CN218276411U - 多工位转子绕线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位转子绕线装置。所述多工位转子绕线装置包括绕线机构和旋转工装，所述绕线机构用于给转子绕线，所述旋转工装包括支撑座、旋转轴、定位盘、定位机构、旋转把手、安装座和固定组件，所述定位机构安装在所述支撑座上，所述定位机构与定位盘配合固定旋转轴的位置，所述旋转把手与所述旋转轴固定，所述旋转轴上安装多个所述安装座，每一所述安装座上设有两个固定组件，所述安装座呈行分布在所述旋转轴上，两个固定组件分布在旋转轴两侧。本实用新型多工位转子绕线装置能够绕线的同时对另一行的转子进行拆装。

Description

多工位转子绕线装置

技术领域

本实用新型涉及转子绕线技术领域，特别是涉及一种多工位转子绕线装置。

背景技术

目前的绕线装置在转子绕线完成后，拆下绕线完成的转子，然后再固定待绕线的转子，需要先拆装然后再固定才能继续绕线下一个转子，导致更换工件的时间较长，降低了绕线效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种绕线和拆装能够同时进行的多工位转子绕线装置。

为解决上述问题，本实用新型提供一种多工位转子绕线装置，所述多工位转子绕线装置包括绕线机构和旋转工装，所述绕线机构用于给转子绕线，所述旋转工装包括支撑座、旋转轴、定位盘、定位机构、旋转把手、安装座和固定组件，所述定位机构安装在所述支撑座上，所述定位机构与定位盘配合固定旋转轴的位置，所述旋转把手与所述旋转轴固定，所述旋转轴上安装多个所述安装座，每一所述安装座上设有两个固定组件，所述安装座呈行分布在所述旋转轴上，两个固定组件分布在旋转轴两侧。

进一步的，所述定位盘上设有定位缺口，所述定位机构用于包括定位舌、定位滑座、驱动把手、连接杆以及复位弹簧，所述驱动把手转动设在所述支撑座上，所述定位舌滑动设在定位滑座上，所述连接杆的一端固定在所述定位舌上，所述连接杆的另一端与所述驱动把手连接，所述复位弹簧用于复位所述定位舌，所述定位舌用于与所述定位缺口配合。

进一步的，所述定位滑座包括滑座体和导向板，所述导向板固定在所述滑座体下端，所述定位舌的下端穿过导向板。

进一步的，所述滑座体上设有滑槽，所述滑槽呈T形，所述定位舌的外形与滑槽适配，所述定位舌和复位弹簧均位于滑槽内。

进一步的，所述定位舌包括锁舌和导向杆，所述导向杆设在所述锁舌的下端，所述锁舌与所述定位缺口配合，所述复位弹簧绕设在所述导向杆上。

进一步的，所述锁舌的上端呈锥形。

进一步的，所述定位机构包括定位舌、导向座、推杆、复位弹簧以及驱动气缸，所述定位舌滑动设在导向座上，所述推杆的一端插设在所述定位舌内，所述推杆的另一端与所述驱动气缸连接，所述复位弹簧用于复位所述定位舌，所述定位舌用于与所述定位缺口配合。

进一步的，所述定位舌内设有容纳槽，所述复位弹簧设在所述容纳槽内，所述复位弹簧的一端与所述推杆抵接，所述复位弹簧的另一端与所述容纳槽的槽底抵接。

进一步的，所述安装座包括第一座板和第二座板，所述第一座板和第二座板固定，所述第一座板和第二座板固定的同时将旋转轴夹持。

进一步的，所述旋转把手通过转动盘与所述旋转轴固定。

本实用新型多工位转子绕线装置的旋转工装上设有两行固定组件，一行固定组件上的转子进行绕线，另一行固定组件上的转子进行拆装，能够减少换转子的时间，提高了绕线的效率。

附图说明

图1是本实用新型多工位转子绕线装置的较佳实施方式的结构示意图。

图2是旋转工装的结构示意图。

图3是固定组件的结构示意图。

图4是定位机构下压时的结构示意图。

图5是定位舌和定位滑座的剖视图。

图6是定位机构的另一实施方式的结构示意图。

附图中各标号的含义为：

绕线机构A、旋转工装B、支撑座1、旋转轴2、定位盘3、定位缺口31、定位机构4、定位舌41、锁舌411、导向杆412、定位滑座42、滑座体421、导向板422、驱动把手43、连接杆44、复位弹簧45、导向座46、推杆47、驱动气缸48、旋转把手5、安装座6、第一座板61、第二座板62、固定组件7、转动盘8。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1

如图1和图2所示，本实用新型多工位转子绕线装置的较佳实施方式包括绕线机构A和旋转工装B，所述绕线机构A用于给转子绕线，所述旋转工装B 设在绕线机构A的一侧，所述旋转工装B用于固定转子，所述旋转工装B能够安装两行转子，将靠近绕线机构A的位置为绕线位置，远离绕线机构A的位置为拆装位置，一行转子位于绕线位置，另一行转子位于拆装位置，所述绕线机构A对位于绕线位置的转子进行绕线，人工将位于拆装位置完成绕线的转子拆卸下来，并将待绕线的转子又固定到旋转工装B上，所述转转公转转动带动两行转子位置互换。所述绕线机构A为采用现有常规设备，故在此不再赘述具体结构。

所述旋转工装B包括支撑座1、旋转轴2、定位盘3、定位机构4、旋转把手5、安装座6和固定组件7，所述旋转轴2的两端均转动设在支撑座1上，所述定位盘3固定在旋转轴2的一端，且位于两个支撑座1之外，所述定位机构 4安装在所述支撑座1上，所述定位机构4与定位盘3配合固定旋转轴2的位置，所述旋转把手5通过转动盘8与所述旋转轴2固定。所述安装座6固定在所述旋转轴2上，所述安装座6呈行分布在所述旋转轴2上，每一所述安装座 6上设有两个固定组件7，两个固定组件7分布在旋转轴2两侧，两个所述固定组件7的朝向相反，一个固定组件7朝上一个固定组件7朝下，如此在旋转过后靠近绕线机的安装座6始终是朝上，确保绕线机能够绕线。转动时，先利用定位机构4解除对定位盘3的定位，然后利用旋转把手5转动旋转轴2，将靠近绕线机构A的固定组件7旋转至远离绕线机构A的位置，同时将远离绕线机构A的固定组件7旋转至靠近绕线机构A的位置。所述固定组件7为采用现有常规设备，故在此不再赘述其具体结构。

如图3所示，所述安装座6包括第一座板61和第二座板62，所述第一座板61和第二座板62固定，所述第一座板61和第二座板62固定的同时将旋转轴2夹持，从而将安装座6固定在旋转座上，所述固定组件7固定在第一座板 61和第二座板62上。

所述定位盘3上设有对称设有两个定位缺口31，所述定位缺口31与所述定位机构4配合，当然还可以用定位槽或定位孔的形式与定位机构4配合。

结合图4和图5参考，所述定位机构4用于包括定位舌41、定位滑座42、驱动把手43、连接杆44以及复位弹簧45，所述驱动把手43转动设在所述支撑座1上，所述定位舌41滑动设在定位滑座42上，所述连接杆44的一端固定在所述定位舌41上，所述连接杆44的另一端与所述驱动把手43连接，所述复位弹簧45用于复位所述定位舌41，所述定位舌41用于与所述定位缺口31配合，所述定位舌41伸入定位缺口31时，定位盘3无法转动，即旋转轴2无法转动，定位舌41脱离定位缺口31时，所述定位盘3可以转动，即旋转轴2能够转动。下压所述驱动把手43，所述驱动把手43转动带动定位舌41下移，定位舌41 下移从而解除对旋转轴2的锁定，此时即可旋转旋转轴2，同时复位弹簧45被压缩，松开驱动把手43时，即取消对驱动把手43向下施加的力，复位弹簧45 带动定位舌41复位重新插入定位缺口31，而定位舌41同时带动驱动把手43 复位，以便于下次使用。

所述定位滑座42包括滑座体421和导向板422，所述导向板422固定在所述滑座体421下端。所述滑座体421上设有滑槽，所述滑槽呈T形，所述定位舌41的外形与滑槽适配，所述定位舌41和复位弹簧45均位于滑槽内，所述定位舌41的下端穿过导向板422。

所述定位舌41包括锁舌411和导向杆412，所述导向杆412设在所述锁舌 411的下端，所述锁舌411与所述定位缺口31配合，所述导向杆412穿设在所述导向板422内，所述复位弹簧45绕设在所述导向杆412上。所述锁舌411 的上端呈锥形，便于将将锁舌411引导至定位缺口31内。

转子可以安装在两列的固定组件7上，位于绕线位置的固定组件7上的转子可以进行绕线，而位于拆卸位置的固定组件7上可以将完成绕线的转子从固定组件7上拆卸下来，绕线的同时能够拆装。所述绕线机构A将绕线位置的转子绕线完成后，下压驱动把手43带动定位舌41下移解除定位盘3的锁定，然后利用转动旋转把手5带动旋转轴2转动，从而带动固定组件7转动，以将位于绕线位置的固定组件7上的转子转动到拆卸位置，同时将拆卸位置的固定组件7上的转子转动到绕线位置。转动到位后松开驱动把手43，使定位舌41插入定位盘3的定位缺口31锁定，如此完成转换。前面一次绕线完成后到下一次绕线，只需将转子转动一下即可，相比原本的需要拆卸后再固定，极大的节省了间隔时间，提高了绕线的效率。

实施例2

本实施例与实施1不同之处在于定位机构4的结构不同。

如图6所示，所述定位机构4包括定位舌41、导向座46、推杆47、复位弹簧45以及驱动气缸48，所述定位舌41滑动设在导向座46上，所述推杆47 的一端插设在所述定位舌41内，所述推杆47的另一端与所述驱动气缸48连接，所述定位舌41内设有容纳槽，所述复位弹簧45设在所述容纳槽内，所述复位弹簧45的一端与所述推杆47抵接，所述复位弹簧45的另一端与所述容纳槽的槽底抵接，所述复位弹簧45用于复位所述定位舌41，所述定位舌41用于与所述定位缺口31配合，所述定位舌41伸入定位缺口31时，定位盘3无法转动，即旋转轴2无法转动，定位舌41脱离定位缺口31时，所述定位盘3可以转动，即旋转轴2能够转动。所述驱动气缸48驱动推杆47下移，所述推杆47拉动定位舌41下移动，定位舌41下移从定位缺口31中移出，解除了对旋转轴2的锁定，此时即可旋转旋转轴2。旋转轴2转动一定角度后，驱动气缸48复位驱动推杆47上移，此时由于定位舌41无法伸入到定位缺口31内，因此推杆47会压缩复位弹簧45，当定位舌41与定位缺口31对齐时复位弹簧45就会推动定位舌41进入定位缺口31实现锁定。如此无须手动操作定位机构4，实现机械化操作。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多工位转子绕线装置，其特征在于：包括绕线机构和旋转工装，所述绕线机构用于给转子绕线，所述旋转工装包括支撑座、旋转轴、定位盘、定位机构、旋转把手、安装座和固定组件，所述定位机构安装在所述支撑座上，所述定位机构与定位盘配合固定旋转轴的位置，所述旋转把手与所述旋转轴固定，所述旋转轴上安装多个所述安装座，每一所述安装座上设有两个固定组件，所述安装座呈行分布在所述旋转轴上，两个固定组件分布在旋转轴两侧。

2.如权利要求1所述的多工位转子绕线装置，其特征在于：所述定位盘上设有定位缺口，所述定位机构用于包括定位舌、定位滑座、驱动把手、连接杆以及复位弹簧，所述驱动把手转动设在所述支撑座上，所述定位舌滑动设在定位滑座上，所述连接杆的一端固定在所述定位舌上，所述连接杆的另一端与所述驱动把手连接，所述复位弹簧用于复位所述定位舌，所述定位舌用于与所述定位缺口配合。

3.如权利要求2所述的多工位转子绕线装置，其特征在于：所述定位滑座包括滑座体和导向板，所述导向板固定在所述滑座体下端，所述定位舌的下端穿过导向板。

4.如权利要求3所述的多工位转子绕线装置，其特征在于：所述滑座体上设有滑槽，所述滑槽呈T形，所述定位舌的外形与滑槽适配，所述定位舌和复位弹簧均位于滑槽内。

5.如权利要求2所述的多工位转子绕线装置，其特征在于：所述定位舌包括锁舌和导向杆，所述导向杆设在所述锁舌的下端，所述锁舌与所述定位缺口配合，所述复位弹簧绕设在所述导向杆上。

6.如权利要求5所述的多工位转子绕线装置，其特征在于：所述锁舌的上端呈锥形。

7.如权利要求2所述的多工位转子绕线装置，其特征在于：所述定位机构包括定位舌、导向座、推杆、复位弹簧以及驱动气缸，所述定位舌滑动设在导向座上，所述推杆的一端插设在所述定位舌内，所述推杆的另一端与所述驱动气缸连接，所述复位弹簧用于复位所述定位舌，所述定位舌用于与所述定位缺口配合。

8.如权利要求7所述的多工位转子绕线装置，其特征在于：所述定位舌内设有容纳槽，所述复位弹簧设在所述容纳槽内，所述复位弹簧的一端与所述推杆抵接，所述复位弹簧的另一端与所述容纳槽的槽底抵接。

9.如权利要求1所述的多工位转子绕线装置，其特征在于：所述安装座包括第一座板和第二座板，所述第一座板和第二座板固定，所述第一座板和第二座板固定的同时将旋转轴夹持。

10.如权利要求1所述的多工位转子绕线装置，其特征在于：所述旋转把手通过转动盘与所述旋转轴固定。

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