CN112938389B - 一种应用于大型塑料管材生产中的纠偏装置 - Google Patents

一种应用于大型塑料管材生产中的纠偏装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种应用于大型塑料管材生产中的纠偏装置，包括地脚轮组件、机架组件、压辊组件、升降机组件和连接杆组件，所述地脚轮组件设在机架组件下方，所述压辊组件设在机架组件内侧，所述升降机组件设在压辊组件两侧，所述连接杆组件设在机架组件前端，所述机架组件设有底部方管机构和主体方管机构，所述底部方管机构设有横方管、竖方管、斜方管、固定方管、固定板A、固定板B、支撑方管、连接方管、连接板A和连接板B。本发明结构连接紧密，操作方便安全，稳定性高，对大型管材生产线中需要纠正圆度的设备提供了多种更方便、更灵活的纠偏方法，降低了工人的操作难度，节约了时间，提高了生产工作效率。

Description

一种应用于大型塑料管材生产中的纠偏装置
技术领域
本发明涉及塑料机械技术领域，尤其是一种应用于大型塑料管材生产中的纠偏装置。
背景技术
在塑料管材生产线中，纠偏装置作为一种后期工序起着非常重要的作用，纠偏的好坏决定着最后管材的质量，原先的技术只适用于小管材的纠偏，无法实现大型管材的纠正。在现在智能制造的大环境下，企业也同样追求高质量高要求高标准，传统的设计需要有符合时代背景的改进和创新，故设计一种应用于大型塑料管材生产中的纠偏装置，是时代背景下塑料机械工程师在设计生产线优化的一项值得研究的问题。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述技术缺点提供一种应用于大型塑料管材生产中的纠偏装置。
本发明采用的技术方案：一种应用于大型塑料管材生产中的纠偏装置，包括地脚轮组件、机架组件、压辊组件、升降机组件和连接杆组件，所述地脚轮组件设在机架组件下方，所述压辊组件设在机架组件内侧，所述升降机组件设在压辊组件两侧，所述连接杆组件设在机架组件前端。
所述地脚轮组件设有两组，每组所述地脚轮组件设有地脚块、地脚丝杆、轴承座A、轴承座盖、罩壳、滚轮、导轨、轴承座B、挡块A、挡块轴和挡块B，所述地脚块设有两个，每个所述地脚块通过焊接固定在机架组件前方，所述地脚丝杆设有两个，每个所述地脚丝杆通过螺纹固定穿过地脚块内孔，所述轴承座A通过轴承配合设在地脚丝杆下方，所述轴承座盖设有两个，每个所述轴承座盖通过螺纹连接设在轴承座A上方，所述罩壳设有两个，每个所述罩壳通过螺纹连接设在地脚丝杆外侧，所述滚轮设有四个，每个所述滚轮通过轴承配合设在罩壳内部，所述导轨通过螺纹连接设在两个罩壳中间，所述轴承座B通过轴承配合设在导轨右侧，所述挡块A螺纹连接设在轴承座B前方，所述挡块轴通过螺纹连接穿过挡块内部孔，所述挡块B通过焊接设在导轨外侧；
所述机架组件设有底部方管机构和主体方管机构。所述底部方管机构设有横方管、竖方管、斜方管、固定方管、固定板A、固定板B、支撑方管、连接方管、连接板A和连接板B，所述横方管设有四个，每个所述横方管设在最下方，所述竖方管设有八个，每个所述竖方管通过焊接固定设在横方管上方，所述斜方管设有四个，每个所述斜方管通过焊接固定设在竖方管上方，所述固定方管设有八个，每个所述固定方管通过焊接固定设在竖方管内侧，所述固定板A设有八个，每个所述固定板A通过焊接固定设在固定方管内侧，所述固定板B设有八个，每个所述固定板B通过螺纹连接设在固定板A内侧，所述支撑方管设有两个，每个所述支撑方管通过焊接固定设在固定板B内侧，所述连接方管设有四个，每个所述连接方管通过焊接固定设在支撑方管内侧，所述连接板A设有八个，每个所述连接板A通过焊接固定设在连接方管外侧，所述连接板B设有两个，每个所述连接板B通过焊接固定设在支撑方管前端，所述主体方管机构设有垫板A、垫板B、加强方管A、垫板C、加强方管B、铜套、铜套盖板、连接导轨和加强版，所述垫板A设有四个，每个所述垫板A通过焊接固定设在支撑方管内侧，所述垫板B设有四个，每个所述垫板B通过螺纹连接设在垫板A内侧，所述加强方管A设有两个，每个所述加强方管A通过焊接固定设在垫板B内侧，所述垫板C设有四个，每个所述垫板C通过焊接固定设在支撑方管外侧，所述加强方管B设有两个，两个所述加强方管B设在支撑方管内部，所述铜套设有四个，每个所述铜套通过焊接固定穿过加强方管B内孔，所述铜套盖板设有四个，每个所述铜套盖板通过螺纹连接设在铜套左端，所述连接导轨设有两个，每个所述连接导轨通过螺纹连接穿过加强方管B和支撑方管内孔，所述加强版设有四个，每个所述加强版通过焊接固定设在铜套内侧；
所述压辊组件设有两组，所述每组压辊组件设有压辊板、压辊轴、压辊套和压辊，所述压辊板设有两个，每个所述压辊板通过螺纹连接设在加强方管B内侧，所述压辊轴通过螺母固定穿过压辊板内孔，所述压辊套设有两个，每个所述压辊套通过台阶定位设在压辊轴外部，所述压辊通过轴承配合设在压辊轴中间；所述升降机组件设有四组，每组所述升降机组件设有升降机垫板、升降机、电机、升降机连杆和法兰，所述升降机垫板通过焊接规定设在支撑方管外侧，所述升降机通过螺纹连接设在升降机垫板外侧，所述电机通过键槽配合设在升降机上方，所述升降机连杆通过焊接固定设在升降机下方，所述法兰设在升降机内侧；所述连接杆组件设有两组，每组所述连接杆组件设有连接座、连接轴和连接杆，所述连接座通过螺纹连接设在连接板B前方，所述连接轴通过台阶定位穿过连接座内孔，所述连接杆通过螺纹连接穿过连接轴内孔。
进一步的，所述挡块轴设在挡块A和挡块B中间，挡块B焊接在导轨一侧。
进一步的，所述底部方管机构焊接均采用满焊，去除焊接毛刺。
进一步的，所述铜套外侧通过焊接固定在支撑方管上，所述铜套内侧与铜套盖板通过螺纹连接。
进一步的，所述法兰设在压辊组件后方。
进一步的，所述升降机连杆焊接固定在升降机轴上并设有定位销。
本发明所具有的有益效果是：
1、升降机组件设置了四组，上两组电机转动时，带动上面两个升降机丝杆左右移动，通过升降机连杆带动下面两个升降机丝杆左右移动，通过四个升降机控制对托辊内径的大小进行调整，实现不同的管径能顺利通过纠偏，提高了操作的便捷性，节约了工人的工作量，提高了工作效率。
2、加大了主体方管机构的方管尺寸，把加强方管A和加强方管B同时加大，增加了与铜套的接触面积，使得结构更加结实，当大型管材通过时，不易被拉变形，增加了安全性，降低了损耗率，解决了原先方管较小、比较单薄、容易变形的问题。
附图说明
为了更清楚的说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
附图1为本发明的立体结构示意图。
附图2为本发明的立体地脚轮组件示意图。
附图3为本发明的底部方管机构立体示意图。
附图4为本发明的主体方管机构局部示意图。
附图5为本发明的压辊组件剖面示意图。
附图6为本发明的升降机组件局部示意图。
附图7为本发明的连接杆组件局部示意图。
图中标号：1-地脚轮组件；2-机架组件；3-压辊组件；4-升降机组件；5-连接杆组件；11-地脚块；12-地脚丝杆；13-轴承座A；14-轴承座盖；15-罩壳；16-滚轮；17-导轨；18-轴承座B；19-挡块A；110挡块轴；111-挡块B；21-底部方管机构；22-主体方管机构；211-横方管；212-竖方管；213-斜方管；214-固定方管；215-固定板A；216-固定板B；217-支撑方管；218-连接方管；219-连接板A；2110-连接板B；221-垫板A；222-垫板B；223-加强方管A；224-垫板C；225-加强方管B；226-铜套；227-铜套盖板；228-连接导轨；229-加强版；31-压辊板；32-压辊轴；33-压辊套；34-压辊；41-升降机垫板；42-升降机；43-电机；44-升降机连杆；45-法兰；51-连接座；52-连接轴；53-连接杆。
具体实施方式
下面结合附图1-7对本发明做以下详细说明。
如图1-7所示，本发明包括地脚轮组件1、机架组件2、压辊组件3、升降机组件4和连接杆组件5，地脚轮组件1设在机架组件2下方，压辊组件3设在机架组件2内侧，升降机组件4设在压辊组件3两侧，连接杆组件5设在机架组件2前端。
地脚轮组件设有两组，每组地脚轮组件1设有地脚块11、地脚丝杆12、轴承座A13、轴承座盖14、罩壳15、滚轮16、导轨17、轴承座B18、挡块A19、挡块轴110和挡块B111，地脚块11设有两个，每个地脚块11通过焊接固定在机架组件2前方，地脚丝杆12设有两个，每个地脚丝杆12通过螺纹固定穿过地脚块11内孔，轴承座A13通过轴承配合设在地脚丝杆12下方，轴承座盖14设有两个，每个轴承座盖14通过螺纹连接设在轴承座A13上方，罩壳15设有两个，每个罩壳15通过螺纹连接设在地脚丝杆12外侧，滚轮16设有四个，每个滚轮16通过轴承配合设在罩壳15内部，导轨17通过螺纹连接设在两个罩壳15中间，轴承座B18通过抽成配合设在导轨17右侧，挡块A19螺纹连接设在轴承座B18前方，挡块轴110通过螺纹连接穿过挡块19内部孔，挡块B111通过焊接设在导轨17外侧；
机架组件2设有底部方管机构21和主体方管机构22。底部方管机构21设有横方管211、竖方管212、斜方管213、固定方管214、固定板A215、固定板B216、支撑方管217、连接方管218、连接板A219和连接板B2110，横方管211设有四个，每个横方管211设在最下方，竖方管212设有八个，每个竖方管212通过焊接固定设在横方管211上方，斜方管213设有四个，每个斜方管213通过焊接固定设在竖方管212上方，固定方管214设有八个，每个固定方管214通过焊接固定设在竖方管212内侧，固定板A215设有八个，每个固定板A215通过焊接固定设在固定方管214内侧，固定板B216设有八个，每个固定板B216通过螺纹连接设在固定板A215内侧，支撑方管217设有两个，每个支撑方管217通过焊接固定设在固定板B216内侧，连接方管218设有四个，每个连接方管218通过焊接固定设在支撑方管217内侧，连接板A219设有八个，每个连接板A219通过焊接固定设在连接方管218外侧，连接板B2110设有两个，每个连接板B2110通过焊接固定设在支撑方管217前端，主体方管机构22设有垫板A221、垫板B222、加强方管A223、垫板C224、加强方管B225、铜套226、铜套盖板227、连接导轨228和加强版229，垫板A221设有四个，每个垫板A221通过焊接固定设在支撑方管217内侧，垫板B222设有四个，每个垫板B222通过螺纹连接设在垫板A221内侧，加强方管A223设有两个，每个加强方管A223通过焊接固定设在垫板B222内侧，垫板C224设有四个，每个垫板C224通过焊接固定设在支撑方管217外侧，加强方管B225设有两个，两个加强方管B225设在支撑方管217内部，铜套226设有四个，每个铜套226通过焊接固定穿过加强方管B225内孔，铜套盖板227设有四个，每个铜套盖板227通过螺纹连接设在铜套226左端，连接导轨228设有两个，每个连接导轨228通过螺纹连接穿过加强方管B225和支撑方管217内孔，加强版229设有四个，每个加强版229通过焊接固定设在铜套226内侧；
压辊组件3设有两组，每组压辊组件3设有压辊板31、压辊轴32、压辊套33和压辊34，压辊板31设有两个，每个压辊板31通过螺纹连接设在加强方管B225内侧，压辊轴32通过螺母固定穿过压辊板31内孔，压辊套33设有两个，每个压辊套33通过台阶定位设在压辊轴32外部，压辊34通过轴承配合设在压辊轴32中间；升降机组件4设有四组，每组升降机组件4设有升降机垫板41、升降机42、电机43、升降机连杆44和法兰45，升降机垫板41通过焊接规定设在支撑方管217外侧，升降机42通过螺纹连接设在升降机垫板41外侧，电机43通过键槽配合设在升降机42上方，升降机连杆44通过焊接固定设在升降机42下方，法兰45设在升降机42内侧；连接杆组件5设有两组，每组连接杆组件5设有连接座51、连接轴52和连接杆53，连接座51通过螺纹连接设在连接板B2110前方，连接轴52通过台阶定位穿过连接座51内孔，连接杆53通过螺纹连接穿过连接轴52内孔。
挡块轴110设在挡块A19和挡块B111中间，挡块B111焊接在导轨17一侧，这样可以通过挡块轴110来调节宽度。
底部方管机构22焊接均采用满焊，去除焊接毛刺，主体部分基本为方管焊接，对焊接后的处理要求较高，表面光滑无毛刺。
铜套226外侧通过焊接固定在支撑方管217上，铜套226内侧与铜套盖板227通过螺纹连接，一侧超出15mm方便焊接。
法兰45设在压辊组件3后方，当管材通过压辊时，法兰可以在后方起到固定作用。
升降机连杆44焊接固定在升降机42轴上并设有定位销，当上下两台升降机42通过升降机连杆44转动时定位销可以有固定作用。
本发明的调节通过一体式调节：
地脚轮组件1调节步骤：将挡块A19上的螺母松开，将挡块轴110从挡块B111内孔中拿出，移动轴承座B18，可调节左右长度，通过四个滚轮16移动，可以调节整体的前后距离，这样可以根据挤出的管材圆心位置自由调节纠偏的位置方向。
升降机组件4调节步骤：通过电机43转动，带动升降机42的运行，使得升降机42的丝杆左右移动，丝杆内部顶住法兰45，使得法兰45进行位置的移动，从而调节挤出管材对应的左右位置，避免让让管材不规则，影响产品的质量。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种应用于大型塑料管材生产中的纠偏装置，其特征在于：包括地脚轮组件(1)、机架组件(2)、压辊组件(3)、升降机组件(4)和连接杆组件(5)，所述地脚轮组件(1)设在机架组件(2)下方，所述压辊组件(3)设在机架组件(2)内侧，所述升降机组件(4)设在压辊组件(3)两侧，所述连接杆组件(5)设在机架组件(2)前端；
所述地脚轮组件设有两组，每组所述地脚轮组件(1)设有地脚块(11)、地脚丝杆(12)、轴承座A(13)、轴承座盖(14)、罩壳(15)、滚轮(16)、导轨(17)、轴承座B(18)、挡块A(19)、挡块轴(110)和挡块B(111)，所述地脚块(11)设有两个，每个所述地脚块(11)通过焊接固定在机架组件(2)前方，所述地脚丝杆(12)设有两个，每个所述地脚丝杆(12)通过螺纹固定穿过地脚块(11)内孔，所述轴承座A(13)通过轴承配合设在地脚丝杆(12)下方，所述轴承座盖(14)设有两个，每个所述轴承座盖(14)通过螺纹连接设在轴承座A(13)上方，所述罩壳(15)设有两个，每个所述罩壳(15)通过螺纹连接设在地脚丝杆(12)外侧，所述滚轮(16)设有四个，每个所述滚轮(16)通过轴承配合设在罩壳(15)内部，所述导轨(17)通过螺纹连接设在两个罩壳(15)中间，所述轴承座B(18)通过轴承配合设在导轨(17)右侧，所述挡块A(19)螺纹连接设在轴承座B(18)前方，所述挡块轴(110)通过螺纹连接穿过挡块(19)内部孔，所述挡块B(111)通过焊接设在导轨(17)外侧；
所述机架组件(2)设有底部方管机构(21)和主体方管机构(22)，所述底部方管机构(21)设有横方管(211)、竖方管(212)、斜方管(213)、固定方管(214)、固定板A(215)、固定板B(216)、支撑方管(217)、连接方管(218)、连接板A(219)和连接板B(2110)，所述横方管(211)设有四个，每个所述横方管(211)设在最下方，所述竖方管(212)设有八个，每个所述竖方管(212)通过焊接固定设在横方管(211)上方，所述斜方管(213)设有四个，每个所述斜方管(213)通过焊接固定设在竖方管(212)上方，所述固定方管(214)设有八个，每个所述固定方管(214)通过焊接固定设在竖方管(212)内侧，所述固定板A(215)设有八个，每个所述固定板A(215)通过焊接固定设在固定方管(214)内侧，所述固定板B(216)设有八个，每个所述固定板B(216)通过螺纹连接设在固定板A(215)内侧，所述支撑方管(217)设有两个，每个所述支撑方管(217)通过焊接固定设在固定板B(216)内侧，所述连接方管(218)设有四个，每个所述连接方管(218)通过焊接固定设在支撑方管(217)内侧，所述连接板A(219)设有八个，每个所述连接板A(219)通过焊接固定设在连接方管(218)外侧，所述连接板B(2110)设有两个，每个所述连接板B(2110)通过焊接固定设在支撑方管(217)前端，所述主体方管机构(22)设有垫板A(221)、垫板B(222)、加强方管A(223)、垫板C(224)、加强方管B(225)、铜套(226)、铜套盖板(227)、连接导轨(228)和加强版(229)，所述垫板A(221)设有四个，每个所述垫板A(221)通过焊接固定设在支撑方管(217)内侧，所述垫板B(222)设有四个，每个所述垫板B(222)通过螺纹连接设在垫板A(221)内侧，所述加强方管A(223)设有两个，每个所述加强方管A(223)通过焊接固定设在垫板B(222)内侧，所述垫板C(224)设有四个，每个所述垫板C(224)通过焊接固定设在支撑方管(217)外侧，所述加强方管B(225)设有两个，每个所述加强方管B(225)设在支撑方管(217)内部，所述铜套(226)设有四个，每个所述铜套(226)通过焊接固定穿过加强方管B(225)内孔，所述铜套盖板(227)设有四个，每个所述铜套盖板(227)通过螺纹连接设在铜套(226)左端，所述连接导轨(228)设有两个，每个所述连接导轨(228)通过螺纹连接穿过加强方管B(225)和支撑方管(217)内孔，所述加强版(229)设有四个，每个所述加强版(229)通过焊接固定设在铜套(226)内侧；
所述压辊组件(3)设有两组，每组所述压辊组件(3)设有压辊板(31)、压辊轴(32)、压辊套(33)和压辊(34)，所述压辊板(31)设有两个，每个所述压辊板(31)通过螺纹连接设在加强方管B(225)内侧，所述压辊轴(32)通过螺母固定穿过压辊板(31)内孔，所述压辊套(33)设有两个，每个所述压辊套(33)通过台阶定位设在压辊轴(32)外部，所述压辊(34)通过轴承配合设在压辊轴(32)中间；所述升降机组件(4)设有四组，每组所述升降机组件(4)设有升降机垫板(41)、升降机(42)、电机(43)、升降机连杆(44)和法兰(45)，所述升降机垫板(41)通过焊接规定设在支撑方管(217)外侧，所述升降机(42)通过螺纹连接设在升降机垫板(41)外侧，所述电机(43)通过键槽配合设在升降机(42)上方，所述升降机连杆(44)通过焊接固定设在升降机(42)下方，所述法兰(45)设在升降机(42)内侧；所述连接杆组件(5)设有两组，每组所述连接杆组件(5)设有连接座(51)、连接轴(52)和连接杆(53)，所述连接座(51)通过螺纹连接设在连接板B(2110)前方，所述连接轴(52)通过台阶定位穿过连接座(51)内孔，所述连接杆(53)通过螺纹连接穿过连接轴(52)内孔。
2.根据权利要求1所述的一种应用于大型塑料管材生产中的纠偏装置，其特征在于：所述挡块轴(110)设在挡块A(19)和挡块B(111)中间，挡块B(111)焊接在导轨(17)一侧。
3.根据权利要求1所述的一种应用于大型塑料管材生产中的纠偏装置，其特征在于：所述底部方管机构(22)焊接均采用满焊，去除焊接毛刺。
4.根据权利要求1所述的一种应用于大型塑料管材生产中的纠偏装置，其特征在于：所述铜套(226)外侧通过焊接固定在支撑方管(217)上，所述铜套(226)内侧与铜套盖板(227)通过螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种应用于大型塑料管材生产中的纠偏装置，其特征在于：所述法兰(45)设在压辊组件(3)后方。
6.根据权利要求1所述的一种应用于大型塑料管材生产中的纠偏装置，其特征在于：所述升降机连杆(44)焊接固定在升降机(42)轴上并设有定位销。
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