CN209973737U - 一种鳍片管上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种鳍片管上料装置，包括底座，所述底座的顶部焊接有两个支撑座，两个支撑座的顶部均开设有升降槽，升降槽内滑动安装有升降杆，两个升降杆的顶端分别延伸至两个支撑座的外侧，且两个升降杆的顶端焊接有同一个升降板，升降板上开设有转动腔，所述升降板的底部固定安装有电机，所述电机位于转动腔的下方，且电机的输出轴延伸至转动腔内并焊接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮上啮合有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮上焊接有螺纹杆，所述升降板上开设有滑孔，滑孔靠近转动腔的一侧内壁上开设有连接孔。本实用新型能够实现倒料箱的自动升降，同时在自动上升后能够进行自行倒料，结构简单，使用方便。

Description

一种鳍片管上料装置

技术领域

本实用新型涉及上料装置技术领域，尤其涉及一种鳍片管上料装置。

背景技术

鳍片管在工业热交换、散热中得到了广泛的应用，特别是在高粉尘的环境里是不可替代的。目前鳍片管的加工装置主要包括有底座，安装在底座上的两套支架，安装在支架上方的两套鳍片自动下料料仓，安装在支架上方平台上的送料气缸，安装在支架上的两套下料通道，安装在支架上的两套水平推料气缸，安装在中部的由推料气缸推动的两套电极夹紧机构。

这种加工装置在鳍片管加工时，在上料时，往往先通过人工进行送料，再通过传送装置进行传输，这种上料方式，严重影响鳍片管的加工效率，因此，我们提出一种鳍片管上料装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种鳍片管上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种鳍片管上料装置，包括底座，所述底座的顶部焊接有两个支撑座，两个支撑座的顶部均开设有升降槽，升降槽内滑动安装有升降杆，两个升降杆的顶端分别延伸至两个支撑座的外侧，且两个升降杆的顶端焊接有同一个升降板，升降板上开设有转动腔，所述升降板的底部固定安装有电机，所述电机位于转动腔的下方，且电机的输出轴延伸至转动腔内并焊接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮上啮合有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮上焊接有螺纹杆，所述升降板上开设有滑孔，滑孔靠近转动腔的一侧内壁上开设有连接孔，螺纹杆转动安装于连接孔内，连接孔和转动腔连通，所述滑孔内滑动安装有螺纹座，所述螺纹杆的一端延伸至滑孔内，且螺纹杆和螺纹座螺纹连接，所述螺纹座的顶部延伸至升降板的上方，且升降板上转动安装有连接轴的一端，所述升降板的顶部一端焊接有转动座，所述转动座上转动安装有连接座，所述连接座的顶部焊接有倒料箱，所述倒料箱位于升降板的上方，倒料箱的底部焊接有固定架，固定架上滑动安装有滑座，所述连接轴的另一端转动安装于滑座的底部。

优选的，所述底座的转动安装有四个脚轮，升降槽的两侧顶部内壁上均焊接有第一挡块，第一挡块和对应的升降杆滑动接触，升降杆的两侧底部均焊接有第二挡块，第二挡块和对应的升降槽的内壁滑动接触，第二挡块和对应的第一挡块相配合。

优选的，所述连接孔的内壁上焊接有第一轴承的外圈，第一轴承的内圈焊接于螺纹杆上，滑孔远离转动腔的一侧内壁上开设有轴承槽，轴承的内壁上焊接有第二轴承的外圈，螺纹杆的一端延伸至轴承槽内并与第二轴承的内圈相焊接。

优选的，所述螺纹座的底部延伸至升降板的下方，且螺纹座上转动安装有传动轴的一端，传动轴的另一端转动安装于底座的顶部。

优选的，所述升降板的顶部另一端焊接有放置座，放置座靠近转动座的顶部开设有凹槽，凹槽和倒料箱的一侧相配合。

优选的，所述螺纹座上开设有螺纹孔，螺纹杆位于螺纹孔内，螺纹孔内设有内螺纹，螺纹杆上设有外螺纹，外螺纹和内螺纹啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过升降槽、升降杆、升降板、转动腔、电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、螺纹杆、滑孔、连接孔、螺纹座、传动轴、连接轴、转动座、连接座、固定架、滑座和放置座相配合，能够实现倒料箱更加方便的上料，在使用时，启动电机，电机的输出轴转动带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动螺纹杆转动，螺纹杆带动螺纹座滑动，螺纹座带动传动轴和连接轴同时转动，传动轴通过在底座上转动，从而带动升降板移动，升降板移动带动两个升降杆在升降槽内滑动，通过第一挡块和第二挡块的配合，从而保证升降板上下滑动不偏位，升降板上下滑动时，连接轴首先带动滑座在固定架上滑动，在滑座滑动至到极限位置时，此时升降板已将倒料箱的位置抬高，以便于使用不同高度的输出装置进行使用，螺纹座持续滑动，连接轴同时在螺纹座和滑座上转动，从而将倒料箱的底部靠近放置座的一侧顶起，倒料箱通过带动连接座在转动座上转动，从而实现倒料箱的倒料；

本实用新型能够实现倒料箱的自动升降，同时在自动上升后能够进行自行倒料，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种鳍片管上料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种鳍片管上料装置的A部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种鳍片管上料装置的B部分结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种鳍片管上料装置的C部分结构示意图；。

图中：1底座、2支撑座、3升降槽、4升降杆、5升降板、6转动腔、7电机、8第一锥形齿轮、9第二锥形齿轮、10螺纹杆、11滑孔、12连接孔、13螺纹座、14传动轴、15连接轴、16转动座、17连接座、18倒料箱、19固定架、20滑座、21放置座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种鳍片管上料装置，包括底座1，底座1的顶部焊接有两个支撑座2，两个支撑座2的顶部均开设有升降槽3，升降槽3内滑动安装有升降杆4，两个升降杆4的顶端分别延伸至两个支撑座2的外侧，且两个升降杆4的顶端焊接有同一个升降板5，升降板5上开设有转动腔6，升降板5的底部固定安装有电机7，电机7位于转动腔6的下方，且电机7的输出轴延伸至转动腔6内并焊接有第一锥形齿轮8，第一锥形齿轮8上啮合有第二锥形齿轮9，第二锥形齿轮9上焊接有螺纹杆10，升降板5上开设有滑孔11，滑孔11靠近转动腔6的一侧内壁上开设有连接孔12，螺纹杆10转动安装于连接孔12内，连接孔12和转动腔6连通，滑孔11内滑动安装有螺纹座13，螺纹杆10的一端延伸至滑孔11内，且螺纹杆10和螺纹座13螺纹连接，螺纹座13的顶部延伸至升降板5的上方，且升降板5上转动安装有连接轴15的一端，升降板5的顶部一端焊接有转动座16，转动座16上转动安装有连接座17，连接座17的顶部焊接有倒料箱18，倒料箱18位于升降板5的上方，倒料箱18的底部焊接有固定架19，固定架19上滑动安装有滑座20，连接轴15的另一端转动安装于滑座20的底部，通过升降槽3、升降杆4、升降板5、转动腔6、电机7、第一锥形齿轮8、第二锥形齿轮9、螺纹杆10、滑孔11、连接孔12、螺纹座13、传动轴14、连接轴15、转动座16、连接座17、固定架19、滑座20和放置座21相配合，能够实现倒料箱18更加方便的上料，在使用时，启动电机7，电机7的输出轴转动带动第一锥形齿轮8转动，第一锥形齿轮8带动第二锥形齿轮9转动，第二锥形齿轮9带动螺纹杆10转动，螺纹杆10带动螺纹座13滑动，螺纹座13带动传动轴14和连接轴15同时转动，传动轴14通过在底座1上转动，从而带动升降板5移动，升降板5移动带动两个升降杆4在升降槽3内滑动，通过第一挡块和第二挡块的配合，从而保证升降板5上下滑动不偏位，升降板5上下滑动时，连接轴15首先带动滑座20在固定架19上滑动，在滑座20滑动至到极限位置时，此时升降板5已将倒料箱18的位置抬高，以便于使用不同高度的输出装置进行使用，螺纹座13持续滑动，连接轴15同时在螺纹座13和滑座20上转动，从而将倒料箱18的底部靠近放置座21的一侧顶起，倒料箱18通过带动连接座17在转动座16上转动，从而实现倒料箱18的倒料，本实用新型能够实现倒料箱18的自动升降，同时在自动上升后能够进行自行倒料，结构简单，使用方便。

本实用新型中，底座1上设有电机开关，电机7的型号为Y355M3-4，底座1的转动安装有四个脚轮，升降槽3的两侧顶部内壁上均焊接有第一挡块，第一挡块和对应的升降杆4滑动接触，升降杆4的两侧底部均焊接有第二挡块，第二挡块和对应的升降槽3的内壁滑动接触，第二挡块和对应的第一挡块相配合，连接孔12的内壁上焊接有第一轴承的外圈，第一轴承的内圈焊接于螺纹杆10上，滑孔11远离转动腔6的一侧内壁上开设有轴承槽，轴承的内壁上焊接有第二轴承的外圈，螺纹杆10的一端延伸至轴承槽内并与第二轴承的内圈相焊接，螺纹座13的底部延伸至升降板5的下方，且螺纹座13上转动安装有传动轴14的一端，传动轴14的另一端转动安装于底座1的顶部，升降板5的顶部另一端焊接有放置座21，放置座21靠近转动座16的顶部开设有凹槽，凹槽和倒料箱18的一侧相配合，螺纹座13上开设有螺纹孔，螺纹杆10位于螺纹孔内，螺纹孔内设有内螺纹，螺纹杆10上设有外螺纹，外螺纹和内螺纹啮合，通过升降槽3、升降杆4、升降板5、转动腔6、电机7、第一锥形齿轮8、第二锥形齿轮9、螺纹杆10、滑孔11、连接孔12、螺纹座13、传动轴14、连接轴15、转动座16、连接座17、固定架19、滑座20和放置座21相配合，能够实现倒料箱18更加方便的上料，在使用时，启动电机7，电机7的输出轴转动带动第一锥形齿轮8转动，第一锥形齿轮8带动第二锥形齿轮9转动，第二锥形齿轮9带动螺纹杆10转动，螺纹杆10带动螺纹座13滑动，螺纹座13带动传动轴14和连接轴15同时转动，传动轴14通过在底座1上转动，从而带动升降板5移动，升降板5移动带动两个升降杆4在升降槽3内滑动，通过第一挡块和第二挡块的配合，从而保证升降板5上下滑动不偏位，升降板5上下滑动时，连接轴15首先带动滑座20在固定架19上滑动，在滑座20滑动至到极限位置时，此时升降板5已将倒料箱18的位置抬高，以便于使用不同高度的输出装置进行使用，螺纹座13持续滑动，连接轴15同时在螺纹座13和滑座20上转动，从而将倒料箱18的底部靠近放置座21的一侧顶起，倒料箱18通过带动连接座17在转动座16上转动，从而实现倒料箱18的倒料，本实用新型能够实现倒料箱18的自动升降，同时在自动上升后能够进行自行倒料，结构简单，使用方便。

工作原理：在使用时，首先将物料放入倒料箱18内，再通过电机开关启动电机7，电机7的输出轴转动带动第一锥形齿轮8转动，第一锥形齿轮8带动第二锥形齿轮9转动，第二锥形齿轮9带动螺纹杆10转动，通过第一轴承、第二轴承和轴承槽的配合保证螺纹杆10转动不偏位，螺纹杆10带动螺纹座13滑动，螺纹座13带动传动轴14和连接轴15同时转动，传动轴14通过在底座1上转动，从而带动升降板5移动，升降板5移动带动两个升降杆4在升降槽3内滑动，通过第一挡块和第二挡块的配合，从而保证升降板5上下滑动不偏位，升降板5上下滑动时，连接轴15首先带动滑座20在固定架19上滑动，在滑座20滑动至到极限位置时，此时升降板5已将倒料箱18的位置抬高，以便于使用不同高度的输出装置进行使用，螺纹座13持续滑动，连接轴15同时在螺纹座13和滑座20上转动，从而将倒料箱18的底部靠近放置座21的一侧顶起，倒料箱18通过带动连接座17在转动座16上转动，从而实现倒料箱18的倒料，能够实现倒料箱18的自动升降，同时在自动上升后能够进行自行倒料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种鳍片管上料装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部焊接有两个支撑座(2)，两个支撑座(2)的顶部均开设有升降槽(3)，升降槽(3)内滑动安装有升降杆(4)，两个升降杆(4)的顶端分别延伸至两个支撑座(2)的外侧，且两个升降杆(4)的顶端焊接有同一个升降板(5)，升降板(5)上开设有转动腔(6)，所述升降板(5)的底部固定安装有电机(7)，所述电机(7)位于转动腔(6)的下方，且电机(7)的输出轴延伸至转动腔(6)内并焊接有第一锥形齿轮(8)，所述第一锥形齿轮(8)上啮合有第二锥形齿轮(9)，第二锥形齿轮(9)上焊接有螺纹杆(10)，所述升降板(5)上开设有滑孔(11)，滑孔(11)靠近转动腔(6)的一侧内壁上开设有连接孔(12)，螺纹杆(10)转动安装于连接孔(12)内，连接孔(12)和转动腔(6)连通，所述滑孔(11)内滑动安装有螺纹座(13)，所述螺纹杆(10)的一端延伸至滑孔(11)内，且螺纹杆(10)和螺纹座(13)螺纹连接，所述螺纹座(13)的顶部延伸至升降板(5)的上方，且升降板(5)上转动安装有连接轴(15)的一端，所述升降板(5)的顶部一端焊接有转动座(16)，所述转动座(16)上转动安装有连接座(17)，所述连接座(17)的顶部焊接有倒料箱(18)，所述倒料箱(18)位于升降板(5)的上方，倒料箱(18)的底部焊接有固定架(19)，固定架(19)上滑动安装有滑座(20)，所述连接轴(15)的另一端转动安装于滑座(20)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种鳍片管上料装置，其特征在于，所述底座(1)的转动安装有四个脚轮，升降槽(3)的两侧顶部内壁上均焊接有第一挡块，第一挡块和对应的升降杆(4)滑动接触，升降杆(4)的两侧底部均焊接有第二挡块，第二挡块和对应的升降槽(3)的内壁滑动接触，第二挡块和对应的第一挡块相配合。

3.根据权利要求1所述的一种鳍片管上料装置，其特征在于，所述连接孔(12)的内壁上焊接有第一轴承的外圈，第一轴承的内圈焊接于螺纹杆(10)上，滑孔(11)远离转动腔(6)的一侧内壁上开设有轴承槽，轴承的内壁上焊接有第二轴承的外圈，螺纹杆(10)的一端延伸至轴承槽内并与第二轴承的内圈相焊接。

4.根据权利要求1所述的一种鳍片管上料装置，其特征在于，所述螺纹座(13)的底部延伸至升降板(5)的下方，且螺纹座(13)上转动安装有传动轴(14)的一端，传动轴(14)的另一端转动安装于底座(1)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种鳍片管上料装置，其特征在于，所述升降板(5)的顶部另一端焊接有放置座(21)，放置座(21)靠近转动座(16)的顶部开设有凹槽，凹槽和倒料箱(18)的一侧相配合。

6.根据权利要求4所述的一种鳍片管上料装置，其特征在于，所述螺纹座(13)上开设有螺纹孔，螺纹杆(10)位于螺纹孔内，螺纹孔内设有内螺纹，螺纹杆(10)上设有外螺纹，外螺纹和内螺纹啮合。

Images