CN203459978U - 一种液压式铜棒锯削用收料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种液压式铜棒锯削用收料装置,包括底座,其左侧对称设有一号铰链座,其中部对称安装有一号支柱,其右侧对称安装有二号支柱;一号铰链座连接有液压缸;液压缸的上端设有液压推杆;液压推杆的上端连接有推块;推块连接有二号铰链座;二号铰链座的上端连接有载物板;载物板的右端前后两侧均连接有三号铰链座;三号铰链座对应安装在一号支柱的上端,且三号铰链座之间安装有一号承载轴;一号承载轴上均匀安装有储料带;二号支柱的上端对应连接有四号铰链座。本实用新型具有结构设计合理和操控简单等优点,能在铜棒锯削加工时实现辅助送料、收料和缓冲保护铜棒的功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜棒加工技术领域,具体涉及一种液压式铜棒锯削用收料装置。
背景技术
目前,铜棒在生产加工的过程中,需要根据不同的需求将铜棒原料切割成一定的长度后,再进行其它加工处理。现有的工厂多采用锯床锯削的方法实现对铜棒的切割,通过人工送料和确定切割长度后,夹紧后即可进行锯削加工。在锯削完毕后,铜棒即落在载物板上,通过人工手工拨动铜棒进行物料收集,由于铜棒较为笨重,且载物板水平布置,这样工人的体能消耗较大,且没有采用相应的缓冲装置,在铜棒落入收料槽内,会对收料槽产生较大的冲击,影响铜棒的表面质量。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构设计合理的、操控简单的,能在铜棒锯削加工时实现辅助送料、收料和缓冲保护铜棒功能的装置,即一种液压式铜棒锯削用收料装置。
本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
一种液压式铜棒锯削用收料装置,包括底座,所述底座的左侧对称设有一号铰链座,其中部对称安装有一号支柱,其右侧对称安装有二号支柱,所述一号铰链座连接有液压缸;所述液压缸的上端设有液压推杆;所述液压推杆的上端连接有推块;所述推块通过铰接的方式连接有二号铰链座;所述二号铰链座的上端连接有载物板;所述载物板的左端设有挡板,其中部均匀设有安装槽,其右端前后两侧均通过铰接的方式连接有三号铰链座;所述三号铰链座对应安装在一号支柱的上端,且三号铰链座之间安装有一号承载轴;所述一号承载轴上均匀安装有储料带;所述二号支柱的上端对应连接有四号铰链座;所述四号铰链座之间安装有二号承载轴;所述储料带的右端与所述二号承载轴相连;所述载物板的安装槽内安装有滚动导轨。在当铜棒锯削加工完成后,通过液压缸驱动液压推杆向上运动,进而通过推块推动二号铰链座,使载物板绕着三号铰链座顺时针转动,即可使载物板上的铜棒落入储料带上,储料带起到缓冲保护铜棒的作用。
2、所述的滚动导轨由短轴、轴承和滚筒组成,所述短轴通过焊接的方式固定在支撑板的安装槽内;所述滚筒内安装有轴承;所述轴承内圈与所述短轴外圆相配合。在铜棒锯削时,利用人工送料,使铜棒支撑在滚筒上,利用滚筒绕着短轴回转,即可减少摩擦,方便铜棒的送料。
本实用新型的有益效果是:本实用新型具有结构设计合理和操控简单等优点,能在铜棒锯削加工时实现辅助送料、收料和缓冲保护铜棒的功能。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的主视图;
图2为本实用新型的俯视图;
图3为图2的I局部放大图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本实用新型。
如图1、图2和图3所示,一种液压式铜棒锯削用收料装置,包括底座1,所述底座1的左侧对称设有一号铰链座2,其中部对称安装有一号支柱11,其右侧对称安装有二号支柱14,所述一号铰链座2连接有液压缸3;所述液压缸3的上端设有液压推杆4;所述液压推杆4的上端连接有推块5;所述推块5通过铰接的方式连接有二号铰链座6;所述二号铰链座6的上端连接有载物板7;所述载物板7的左端设有挡板,其中部均匀设有安装槽,其右端前后两侧均通过铰接的方式连接有三号铰链座11;所述三号铰链座11对应安装在一号支柱12的上端,且三号铰链座11之间通过一号承载轴16相连;所述一号承载轴16上均匀安装有储料带13;所述二号支柱15的上端对应连接有四号铰链座14;所述四号铰链座14之间通过二号承载轴17相连;所述储料带13的右端与所述二号承载轴17相连;所述载物板7的安装槽内安装有滚动导轨。在当铜棒锯削加工完成后,通过液压缸3驱动液压推杆4向上运动,进而通过推块5推动二号铰链座6,使载物板7绕着三号铰链座11顺时针转动,即可使载物板7上的铜棒落入储料带13上,储料带13起到缓冲保护铜棒的作用。
如图1和图3所示,所述的滚动导轨由短轴8、轴承9和滚筒10组成,所述短轴8通过焊接的方式固定在支撑板7的安装槽内;所述滚筒10内安装有轴承;所述轴承9内圈与所述短轴8外圆相配合。在铜棒锯削时,利用人工送料,使铜棒支撑在滚筒10上,利用滚筒10绕着短轴8回转,即可减少摩擦,方便铜棒的送料。
工作时,操作人员先根据实际加工要求,确定好锯削长度,然后通过人工送料,将铜棒放置在滚筒上,进而通过手工推动铜棒,利用滚筒的滚动,减少了送料的阻力;接着根据确定好的锯削长度夹紧,即可进行锯削加工;在锯削完成后,利用液压缸驱动液压推杆向上运动,进而利用推块推动二号铰链座,使载物板绕着三号铰链座顺时针转动,即可将滚筒上的铜棒投放进储料带上,利用储料带实现对铜棒的缓冲保护功能;接着通过液压缸驱动液压推杆向下运动,进而带动载物板绕着三号铰链座逆时针回转,即可实现载物板的复位,为下一次锯削加工做好准备。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.一种液压式铜棒锯削用收料装置,包括底座,所述底座的左侧对称设有一号铰链座,其中部对称安装有一号支柱,其右侧对称安装有二号支柱,其特征在于:所述一号铰链座连接有液压缸;所述液压缸的上端设有液压推杆;所述液压推杆的上端连接有推块;所述推块通过铰接的方式连接有二号铰链座;所述二号铰链座的上端连接有载物板;所述载物板的左端设有挡板,其中部均匀设有安装槽,其右端前后两侧均通过铰接的方式连接有三号铰链座;所述三号铰链座对应安装在一号支柱的上端,且三号铰链座之间安装有一号承载轴;所述一号承载轴上均匀安装有储料带;所述二号支柱的上端对应连接有四号铰链座;所述四号铰链座之间安装有二号承载轴;所述储料带的右端与所述二号承载轴相连;所述载物板的安装槽内安装有滚动导轨。
2.根据权利要求1所述的一种液压式铜棒锯削用收料装置,其特征在于:所述的滚动导轨由短轴、轴承和滚筒组成,所述短轴通过焊接的方式固定在支撑板的安装槽内;所述滚筒内安装有轴承;所述轴承内圈与所述短轴外圆相配合。
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CN104476302A (zh) * | 2014-12-11 | 2015-04-01 | 无锡大龙马数控机床制造有限责任公司 | 圆轴自动出料装置 |
CN105364616A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-03-02 | 无锡中地钻探装备有限公司 | 钻杆加工用摆动式导出装置 |
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