CN205600399U - 全自动数控倒角机用下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全自动数控倒角机用下料机构，包括下料台架，下料台架上可拆卸安装有下料料盘，下料台架上固定安装有送料装置，送料装置与下料料盘并排设置。本实用新型的全自动数控倒角机用下料机构使用拨料组件将工件拨入下料料盘内实现全自动下料，用机器代替了人工下料，减弱了员工的工作难度，提高了下料的效率，使下料更安全，快捷；本实用新型结构简单，占地面积较小，简洁了工作环境。

Description

全自动数控倒角机用下料机构

技术领域

本实用新型涉及数控倒角机技术领域，尤其是涉及一种全自动数控倒角机用下料机构。

背景技术

传统的数控倒角机的下料工序需要人工完成，重量较小的工件，需要员工手动靠人力搬运，这样，员工的工作内容较多，工作任务繁重，工作的安全系数较低，工作的效率较低；重量较重的工件，需要借助小车、吊车等运输工具，占用空间大，工作环境较杂乱，工作效率也较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服传统的数控倒角机的下料工序需要人工完成，重量较小的工件，需要员工手动靠人力搬运，这样，员工的工作内容较多，工作任务繁重，工作的安全系数较低，工作的效率较低；重量较重的工件，需要借助小车、吊车等运输工具，占用空间大，工作环境较杂乱，工作效率也较低的问题，提供一种全自动数控倒角机用下料机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全自动数控倒角机用下料机构，包括下料台架，所述下料台架上可拆卸安装有下料料盘，所述下料台架上固定安装有送料装置，所述送料装置与所述下料料盘并排设置。

进一步的，所述送料装置包括V型块和拨料组件，若干所述V型块并排固定安装在所述下料台架上，若干所述V型块等间距设置，为了便于工件在V型块上的轴向移动，所述V型块的V面上转动安装有转轮，每个V型块上的两个所述转轮的中心轴线呈V型，所述拨料组件通过气缸可升降安装在相邻两个V型块之间，为了实现对工件的翻转，拨料组件的上表面为倾斜面，且靠近下料料盘的一端低于远离下料料盘的一端；在拨料组件不工作时，拨料组件的上表面低于转轮的最低点。

为了推动工件，使工件做轴向移动，所述下料台架上还固定安装有推送装置，所述推送装置位于所述V型块的正上方。

进一步的，所述推送装置包括推动缸，所述推动缸固定安装在所述下料台架上，所述推动缸的伸出端位于所述V型块的正上方，所述推动缸的伸出端固定安装有推动板。

为了实现下料料盘在下料台架上的可拆卸安装，所述下料台架上表面固定安装有若干卡扣，若干所述卡扣围成与所述下料料盘横截面相同的矩形，所述下料料盘与若干所述卡扣卡设连接。

为了避免工件直接砸进送料装置内，对送料装置上的转轮造成损坏，所述送料装置上固定安装有支撑板，两个所述支撑板之间的距离可调节，所述支撑板与所述下料料盘相对设置，所述支撑板的上表面略高于所述转轮的最高点。

为了便于了解下料料盘内的工件排布，所述下料料盘内设置有用于检测下料料盘内工件排布的检测装置。

本实用新型的有益效果是:本实用新型的全自动数控倒角机用下料机构使用拨料组件将工件拨入下料料盘内实现全自动下料，用机器代替了人工下料，减弱了员工的工作难度，提高了下料的效率，使下料更安全，快捷；本实用新型结构简单，占地面积较小，简洁了工作环境。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的三维示意图；

图2是本实用新型中下料台架的三维示意图；

图3是本实用新型中送料装置的三维示意图；

图4是本实用新型中拨料组件的三维示意图；

图5是本实用新型中V型块与转轮的三维装配示意图。

图中：1.下料台架，2.下料料盘，3.V型块，4.拨料组件，5.转轮，6.推送气缸，7.推动板，8.卡扣，9.支撑板，10.气缸。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的一种全自动数控倒角机用下料机构，包括如图2所示的下料台架1，所述下料台架1上可拆卸安装有下料料盘2，为了实现下料料盘2在下料台架1上的可拆卸安装，所述下料台架1上表面固定安装有若干卡扣8，若干所述卡扣8围成与所述下料料盘2横截面相同的矩形，所述下料料盘2与若干所述卡扣8卡设连接。

所述下料台架1上固定安装有如图3所示的送料装置，所述送料装置与所述下料料盘2并排设置。所述送料装置包括V型块3和拨料组件4，若干所述V型块3并排固定安装在所述下料台架1上，若干所述V型块3等间距设置，为了便于工件在V型块3上的轴向移动，所述V型块3的V面上转动安装有转轮5，如图5所示，每个V型块3上的两个所述转轮5的中心轴线呈V型，所述拨料组件4通过气缸10可升降安装在相邻两个V型块3之间。为了实现对工件的翻转，拨料组件4的上表面为倾斜面，且靠近下料料盘2的一端低于远离下料料盘2的一端，如图4所示；在拨料组件4不工作时，拨料组件4的上表面低于转轮5的最低点。

为了推动工件，使工件做轴向移动，所述下料台架1上还固定安装有推送装置，所述推送装置位于所述V型块3的正上方。所述推送装置包括推送气缸6，所述推送气缸6固定安装在所述下料台架1上，所述推送气缸6的伸出端位于所述V型块3的正上方，所述推送气缸6的伸出端固定安装有推动板7。

为了避免工件直接砸进送料装置内，对送料装置上的转轮5造成损坏，所述送料装置上固定安装有支撑板9，两个所述支撑板9之间的距离可调节，所述支撑板9与所述下料料盘2相对设置，所述支撑板9的上表面略高于所述转轮5的最高点。

为了便于了解下料料盘2内的工件排布，所述下料料盘2内设置有用于检测下料料盘2内工件排布的检测装置。

工作过程：

1、将下料料盘2卡设在下料台架1上，加工完成的工件由数控倒角机下来后，先放置在支撑板9上，支撑板9之间的距离可根据工件的长度调节。

2、后下来的工件推动前面的工件滚动，由于支撑板9的上表面略高于转轮5的最高点，工件可直接滚入V型块3上，工件的外圆周面与V型块3上的转轮5的外圆周面相切。

3、下料机构中驱动拨料组件4的气缸10启动，气缸10伸出端伸出，拨料组件4向上运动，使工件的外圆周面与拨料组件4的上表面贴合，随着拨料组件4的不断上升，工件被拨入下料料盘2内；

4、检测装置检测下料料盘2内的工件排布，推送气缸6推动工件横移做二排布置，推送气缸6的伸出端退回，拨料组件4运动使工件拨入下料料盘2做二排排列收集，从下料台架1上吊运出装满工件的下料料盘2，下料完成。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种全自动数控倒角机用下料机构，其特征在于：包括下料台架（1），所述下料台架（1）上可拆卸安装有下料料盘（2），所述下料台架（1）上固定安装有送料装置，所述送料装置与所述下料料盘（2）并排设置；

所述送料装置包括V型块（3）和拨料组件（4），所述V型块（3）固定安装在所述下料台架（1）上，所述V型块（3）的两个V面上均转动安装有转轮（5），所述V型块（3）上两个V面上转轮（5）的中心轴线呈V型，所述拨料组件（4）可升降安装在所述V型块（3）的两端。

2.如权利要求1所述的全自动数控倒角机用下料机构，其特征在于：所述下料台架（1）上还固定安装有推送装置，所述推送装置位于所述V型块（3）的正上方。

3.如权利要求2所述的全自动数控倒角机用下料机构，其特征在于：所述推送装置包括推动缸，所述推动缸固定安装在所述下料台架（1）上，所述推动缸的伸出端位于所述V型块（3）的正上方，所述推动缸的伸出端固定安装有推动板（7）。

4.如权利要求1所述的全自动数控倒角机用下料机构，其特征在于：所述下料台架（1）上表面固定安装有若干卡扣（8），若干所述卡扣（8）围成与所述下料料盘（2）横截面相同的矩形，所述下料料盘（2）与若干所述卡扣（8）卡设连接。

5.如权利要求1所述的全自动数控倒角机用下料机构，其特征在于：所述送料装置上固定安装有支撑板（9），两个所述支撑板（9）之间的距离可调节，所述支撑板（9）与所述下料料盘（2）相对设置。

6.如权利要求1所述的全自动数控倒角机用下料机构，其特征在于：所述下料料盘（2）内设置有用于检测下料料盘（2）内工件排布的检测装置。