CN208471052U - 管材自动卸料堆放一体装置 - Google Patents
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Abstract
一种管材自动卸料堆放一体装置，它涉及PVC管材生产设备领域，具体涉及一种管材输送卸料堆放一体装置。机械升降装置穿过圆孔连接机架，滚轮通过卡口固定在L型钢材之间，气缸主体安装在机架上，气缸的伸缩杆穿过移动空间连接卸料架，卸料架另一端通过螺丝连接连接装置；料架左端连接机架，右端连接支撑柱，支撑柱之间利用方管连接；支撑柱底部还设置有机械升降装置。采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：集卸料装置与堆放放置于一体，结构简单、操作容易，且装置功能全面、拆装便捷、运输简单，大大地提高了工作效率以及经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及PVC管材生产设备领域，具体涉及一种管材输送卸料堆放一体装置。
背景技术
目前在管材生产设备市场竞争激烈，设备价格透明度高，企业为了提高效益，势必对设备进行优化，通过结构的优化调整，降低成本。在PVC管材生产过程中，管材经过切割机切割后进行卸料，常规的卸料装置功能简单，随着生产过程中管材产品的规格长度改变，不能适应多种生产要求。现在常用的堆放台一般与机架整体焊接，在设备运输中十分不便。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种管材自动卸料堆放一体装置，它结合管材自动卸料装置与管材堆放装置为一体，两个装置同时工作，节省了大量人力物力，大大地提升工作效率。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含机架1、机械升降装置2、滚轮3、气缸4、卸料架5、料架6、支撑柱7、方管8，所述的机架1底部两端与中部的左右各设置有一个圆孔11，机架1顶部为两片L型钢材12对立设置，L型钢材12之间留有移动空间9；所述的L型钢材12上设置有多个卡口121，L型钢材12外侧设置有多个连接装置122；机械升降装置2穿过圆孔11连接机架1，滚轮3通过卡口121固定在L型钢材12之间，气缸4主体安装在机架1上，气缸4的伸缩杆穿过移动空间9连接卸料架5，卸料架5另一端通过螺丝连接连接装置122；料架6左端连接机架1，右端连接支撑柱7，支撑柱7之间利用方管8连接；支撑柱7底部还设置有机械升降装置2。
所述的滚轮3为V形尼龙滚轮，滚轮3由盖型螺母31和轴用垫圈32固定并限制其横向位移。
所述的料架6为斜坡，越靠近机架1坡度越大。
所述的料架6与支撑柱7之间还连接有加强筋10。
所述的卸料架5与气缸4、连接装置122都为活动连接。
所述的料架6与机架1之间为活动连接。
所述的料架6与支撑柱7的连接处还设置有防撞块13。防撞块能够减小管材滑落的时候造成的损伤。
所述的卸料架5为弧形结构。通过气缸的伸缩，能使管材更有效的滑动落下。
本实用新型的工作原理：调节好机械升降装置，管材进入机架，通过滚轮向前运动。到达指定位置后气缸运动，推动卸料架带动管材抬起，管材进入料架，利用料架斜坡向下运动至支撑柱。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：集卸料装置与堆放放置于一体，结构简单、操作容易，且装置功能全面、拆装便捷、运输简单，大大地提高了工作效率以及经济效益。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的左视图；
图3是本实用新型中滚轮3的结构示意图。
附图标记说明：机架1、机械升降装置2、滚轮3、气缸4、卸料架5、料架6、支撑柱7、方管8、移动空间9、加强筋10、圆孔11、L型钢材12、防撞块13、卡口121、连接装置122、盖型螺母31、垫圈32。
具体实施方式
参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含机架1、机械升降装置2、滚轮3、气缸4、卸料架5、料架6、支撑柱7、方管8，所述的机架1底部两端与中部的左右各设置有一个圆孔11，机架1顶部为两片L型钢材12对立设置，L型钢材12之间留有移动空间9；所述的L型钢材12上设置有多个卡口121，L型钢材12外侧设置有多个连接装置122；机械升降装置2穿过圆孔11连接机架1，滚轮3通过卡口121固定在L型钢材12之间，气缸4主体安装在机架1上，气缸4的伸缩杆穿过移动空间9连接卸料架5，卸料架5另一端通过螺丝连接连接装置122；料架6左端连接机架1，右端连接支撑柱7，支撑柱7之间利用方管8连接；支撑柱7底部还设置有机械升降装置2。
所述的滚轮3为V形尼龙滚轮，滚轮3由盖型螺母8和轴用垫圈9固定并限制其横向位移。
所述的料架6为斜坡，越靠近机架1坡度越大。
所述的料架6与支撑柱7之间还连接有加强筋10。
所述的卸料架5与气缸4、连接装置122都为活动连接。
所述的料架6与机架1之间为活动连接。
所述的料架6与支撑柱7的连接处还设置有防撞块13。防撞块能够减小管材滑落的时候造成的损伤。
所述的卸料架5为弧形结构。通过气缸的伸缩，能使管材更有效的滑动落下。
本实用新型的工作原理：调节好机械升降装置，管材进入机架，通过滚轮向前运动。到达指定位置后气缸运动，推动卸料架带动管材抬起，管材进入料架，利用料架斜坡向下运动至支撑柱。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：集卸料装置与堆放放置于一体，结构简单、操作容易，且装置功能全面、拆装便捷、运输简单，大大地提高了工作效率以及经济效益。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种管材自动卸料堆放一体装置，其特征在于：它包含机架(1)、机械升降装置(2)、滚轮(3)、气缸(4)、卸料架(5)、料架(6)、支撑柱(7)、方管(8)，所述的机架(1)底部两端与中部的左右各设置有一个圆孔(11)，机架(1)顶部为两片L型钢材(12)对立设置，L型钢材(12)之间留有移动空间(9)；所述的L型钢材(12)上设置有多个卡口(121)，L型钢材(12)外侧设置有多个连接装置(122)；机械升降装置(2)穿过圆孔(11)连接机架(1)，滚轮(3)通过卡口(121)固定在L型钢材(12)之间，气缸(4)主体安装在机架(1)上，气缸(4)的伸缩杆穿过移动空间(9)连接卸料架(5)，卸料架(5)另一端通过螺丝连接连接装置(122)；料架(6)左端连接机架(1)，右端连接支撑柱(7)，支撑柱(7)之间利用方管(8)连接；支撑柱(7)底部还设置有机械升降装置(2)。
2.根据权利要求1所述的一种管材自动卸料堆放一体装置，其特征在于：所述的滚轮(3)为V型尼龙滚轮，滚轮(3)由盖型螺母(31)和轴用垫圈(32)固定并限制其横向位移。
3.根据权利要求1所述的一种管材自动卸料堆放一体装置，其特征在于：所述的料架(6)为斜坡，越靠近机架(1)坡度越大。
4.根据权利要求1所述的一种管材自动卸料堆放一体装置，其特征在于：所述的料架(6)与支撑柱(7)之间还连接有加强筋(10)。
5.根据权利要求1所述的一种管材自动卸料堆放一体装置，其特征在于：所述的卸料架(5)与气缸(4)、连接装置(122)都为活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种管材自动卸料堆放一体装置，其特征在于：所述的料架(6)与机架(1)之间为活动连接。
7.根据权利要求1所述的一种管材自动卸料堆放一体装置，其特征在于：所述的料架(6)与支撑柱(7)的连接处还设置有防撞块(13)。
8.根据权利要求1所述的一种管材自动卸料堆放一体装置，其特征在于：所述的卸料架(5)为弧形结构。
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