CN209970562U - 一种快速装夹定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速装夹定位装置,涉及机械夹持装置应用技术领域。一种快速装夹定位装置，装置包括尾座板、活动轴和快速夹具，所述活动轴垂直于所述尾座板长度延伸方向与所述尾座板的一端滑移连接，所述快速夹具固定安装在所述尾座板靠近所述活动轴的一端，所述快速夹具包括基座与把手，所述尾座板固定安装在所述基座底部，且所述尾座板的长度延伸方向与所述基座底部相互垂直。通过上述技术方案，使得工人可以快速的装夹与拆卸工件，提高员工的工作效率。

Description

一种快速装夹定位装置

技术领域

本实用新型涉及机械夹持装置应用技术领域,尤其涉及一种快速装夹定位装置。

背景技术

电抗器绕线机是一种便于人们生产电抗器的常用设备，随着科技的发展，人们的生活水平越来越高，人们为了更加舒适的生活发明了各种电子设备，而电抗器是一些电子设备中重要的部件，为了快速生产电抗器，人们发明了电抗器绕线机。

目前，电抗器加工制造工厂所使用的电抗器绕线机是由电机带动工件进行绕线，绕线时，操作人员先将工件放置在绕线电机上，而后通过手持式的固定装置将工件固定在绕线电机上，从而进行工件的绕线工作。但是，操作人员在使用手持式的固定装置对工件进行固定时，首先需要将工件与绕线电机进行对准，而后还需要将手持式的固定装置与工件进行对准，由此增加了操作人员的绕线难度，降低了绕线的效率。

发明内容

针对背景技术中提出的因操作人员在工件绕线时需要多次对准而导致的绕线效率低的问题。本实用新型的第一目的是提供了一种快速装夹定位装置，该装置通过设置尾座板、活动轴和快速夹具，使得操作人员可以快速的装夹与拆卸工件，提高操作人员的工作效率。

为了实现上述第一目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种快速装夹定位装置，其特征在于，装置包括尾座板、活动轴和快速夹具，所述活动轴垂直于所述尾座板长度延伸方向与所述尾座板的一端滑移连接，所述快速夹具固定安装在所述尾座板靠近所述活动轴的一端，所述快速夹具包括基座与把手，所述基座固定安装在所述尾座板上，且所述尾座板的长度延伸方向与所述基座底部相互垂直，所述把手转动连接在所述基座的顶部，所述把手上转动连接有压把，所述压把远离所述把手的一端固定连接有压盘，装置工作时所述把手带动所述压盘移动进而推动所述活动轴在所述尾座板上滑移。

通过上述技术方案，操作人员将装夹定位装置安装在绕线机上，使用时，将工件的一端放置在绕线电机上，而后通过扳动快速夹具上的把手带动压盘运动，进而使压盘推动活动轴抵紧工件，使工件稳定的放置在绕线电机与活动轴之间进行绕线。减少了装夹定位固定装置与工件的对准操作，提高了操作人员绕线的效率。

本实用新型的进一步设置为：所述尾座板垂直于所述尾座板长度延伸方向开设有活动轴孔，所述活动轴通过所述活动轴孔与所述尾座板滑移连接。

通过上述技术方案，在活动轴孔的作用下实现了活动轴与尾座板稳定地滑移连接，使得活动轴可以稳定地对工件进行装夹、定位，提高了装置的稳定性。

本实用新型的进一步设置为：所述活动轴孔内固定连接有尾座套，所述尾座套沿所述尾座套延伸方向开设有尾座套孔，所述活动轴通过所述尾座套孔与所述尾座板滑移连接。

通过上述技术方案，在尾座套的作用下，使得活动轴可以更好的实现与尾座板稳定地滑移连接，使得活动轴可以更稳定地对工件进行装夹、定位，进一步提高了装置的稳定性。

本实用新型的进一步设置为：所述尾座套孔靠近所述压盘的一端嵌设有定芯轴，所述定芯轴通过所述尾座套孔与所述尾座套滑移连接，所述压盘通过所述定芯轴推动所述活动轴在所述尾座板上进行滑移。

通过上述技术方案，在定芯轴的作用下，使得快速夹具可以更好的推动活动轴进行滑移，增大了快速装夹定位装置的适用性。

本实用新型的进一步设置为：所述尾座套靠近所述定芯轴的一端开设有平行于所述尾座套轴线方向的定芯轴滑移槽，所述定芯轴侧面靠近所述快速夹具的一端垂直于所述定芯轴轴线方向开设有定芯轴滑移孔，所述定芯轴滑移孔内设置有定芯轴滑移柱，所述定芯轴通过所述定芯轴滑移柱和定芯轴滑移槽实现与所述尾座套限位且滑移连接。

通过上述技术方案，在定芯轴滑移槽和定芯轴滑移柱的作用下，使得快速夹具只能推动活动轴在安全的范围内进行移动，避免了活动轴从尾座套内滑出，提高了快速装夹定位装置的稳定性。

本实用新型的进一步设置为：所述尾座板为多个，多个所述尾座板靠近所述快速夹具的一端固定连接有连接板，所述尾座板通过所述连接板实现相互固定。

通过上述技术方案，在连接板的作用下，使得多个尾座板可以更加牢固的相互连接，增强装置的稳定性。

本实用新型的进一步设置为：所述活动轴远离所述快速夹具的一端滑移连接有第二模具。

通过上述技术方案，在第二模具的作用下，使得当活动轴压紧工件的时候，工件不会从第二模具上掉落，增强了快速装夹定位装置的稳定性。

本实用新型的进一步设置为：所述活动轴远离所述连接板一端中心位置沿所述活动轴延伸方向开设有第二模具孔，所述第二模具通过所述第二模具孔与所述活动轴滑移连接，且实现所述第二模具与所述活动轴的相互转动。

通过上述技术方案，在第二模具孔的作用下，第二模具可以与活动轴滑移连接，并实现两者间的相互转动，使得当绕线机带动工件绕制线圈时，不会损坏转动轴，提高了快速装夹定位装置的安全性。

本实用新型的第二目的在于将一种快速装夹定位装置运用在电抗器绕线机上。

为了实现上述第二目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种电抗器绕线机，电抗器绕线机包括有一种快速装夹定位装置，所述电抗器绕线机还包括固定板、出线部和绕线电机，所述绕线电机在靠近所述活动轴的一端设置有第一模具，所述第一模具与所述绕线电机同轴，所述尾座板远离所述活动轴的一端与所述固定板固定连接，所述绕线电机与所述活动轴的中心轴线相互重合。

通过上述技术方案，操作人员可以将工件的一端放置在绕线电机上，而后通过扳动快速夹具上的把手带动压盘运动，进而使压盘推动活动轴抵紧工件，使工件稳定的放置在绕线电机与活动轴之间进行绕线。减少了装夹定位固定装置与工件的对准操作，提高了操作人员染线的效率。

本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置尾座板、活动轴和快速夹具，使得操作人员可以快速的装夹工件，提高了操作人员的绕线效率；

（2）通过设置定芯轴、定芯轴滑移槽和定芯轴滑移柱，使得活动轴只能在安全的范围内进行移动，提高了快速装夹定位装置的安全性；

（3）通过设置连接板，增强了快速装夹定位装置的稳定性。

附图说明

图1为快速夹装定位装置松开整体结构图；

图2为快速夹装定位装置夹紧整体结构图；

图3为快速夹装定位装置爆炸视图；

图4为快速夹装定位装置底部视图；

图5为定芯轴结构示意图；

图6为活动轴示意图；

图7为快速夹装定位装置底部侧视图。

附图标志：1、固定板；11、固定板连接孔；2、出线部；3、绕线电机；31、第一模具；32、第二模具；4、尾座板；5、连接板；51、第一连接板连接孔；52、第二连接板连接孔；6、尾座套；61、活动轴孔；62、尾座套孔；63、定芯轴滑移槽；7、活动轴；71、第二模具孔；8、快速夹具；81、基座；82、把手；821、压把；822、压盘；9、定芯轴；91、定芯轴滑移孔；92、定芯轴滑移柱；10、尾座套连接孔。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

如图1和图2所示，一种快速装夹定位装置，用于工件的夹装定位，装置连接有电抗器绕线机。电抗器绕线机设置有固定板1、出线部2和绕线电机3，绕线电机3与出线部2均固定连接在固定板1上，绕线电机3固定连接有第一模具31。装置包括两个尾座板4、尾座套6、活动轴7和快速夹具8。如图4和图7所示，尾座板4靠近固定板1的一端垂直于固定板1长度延伸方向开设有固定板连接孔11，尾座板4通过固定板连接孔11与固定板1固定连接。如图3所述，尾座板4远离固定板1的一端垂直于尾座板4长度延伸方向开设有活动轴孔61，活动轴孔61内安装有尾座套6，尾座板4远离固定板1的一端侧面垂直于尾座套6延伸方向开设有尾座套连接孔10，尾座套6通过尾座套连接孔10与尾座板4固定连接。尾座套6沿尾座套6轴线方向开设有尾座套孔62，活动轴7通过尾座套孔62与尾座板4滑移连接。

如图3所示，为了使两个尾座板4可以相互固定，提高尾座板4的稳定性，两个尾座板4远离固定板1的一端固定连接有连接板5。尾座板4靠近连接板5的一侧沿连接板5长度延伸方向开设有第一连接板连接孔51，连接板5靠近尾座板4的一侧沿连接板5延伸方向开设有与第一连接板连接孔51相匹配的第二连接板连接孔52，通过第一连接板连接孔51和第二连接板连接孔52实现尾座板4和连接板5相互固定连接。

如图1和图2所示，快速夹具8固定安装在尾座板4靠近活动轴7的一端。快速夹具8包括基座81与把手82，尾座板4固定安装在基座81底部，且尾座板4的长度延伸方向与基座81底部相互垂直，把手82转动连接在基座81的顶部，把手82转动连接有压把821，压把821远离把手82的一端平行于把手82固定连接有压盘822，把手82、压把821和压盘822三者均处于同一平面，装置工作时把手82带动压盘822移动进而推动活动轴7在尾座板4上滑移。

如图1和图6所示，活动轴7远离尾座套6的一端滑移连接有第二模具32。活动轴7远离连接板5一端中心位置沿活动轴7延伸方向开设有第二模具孔71，第二模具32通过第二模具孔71与活动轴7滑移连接，实现第二模具32与活动轴7的相互转动。

如图1和图3所示，活动轴7中心轴线与绕线电机3中心轴线相互重合。尾座套孔62靠近快速夹具8的一端设置有定芯轴9，定芯轴9通过尾座套孔62与尾座套6滑移连接。

如图4和图5所示，尾座套6靠近快速夹具8一端设置有沿尾座套6延伸方向的定芯轴滑移槽63，定芯轴9侧面靠近快速夹具8一端垂直于所述定芯轴9延伸方向开设有定芯轴滑移孔91，定芯轴滑移孔91内设置有定芯轴滑移柱92，定芯轴9通过定芯轴滑移柱92和定芯轴滑移槽63实现与尾座套6滑移连接。

通过上述方案，绕制电抗器时，先通过扳动把手82（松开），使活动轴7和定芯轴9处于滑移活动状态，而后操作人员向右将活动轴7及定芯轴9推出到最大（限位）位置。此时，将工件插入绕线电机3的第一模具31内，工件另一端与活动轴7中的第二模具32平行，而后操作人员通过扳动把手82（夹紧）推动定芯轴9进而将活动轴7上的第二模具32推入工件的另一端，完成工件的快速装夹、定位。

完成工件的装夹、定位后，从出线部2中牵出绕线，缠绕在工件上，启动绕线电机3使工件及活动轴7随绕线电机3转动绕制电抗器，电抗器绕制完成后关闭绕线电机3，而后扳动把手82（松开），向右将活动轴7及定芯轴9推出到最大限位位置，取出加工好的工件，完成工件的拆卸。进而使工人可以快速的装夹与拆卸工件，提高员工的工作效率。

通过定芯轴滑移孔91、定芯轴滑移柱92和定芯轴滑移槽63的作用，使得把手82只能推动活动轴7在安全的范围内进行移动，避免了活动轴7从尾座套6内滑出，提高了快速装夹定位装置的稳定性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种快速装夹定位装置，其特征在于，装置包括尾座板（4）、活动轴（7）和快速夹具（8），所述活动轴（7）垂直于所述尾座板（4）长度延伸方向与所述尾座板（4）的一端滑移连接，所述快速夹具（8）固定安装在所述尾座板（4）靠近所述活动轴（7）的一端，所述快速夹具（8）包括基座（81）与把手（82），所述基座（81）固定安装在所述尾座板（4）上，且所述尾座板（4）的长度延伸方向与所述基座（81）底部相互垂直，所述把手（82）转动连接在所述基座（81）的顶部，所述把手（82）上转动连接有压把（821），所述压把（821）远离所述把手（82）的一端固定连接有压盘（822），装置工作时所述把手（82）带动所述压盘（822）移动进而推动所述活动轴（7）在所述尾座板（4）上滑移。

2.根据权利要求1所述的一种快速装夹定位装置，其特征在于，所述尾座板（4）垂直于所述尾座板（4）长度延伸方向开设有活动轴孔（61），所述活动轴（7）通过所述活动轴孔（61）与所述尾座板（4）滑移连接。

3.根据权利要求2所述的一种快速装夹定位装置，其特征在于，所述活动轴孔（61）内固定连接有尾座套（6），所述尾座套（6）沿所述尾座套（6）轴线方向开设有尾座套孔（62），所述活动轴（7）通过所述尾座套孔（62）与所述尾座板（4）滑移连接。

4.根据权利要求3所述的一种快速装夹定位装置，其特征在于，所述尾座套孔（62）靠近所述压盘（822）的一端嵌设有定芯轴（9），所述定芯轴（9）通过所述尾座套孔（62）与所述尾座套（6）滑移连接，所述压盘（822）通过所述定芯轴（9）推动所述活动轴（7）在所述尾座板（4）上进行滑移。

5.根据权利要求4所述的一种快速装夹定位装置，其特征在于，所述尾座套（6）靠近所述定芯轴（9）的一端开设有平行于所述尾座套（6）轴向方向的定芯轴滑移槽（63），所述定芯轴（9）侧面靠近所述快速夹具（8）的一端垂直于所述定芯轴（9）轴线方向开设有定芯轴滑移孔（91），所述定芯轴滑移孔（91）内设置有定芯轴滑移柱（92），所述定芯轴（9）通过所述定芯轴滑移柱（92）和定芯轴滑移槽（63）实现与所述尾座套（6）限位且滑移连接。

6.根据权利要求5所述的一种快速装夹定位装置，其特征在于，所述尾座板（4）为多个，多个所述尾座板（4）靠近所述快速夹具（8）的一端固定连接有连接板（5），所述尾座板（4）通过所述连接板（5）实现相互固定。

7.根据权利要求1所述的一种快速装夹定位装置，其特征在于，所述活动轴（7）远离所述快速夹具（8）的一端滑移连接有第二模具（32）。

8.根据权利要求7所述的一种快速装夹定位装置，其特征在于，所述活动轴（7）远离所述快速夹具（8）一端中心位置沿所述活动轴（7）轴线方向开设有第二模具孔（71），所述第二模具（32）通过所述第二模具孔（71）与所述活动轴（7）滑移连接，且实现所述第二模具（32）与所述活动轴（7）的相互转动。

9.一种电抗器绕线机，其特征在于，电抗器绕线机包括权利要求1~8中任意一项所述的一种快速装夹定位装置，所述电抗器绕线机还包括固定板（1）、出线部（2）和绕线电机（3），所述绕线电机（3）在靠近所述活动轴（7）的一端设置有第一模具（31），所述第一模具（31）与所述绕线电机（3）同轴，所述尾座板（4）远离所述活动轴（7）的一端与所述固定板（1）固定连接，所述绕线电机（3）与所述活动轴（7）的中心轴线相互重合。

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