CN209970443U - 一种张紧轮轴承双沟内圈切入磨自动出料排列装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种张紧轮轴承双沟内圈切入磨自动出料排列装置，包括底座，所述底座一侧设有第一气缸、第二气缸和第三气缸，所述第一气缸和第二气缸相互平行设置，所述第一气缸的前端设有固定板，且第一气缸的活塞杆通过螺丝与固定板固定连接，所述固定板外侧设有限位板，所述限位板呈“J”字形，且限位板悬空设置在固定板上端，所述限位板靠近固定板的一侧设有若干个连接板，所述第二气缸下端设有支撑座，且支撑座下端设有第一挡块和下料槽，所述第二气缸的推动方向与第一气缸相反。与传统的张紧轮轴承双沟内圈加工装置相比，本装置可以自动完成下料和整料，大大的降低了工人的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种张紧轮轴承双沟内圈切入磨自动出料排列装置。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。一些应用于张紧、拉丝、校直等领域的轴承，为了更好的对工件进行固定，需要在轴承的表面开设沟槽。沟槽的开始注意是通过打磨机来完成的，但是其下料还大多由手工完成，大大的增加了工人的劳动强度。
为此，我们推出一种张紧轮轴承双沟内圈切入磨自动出料排列装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种张紧轮轴承双沟内圈切入磨自动出料排列装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种张紧轮轴承双沟内圈切入磨自动出料排列装置，包括底座，所述底座一侧设有第一气缸、第二气缸和第三气缸，所述第一气缸和第二气缸相互平行设置，所述第一气缸的前端设有固定板，且第一气缸的活塞杆通过螺丝与固定板固定连接，所述固定板外侧设有限位板，所述限位板呈“J”字形，且限位板悬空设置在固定板上端，所述限位板靠近固定板的一侧设有若干个连接板，所述第二气缸下端设有支撑座，且支撑座下端设有第一挡块和下料槽，所述第二气缸的推动方向与第一气缸相反，且第二气缸的活塞杆上设有电磁铁，所述第三气缸位于底座的一端，且第三气缸远离第二气缸的一侧设有第二挡块，所述第三气缸的活塞杆上设有推板，所述第二挡块的前端设有第三挡块，且第三挡块与第一挡块处于同一水平线上，所述底座一侧设有料盘和载料架，所述料盘位于载料架的上端，所述载料架通过滑轨与底座滑动连接，且载料架下端设有用于推动载料架的电动推杆。
此项设置通过在底座上端设置一个下料槽以及与其配合使用的第二气缸，通过第二气缸上的电磁铁可以将加工后的工件拖拽至下料槽处，而工件则会顺着下料槽滑动至第三气缸处，第三气缸为双杆气缸，通过靠近第二挡块的活塞杆上的推板以及固定板的作用可以使工件旋转90°，然后通过第二根活塞杆可以将工件推送并使其滑行到挡板处，工件会在限位板内侧逐个堆积，当堆积到一定数量后，限位板在第一气缸的推动下向料盘处运动，最终限位板内侧的工件则会滑落至料盘上端的储料槽内，从而完成下料。与传统的张紧轮轴承双沟内圈加工装置相比，本装置可以自动完成下料和整料，大大的降低了工人的劳动强度。
优选的，所述连接板一端焊接在限位板上，且连接板另一端设有用于固定螺栓的腰槽。
此项设置由于腰槽的存在，使得限位板与固定板之间的间距可调，这样就可以应对不同大小和尺寸的工件。
优选的，所述底座上端设有倾斜设置的桌面，且桌面远离第三挡块的一侧设有挡板。
此项设置通过采用倾斜的桌面，工件会自动从桌面的一侧滑动至另一侧。
优选的，所述下料槽通过螺丝倾斜的固定在底座上，且下料槽与第二气缸的活塞杆处于同一垂直线上。
优选的，所述第三挡块靠近第二挡块的一端外侧设有倒角。
优选的，所述料盘上端设有若干个纵向排列的储料槽，且储料槽两端均设有缺口。
此项设置通过缺口便于将储料槽内的工件取出。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在底座上端设置一个下料槽以及与其配合使用的第二气缸，通过第二气缸上的电磁铁可以将加工后的工件拖拽至下料槽处，而工件则会顺着下料槽滑动至第三气缸处，第三气缸为双杆气缸，通过靠近第二挡块的活塞杆上的推板以及固定板的作用可以使工件旋转90°，然后通过第二根活塞杆可以将工件推送并使其滑行到挡板处，工件会在限位板内侧逐个堆积，当堆积到一定数量后，限位板在第一气缸的推动下向料盘处运动，最终限位板内侧的工件则会滑落至料盘上端的储料槽内，从而完成下料。与传统的张紧轮轴承双沟内圈加工装置相比，本装置可以自动完成下料和整料，大大的降低了工人的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型的俯视图；
图2为本实用新型的底座侧视图；
图3为本实用新型的限位板结构示意图。
图中：1、底座；2、第一气缸；3、第二气缸；4、第三气缸；5、固定板；6、限位板；7、连接板；8、支撑座；9、第一挡块；10、下料槽；11、电磁铁；12、第二挡块；13、第三挡块；14、料盘；15、载料架；16、滑轨；17、电动推杆；18、挡板；19、储料槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供了一种张紧轮轴承双沟内圈切入磨自动出料排列装置，包括底座1，所述底座1一侧设有第一气缸2、第二气缸3和第三气缸4，所述第一气缸2和第二气缸3相互平行设置，所述第一气缸2的前端设有固定板5，且第一气缸2的活塞杆通过螺丝与固定板5固定连接，所述固定板5外侧设有限位板6，所述限位板6呈“J”字形，且限位板6悬空设置在固定板5上端，所述限位板6靠近固定板5的一侧设有若干个连接板7，所述第二气缸3下端设有支撑座8，且支撑座8下端设有第一挡块9和下料槽10，所述第二气缸3的推动方向与第一气缸2相反，且第二气缸3的活塞杆上设有电磁铁11，所述第三气缸4位于底座1的一端，且第三气缸4远离第二气缸3的一侧设有第二挡块12，所述第三气缸4的活塞杆上设有推板，所述第二挡块12的前端设有第三挡块13，且第三挡块13与第一挡块9处于同一水平线上，所述底座1一侧设有料盘14和载料架15，所述料盘14位于载料架15的上端，所述载料架15通过滑轨16与底座1滑动连接，且载料架15下端设有用于推动载料架15的电动推杆17。
具体的，所述连接板7一端焊接在限位板6上，且连接板7另一端设有用于固定螺栓的腰槽。
具体的，所述底座1上端设有倾斜设置的桌面，且桌面远离第三挡块13的一侧设有挡板18。
具体的，所述下料槽10通过螺丝倾斜的固定在底座1上，且下料槽10与第二气缸3的活塞杆处于同一垂直线上。
具体的，所述第三挡块13靠近第二挡块12的一端外侧设有倒角。
具体的，所述料盘14上端设有若干个纵向排列的储料槽19，且储料槽19两端均设有缺口。
使用时，通过第二气缸3上的电磁铁11可以将加工后的工件拖拽至下料槽10处，而工件则会顺着下料槽10滑动至第三气缸4处，第三气缸4为双杆气缸，通过靠近第二挡块12的活塞杆上的推板可以推动工件的一端，而固定板5则在另一侧形成一个对工件的阻力，这样在推板与固定板5的作用下就可以使工件旋转90°，通过第二根活塞杆可以将工件推送并使其滑行到挡板18处，工件会在限位板6内侧逐个堆积，通过安装在第二挡块12上的光电计数传感器可以对工件进行计数，当工件堆积到一定数量后，限位板6在第一气缸2的推动下向料盘14处运动，最终限位板6内侧的工件则会滑落至料盘14上端的储料槽19内，从而完成下料。通过型号为ANT-52的电动推杆17可以带动料盘14运动，这样就可以将工件逐组推送至储料槽19内。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种张紧轮轴承双沟内圈切入磨自动出料排列装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）一侧设有第一气缸（2）、第二气缸（3）和第三气缸（4），所述第一气缸（2）和第二气缸（3）相互平行设置，所述第一气缸（2）的前端设有固定板（5），且第一气缸（2）的活塞杆通过螺丝与固定板（5）固定连接，所述固定板（5）外侧设有限位板（6），所述限位板（6）呈“J”字形，且限位板（6）悬空设置在固定板（5）上端，所述限位板（6）靠近固定板（5）的一侧设有若干个连接板（7），所述第二气缸（3）下端设有支撑座（8），且支撑座（8）下端设有第一挡块（9）和下料槽（10），所述第二气缸（3）的推动方向与第一气缸（2）相反，且第二气缸（3）的活塞杆上设有电磁铁（11），所述第三气缸（4）位于底座（1）的一端，且第三气缸（4）远离第二气缸（3）的一侧设有第二挡块（12），所述第三气缸（4）的活塞杆上设有推板，所述第二挡块（12）的前端设有第三挡块（13），且第三挡块（13）与第一挡块（9）处于同一水平线上，所述底座（1）一侧设有料盘（14）和载料架（15），所述料盘（14）位于载料架（15）的上端，所述载料架（15）通过滑轨（16）与底座（1）滑动连接，且载料架（15）下端设有用于推动载料架（15）的电动推杆（17）。
2.根据权利要求1所述的一种张紧轮轴承双沟内圈切入磨自动出料排列装置，其特征在于：所述连接板（7）一端焊接在限位板（6）上，且连接板（7）另一端设有用于固定螺栓的腰槽。
3.根据权利要求1所述的一种张紧轮轴承双沟内圈切入磨自动出料排列装置，其特征在于：所述底座（1）上端设有倾斜设置的桌面，且桌面远离第三挡块（13）的一侧设有挡板（18）。
4.根据权利要求1所述的一种张紧轮轴承双沟内圈切入磨自动出料排列装置，其特征在于：所述下料槽（10）通过螺丝倾斜的固定在底座（1）上，且下料槽（10）与第二气缸（3）的活塞杆处于同一垂直线上。
5.根据权利要求1所述的一种张紧轮轴承双沟内圈切入磨自动出料排列装置，其特征在于：所述第三挡块（13）靠近第二挡块（12）的一端外侧设有倒角。
6.根据权利要求1所述的一种张紧轮轴承双沟内圈切入磨自动出料排列装置，其特征在于：所述料盘（14）上端设有若干个纵向排列的储料槽（19），且储料槽（19）两端均设有缺口。
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