CN209974810U - 一种手工皮具打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种手工皮具打孔装置，包括端部和手柄，所述端部上等间隔安装有若干锥头，所述端部包括上层端部和下层端部，所述手柄包括上层手柄和下层手柄，所述上层端部与上层手柄一体化设置，所述下层端部与下层手柄一体化设置，所述上层端部、上层手柄与下层端部、下层手柄之间相互对齐并通过铆钉铆接固定，所述锥头为中空结构，所述上层端部的上表面设有连通于锥头的废料通道。本实用通过将锥头垂直对准需要打孔的皮具表面用力按压，利用锥头的空心尖端刺穿皮具，并利用空心尖端切割掉空心尖端中心部位的皮具材料，切除的废料通过弧状设置的废料通道排出，防止废料堵塞，具有手动打孔效率高的特点，能够适用于皮具的手工加工操作。
Description
技术领域
本实用新型属于皮具打孔装置技术领域，具体涉及一种手工皮具打孔装置。
背景技术
在皮具的加工过程中，通常需要在皮具上进行打孔，用于安装纽扣、装饰结构或用于增加透气性。在传统手工皮具加工过程中，通常使用手钻进行打孔，打出的孔圆滑度低，不美观，而且打孔效率低，影响皮具打孔效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种手工皮具打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手工皮具打孔装置，包括端部和手柄，所述端部上等间隔安装有若干锥头，所述端部包括上层端部和下层端部，所述手柄包括上层手柄和下层手柄，所述上层端部与上层手柄一体化设置，所述下层端部与下层手柄一体化设置，所述上层端部、上层手柄与下层端部、下层手柄之间相互对齐并通过铆钉铆接固定，所述锥头为中空结构，所述锥头安装在上层端部的前端，所述上层端部的上表面设有连通于锥头的废料通道。
优选的，所述废料通道与锥头的尾部对齐，所述废料通道呈弧形设置。
优选的，所述锥头的前端设置成用于按压切割皮具的空心尖端。
优选的，所述锥头的尾部一体化设置有螺纹部，所述螺纹部与上层端部前端的安装孔螺纹连接。
优选的，所述锥头的中部一体化设置有限位凸环。
本实用新型的技术效果和优点：
将锥头安装在端部前端的安装孔内，并使得限位凸环与端部表面贴合抵紧完成安装，在进行手动打孔时，手持手柄，将锥头垂直对准需要打孔的皮具表面用力按压，利用锥头的空心尖端刺穿皮具，并利用空心尖端切割掉空心尖端中心部位的皮具材料，切除的废料通过弧状设置的废料通道排出，防止废料堵塞，具有手动打孔效率高的特点，能够适用于皮具的手工加工操作。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的图1中A-A剖面结构示意图；
图3为本实用新型的锥头结构示意图。
图中：1锥头、101限位凸环、102螺纹部、103空心尖端、2端部、201上层端部、202下层端部、3废料通道、4手柄、401上层手柄、402下层手柄。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，一种手工皮具打孔装置，包括端部2和手柄4，所述端部2上等间隔安装有若干锥头1，所述端部2包括上层端部201和下层端部202，所述手柄4包括上层手柄401和下层手柄402，所述上层端部201与上层手柄401一体化设置，所述下层端部202与下层手柄402一体化设置，所述上层端部201、上层手柄401与下层端部202、下层手柄402之间相互对齐并通过铆钉铆接固定，所述锥头1为中空结构，所述锥头1安装在上层端部201的前端，所述上层端部201的上表面设有连通于锥头1的废料通道3。
所述废料通道3与锥头1的尾部对齐，所述废料通道3呈弧形设置。利用弧形的废料通道3，便于排出打孔过程中产生的废料，防止堵塞。
所述锥头1的前端设置成用于按压切割皮具的空心尖端103。空心尖端103设置成环形，空心尖端103的边缘形成锋利切割环，按压锥头1时，可以刺穿皮具并切割掉中部区域，完成皮具打孔。
所述锥头1的尾部一体化设置有螺纹部102，所述螺纹部102与上层端部201前端的安装孔螺纹连接。便于安装和更换锥头1，或用挤压的方式将锥头1挤进安装孔内，使用方便。
所述锥头1的中部一体化设置有限位凸环101。限位凸环101用于在按压锥头1时，对锥头1进行抵紧限位，避免锥头1向安装孔内轴向位移而造成螺纹部102螺纹磨损。
具体的，使用时，将锥头1安装在端部2前端的安装孔内，并使得限位凸环101与端部2表面贴合抵紧完成安装，在进行手动打孔时，手持手柄4，将锥头1垂直对准需要打孔的皮具表面用力按压，利用锥头1的空心尖端103刺穿皮具，并利用空心尖端103切割掉空心尖端103中心部位的皮具材料，切除的废料通过弧状设置的废料通道3排出，防止废料堵塞，具有手动打孔效率高的特点，能够适用于皮具的手工加工操作。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种手工皮具打孔装置，包括端部（2）和手柄（4），所述端部（2）上等间隔安装有若干锥头（1），其特征在于：所述端部（2）包括上层端部（201）和下层端部（202），所述手柄（4）包括上层手柄（401）和下层手柄（402），所述上层端部（201）与上层手柄（401）一体化设置，所述下层端部（202）与下层手柄（402）一体化设置，所述上层端部（201）、上层手柄（401）与下层端部（202）、下层手柄（402）之间相互对齐并通过铆钉铆接固定，所述锥头（1）为中空结构，所述锥头（1）安装在上层端部（201）的前端，所述上层端部（201）的上表面设有连通于锥头（1）的废料通道（3）。
2.根据权利要求1所述的一种手工皮具打孔装置，其特征在于：所述废料通道（3）与锥头（1）的尾部对齐，所述废料通道（3）呈弧形设置。
3.根据权利要求1所述的一种手工皮具打孔装置，其特征在于：所述锥头（1）的前端设置成用于按压切割皮具的空心尖端（103）。
4.根据权利要求1所述的一种手工皮具打孔装置，其特征在于：所述锥头（1）的尾部一体化设置有螺纹部（102），所述螺纹部（102）与上层端部（201）前端的安装孔螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种手工皮具打孔装置，其特征在于：所述锥头（1）的中部一体化设置有限位凸环（101）。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201920729404.2U CN209974810U (zh) | 2019-05-21 | 2019-05-21 | 一种手工皮具打孔装置 |
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2019
- 2019-05-21 CN CN201920729404.2U patent/CN209974810U/zh active Active
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