CN209971301U - 聚双环戊二烯材料自动注射机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及聚双环戊二烯材料自动注射机，包括机架、注射枪头、驱动装置、控制装置和注射套，注射套一端抵接于注射浇口且和注射浇口连通，注射套另一端和注射枪头匹配设置，注射枪头滑动连接于机架，驱动装置固接于机架驱动注射枪头沿机架横轴方向、纵轴方向或竖轴方向运动，控制装置控制驱动装置动作。由于驱动装置驱动注射枪头沿机架横轴方向、纵轴方向或竖轴方向运动，注射枪头能够快速找准注射套；由于注射枪头和注射套另一端匹配设置，且注射套与注射浇口连通，因此能够通过注射套快速对注射浇口进行注射动作，相比于现有技术利用人工操作，响应速度快，使用方便，效率高。

Description

聚双环戊二烯材料自动注射机

技术领域

本实用新型涉及高分子材料成型加工设备领域，特别是涉及聚双环戊二烯材料自动注射机。

背景技术

聚双环戊二烯材料(PDCPD)具有优异的物理性能和稳定的化学性能，可替代金属和某些工程塑料应用于车辆零部件、大型电器壳体、医疗设备及耐腐蚀设备等复杂的结构制件，被国家认定为“环境友好材料”。

PDCPD制品在生产中一般采用RIM工艺，基于高纯度的DCPD(≥98％)经过开环移位聚合反应(ROMP)制得，原料多为双组分体系(A液、B液)，PDCPD-RIM制品用设备包括注射机、模具及合模机等。注射机通常包括贮料罐、循环管路、计量泵和混合头。

聚双环戊二烯材料注射机利用注射枪头通过注射浇口对模具型腔进行材料注射。现有技术的聚双环戊二烯材料注射机存在以下问题：在进行材料注射动作时，通常利用人工拾取注射枪头进行注射，无法将注射枪头快速对准注射浇口，响应速度慢，使用不方便，效率低。

实用新型内容

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是：提供聚双环戊二烯材料自动注射机，其能够自动快速将注射枪头快速对准注射浇口以进行材料注射，响应速度快，使用方便，效率高。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

聚双环戊二烯材料自动注射机，包括机架、注射枪头、驱动装置、控制装置和注射套，注射套一端抵接于注射浇口且和注射浇口连通，注射套另一端和注射枪头匹配设置，注射枪头滑动连接于机架，驱动装置固接于机架驱动注射枪头沿机架横轴方向、纵轴方向或竖轴方向运动，控制装置控制驱动装置动作。

进一步，注射套为硅胶注射套。

进一步，注射套另一端设有与注射枪头匹配的接口，接口位于注射枪头下方，接口的横截面由上至下逐渐缩小。

进一步，接口为圆锥形接口。

进一步，机架滑动连接有支承部，注射枪头可拆卸地连接于支承部，驱动装置驱动支承部沿机架横轴方向、纵轴方向或竖轴方向运动。

进一步，注射枪头设有卡凸，对应卡凸位置，支承部设有凹陷，卡凸与凹陷配合卡接注射枪头和支承部。

进一步，注射枪头设有外螺纹，支承部侧壁设有内螺纹，内螺纹与外螺纹配合螺纹连接注射枪头和支承部。

总的说来，本实用新型具有如下优点：

驱动装置驱动注射枪头沿机架横轴方向、纵轴方向或竖轴方向运动，注射枪头能够快速找准注射套；由于注射枪头和注射套另一端匹配设置，且注射套与注射浇口连通，因此能够通过注射套快速对注射浇口进行注射动作，相比于现有技术利用人工操作，响应速度快，使用方便，效率高。

附图说明

图1为本实用新型聚双环戊二烯材料自动注射机的状态示意图。

图2为本实用新型聚双环戊二烯材料自动注射机另一视角的结构示意图。

图3为本实用新型聚双环戊二烯材料自动注射机注射套的结构示意图。

其中图1～图3中包括有：

11——纵向移动电机、111——纵向移动导轨、12——横向移动电机、121——横向移动导轨、122——横梁、13——上下移动电机、131——上下移动导轨；

2——注射套、21——圆锥形接口；

31——机架、32——支承部、33——模架、34——注射浇口；

41——注射枪头、411——注射管。

具体实施方式

下面来对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1～图3所示，聚双环戊二烯材料自动注射机，包括机架31、注射枪头41、驱动装置、控制装置和注射套2，注射套2一端抵接于注射浇口34且和注射浇口34连通，注射套2另一端和注射枪头41匹配设置，注射枪头41滑动连接于机架31，驱动装置固接于机架31驱动注射枪头41沿机架31横轴方向、纵轴方向或竖轴方向运动，控制装置控制驱动装置动作。

由于驱动装置驱动注射枪头41沿机架31横轴方向、纵轴方向或竖轴方向运动，注射枪头41能够快速找准注射套2；由于注射枪头41和注射套2另一端匹配设置，且注射套2与注射浇口34连通，因此注射枪头41能够通过注射套2快速对注射浇口34进行注射动作，相比于现有技术利用人工操作，响应速度快，使用方便，效率高。

注射套2的设置，既可以使注射枪头41与注射套2匹配，能够配合以执行材料注射动作，又能保护注射浇口34不会在执行材料注射过程中受到注射枪头41伤害。

注射套2为硅胶注射套2。硅胶注射套2与聚双环戊二烯材料接触不会粘合。聚双环戊二烯材料收缩后与硅胶注射套2能够自动分离，使后续的切渣、吸尘更方便，有利于自动化生产。

注射套2另一端设有与注射枪头41匹配的接口，接口位于注射枪头41下方，接口的横截面由上至下逐渐缩小。采用这种结构后，注射枪头41更容易由上至下插入注射套2接口。

接口为圆锥形接口21。

机架31滑动连接有支承部32，注射枪头41可拆卸地连接于支承部32，驱动装置驱动支承部32沿机架31横轴方向、纵轴方向或竖轴方向运动。

本实施例中，驱动装置包括横向移动机构、纵向移动机构和上下移动机构。纵向移动机构包括纵向移动电机11和纵向移动导轨111，横向移动机构包括横向移动电机12和横向移动导轨121，上下移动机构包括上下移动电机13和上下移动导轨131。纵向移动电机11固接于机架31，纵向移动导轨111滑动连接有滑块，纵向移动电机11驱动滑块沿纵向移动导轨111作纵向移动。横向移动导轨121与滑块固接，横向移动导轨121滑动连接有横梁122，横向移动电机12驱动横梁122沿横向移动导轨121作横向移动。上下移动导轨131与横梁122固接，支承部32滑动连接于上下移动导轨131上，上下移动电机13驱动支承部32沿上下移动导轨131作上下移动。通过横向移动机构、纵向移动机构和上下移动机构的动作，支承部32上的注射枪头41可以自动迅速地找准注射套2以执行材料注射动作。

注射管411连接注射枪头41为其提供注射用的材料。

注射枪头41设有卡凸，对应卡凸位置，支承部32设有凹陷，卡凸与凹陷配合卡接注射枪头41和支承部32。

或者采用这样的连接方式：注射枪头41设有外螺纹，支承部32侧壁设有内螺纹，内螺纹与外螺纹配合螺纹连接注射枪头41和支承部32。

注射枪头41也可以采用螺栓螺母等其他方式固定在支承部32上。

本实用新型的工作原理：

在正式工作前，需要对注射枪头41找准注射套2进行参数预设，并将相关数据存入控制装置中。

工作时，启动程序，横向移动机构、纵向移动机构和上下移动机构带动支承部32连同注射枪头41做横向、纵向和竖向移动，注射枪头41自动找准注射套2对模架33进行注射。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.聚双环戊二烯材料自动注射机，其特征在于：包括机架、注射枪头、驱动装置、控制装置和注射套，注射套一端抵接于注射浇口且和注射浇口连通，注射套另一端和注射枪头匹配设置，注射枪头滑动连接于机架，驱动装置固接于机架驱动注射枪头沿机架横轴方向、纵轴方向或竖轴方向运动，控制装置控制驱动装置动作。

2.按照权利要求1所述的聚双环戊二烯材料自动注射机，其特征在于：注射套为硅胶注射套。

3.按照权利要求1所述的聚双环戊二烯材料自动注射机，其特征在于：注射套另一端设有与注射枪头匹配的接口，接口位于注射枪头下方，接口的横截面由上至下逐渐缩小。

4.按照权利要求3所述的聚双环戊二烯材料自动注射机，其特征在于：接口为圆锥形接口。

5.按照权利要求1所述的聚双环戊二烯材料自动注射机，其特征在于：机架滑动连接有支承部，注射枪头可拆卸地连接于支承部，驱动装置驱动支承部沿机架横轴方向、纵轴方向或竖轴方向运动。

6.按照权利要求5所述的聚双环戊二烯材料自动注射机，其特征在于：注射枪头设有卡凸，对应卡凸位置，支承部设有凹陷，卡凸与凹陷配合卡接注射枪头和支承部。

7.按照权利要求5所述的聚双环戊二烯材料自动注射机，其特征在于：注射枪头设有外螺纹，支承部侧壁设有内螺纹，内螺纹与外螺纹配合螺纹连接注射枪头和支承部。

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