢筋原材的重量及测量这5根原材的长度后录入检测系统计算原材的重量偏差，目前实验室用的多是电子秤和直尺一个实验员进行手动测量报数，一个实验员进行记录或者录入，这样造成工作效率的低下，和人工读数的偏差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供钢筋原材重量偏差自动测试装置，以上述背景技术提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钢筋原材重量偏差自动测试装置，包括称重装置，所述称重装置的顶部安装有托盘，所述称重装置的正面栓接有重量传感器，所述托盘的顶部开设有两个滑槽，所述托盘的顶部设置有两个限位板，所述限位板的底部栓接有两个滑块，所述滑槽的内部与滑块滑动连接，所述限位板的正面栓接有长度传感器。
优选的，所述滑槽的顶部设置有挡板，所述挡板的底部与托盘栓接。
优选的，所述滑块的顶部螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓的表面开设有防滑纹。
优选的，所述称重装置的背面栓接有支架，所述支架的顶部安装有PC端。
优选的，所述称重装置底部的两侧均栓接有支腿，所述支腿的底部栓接有底座。
优选的，所述托盘的正面印刷有刻度线。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过将钢筋放置在托盘的顶部，使钢筋的一端与挡板接触，随后使用者拉动限位板，使限位板带动滑块在滑槽的内部滑动，使限位板与钢筋的另一端接触，限位板接触钢筋切面后停止滑动，从而通过长度传感器能够有效测量钢筋的长度；
本实用新型通过称重装置和重量传感器的配合对钢筋的重量数据进行测量上传，实现了自动测量及传输数据，减少了人工投入，提高了工作效率，消除了人工读数偏差。
附图说明
图1为本实用新型结构正视图；
图2为本实用新型结构俯视图；
图3为本实用新型图1中A处的局部放大图。
图中：1、称重装置；2、托盘；3、重量传感器；4、滑槽；5、限位板；6、滑块；7、长度传感器；8、挡板；9、限位螺栓；10、支架；11、PC端；12、支腿；13、底座；14、刻度线。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3所示，钢筋原材重量偏差自动测试装置，包括称重装置1，称重装置1的顶部安装有托盘2，称重装置1的正面栓接有重量传感器3，托盘2的顶部开设有两个滑槽4，托盘2的顶部设置有两个限位板5，限位板5的底部栓接有两个滑块6，滑槽4的内部与滑块6滑动连接，限位板5的正面栓接有长度传感器7。
进一步的，滑槽4的顶部设置有挡板8，挡板8的底部与托盘2栓接，通过设置挡板8，能够有效对钢筋进行限位。
进一步的，滑块6的顶部螺纹连接有限位螺栓9，限位螺栓9的表面开设有防滑纹，通过设置限位螺栓9，能够有效对滑块6进行限位固定。
进一步的，称重装置1的背面栓接有支架10，支架10的顶部安装有PC端11，通过设置支架10，能够有效对PC端11进行安装。
进一步的，称重装置1底部的两侧均栓接有支腿12，支腿12的底部栓接有底座13，通过设置底座13，能够有效对该装置进行支撑。
进一步的，托盘2的正面印刷有刻度线14，通过设置刻度线14，能够方便人工观测。
工作原理：使用者可以将钢筋放置在托盘2的顶部，使钢筋的一端与挡板8接触，随后使用者拉动限位板5，使限位板5带动滑块6在滑槽4的内部滑动，使限位板5与钢筋的另一端接触，限位板5接触钢筋切面后停止滑动，从而通过长度传感器7能够有效测量钢筋的长度，再通过称重装置1和重量传感器3的配合对钢筋的重量数据进行测量上传，实现了自动测量及传输数据，减少了人工投入，提高了工作效率，消除了人工读数偏差。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.钢筋原材重量偏差自动测试装置，包括称重装置(1)，其特征在于：所述称重装置(1)的顶部安装有托盘(2)，所述称重装置(1)的正面栓接有重量传感器(3)，所述托盘(2)的顶部开设有两个滑槽(4)，所述托盘(2)的顶部设置有两个限位板(5)，所述限位板(5)的底部栓接有两个滑块(6)，所述滑槽(4)的内部与滑块(6)滑动连接，所述限位板(5)的正面栓接有长度传感器(7)。
2.根据权利要求1所述的钢筋原材重量偏差自动测试装置，其特征在于：所述滑槽(4)的顶部设置有挡板(8)，所述挡板(8)的底部与托盘(2)栓接。
3.根据权利要求1所述的钢筋原材重量偏差自动测试装置，其特征在于：所述滑块(6)的顶部螺纹连接有限位螺栓(9)，所述限位螺栓(9)的表面开设有防滑纹。
4.根据权利要求1所述的钢筋原材重量偏差自动测试装置，其特征在于：所述称重装置(1)的背面栓接有支架(10)，所述支架(10)的顶部安装有PC端(11)。
5.根据权利要求1所述的钢筋原材重量偏差自动测试装置，其特征在于：所述称重装置(1)底部的两侧均栓接有支腿(12)，所述支腿(12)的底部栓接有底座(13)。
6.根据权利要求1所述的钢筋原材重量偏差自动测试装置，其特征在于：所述托盘(2)的正面印刷有刻度线(14)。
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