CN203316733U - 一种加工取卡器的数控车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工取卡器的数控车床，包括：机台、控制系统，及设于所述机台上的上料装置、取卡器移转装置、取料装置、车床主轴；所述取料装置包括取料气缸及取料夹具；所述上料装置包括振动盘及连接所述振动盘的传送轨道，所述传送轨道的下方设有一取卡器转接装置，所述取卡器转接装置控制来自传送轨道的取卡器落入取卡器移转装置内，所述取料气缸驱动所述取料夹具将所述取卡器移转装置内的取卡器夹取并转送至车床主轴内；所述控制系统控制所述上料装置、取卡器移转装置及取料装置运作。通过上述方式，本实用新型能够能够自动上料，方便快捷的进行加工，提高工作效率且节省人力。

Description

一种加工取卡器的数控车床

技术领域

本实用新型涉及数控车床领域，具体涉及一种加工电子产品零部件的数控车床。

背景技术

    苹果手机以其良好的用户体验、出众的质量及时尚简洁的外观成为年轻人的热捧。但对于苹果手机其SIM卡使用时需配套的取卡器协助。现有的加工取卡器的数控车床加工时，是由人员将取卡器一颗一颗的套进子母套中然后放入车床主轴夹具内进行加工，则每台取卡器加工车床需配备1名员工，如遇员工离岗或请假，机台将无法运行。同时由于员工操作久时容易疲劳也会导致产能降低。这种利用人员手工放置取卡器的上料方法既增加工人劳动量又降低工作效率，且易出现安全事故。

实用新型内容

针对上述现有技术中的不足，本实用新型主要目的是提供一种加工取卡器的数控车床，能够自动上料，方便快捷的进行加工，提高工作效率且节省人力。

为实现上述目的，本实用新型公开的技术方案为：一种加工取卡器的数控车床，其特征在于，包括：机台、控制系统，及设于所述机台上的上料装置、取卡器移转装置、取料装置、车床主轴；所述取料装置包括取料气缸及取料夹具；所述上料装置包括振动盘及连接所述振动盘的传送轨道，所述传送轨道的下方设有一取卡器转接装置，所述取卡器转接装置控制来自传送轨道的取卡器落入取卡器移转装置内，所述取料气缸驱动所述取料夹具将所述取卡器移转装置内的取卡器夹取并转送至车床主轴内；所述控制系统控制所述上料装置、取卡器移转装置及取料装置运作。

优选的，所述取卡器转接装置包括一转接模块及一转接模块气缸，所述转接模块内设有一供取卡器通过的通道，所述转接模块气缸控制所述转接模块的通道的开启。

优选的，所述转接模块内设有一卡块，所述卡块前端设有一挡板，所述挡板垂直于所述供取卡器通过的通道，所述卡块连接所述转接模块气缸，所述转接模块气缸驱动所述卡块并使所述挡板挡住所述通道的下方。本实用新型中当转接模块气缸向前推动卡块的时候，则挡板刚好挡在所述通道下方，则取卡器无法通过所述通道落入翻转块上的卡槽内，则停止上料；当转接模块气缸驱动所述卡块向后运动的时候，则挡板移到所述通道的一侧，并未阻挡所述通道，则取卡器从通道中下落，落入翻转块上的卡槽内并进行下一步加工操作。

优选的，所述取卡器移转装置包括一翻转块、一活动推块及一推块控制气缸，所述推块控制气缸驱动所述活动推块运动，所述活动推块能够推动所述翻转块90°翻转，所述翻转块上设有取卡器卡槽，所述翻转块90°翻转后所述取卡器卡槽能够平行于所述取料夹具。本实用新型中所述的翻转块上设有一与取卡器相适合的取卡器卡槽，从转接模块中掉落的取卡器能够刚好嵌入所述取卡器卡槽内，然后活动推块推动翻转块的下半部分，使翻转块朝外翻转90°，则刚好使取卡器卡头朝外平行于所述取料夹具，以方便取料夹具夹取。

本实用新型中所述的加工取卡器的数控车床运作时，通过振动盘及连接振动盘的传送轨道，将取卡器不断的传送到取卡器转接装置中的转接模块内，转接模块气缸控制转接转接模块内的取卡器一颗一颗垂直落入翻转块上的取卡器卡槽内，推块控制气缸驱动所述活动推块推动所述翻转块90°翻转，使翻转块上取卡器卡槽内的取卡器平行于取料夹具，且取卡器的卡头朝外，方便取料夹具夹取；取料气缸驱动取料夹具夹取取卡器，取料夹具移动至车床主轴位置内，将取卡器的卡针插入车床主轴内，进行加工，然后取料气缸带动取料夹具退回完成送料动作，至此一个取卡器的加工进料操作完成，开始下一个循环。

本实用新型通过设计的转接模块、转接模块气缸来控制取卡器逐一落入翻转块内；并通过创新设计的翻转块、活动推块及推块控制气缸的配合来实现将取卡器平行置放，以方便取料夹具夹取取卡器。

本实用新型的有益效果是：本实用新型加工取卡器的数控车床，能够自动上料，方便快捷的进行加工，提高工作效率且节省人力。

附图说明

图1是本实用新型加工取卡器的数控车床一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1—机台，2—振动盘，3—传送轨道，4—转接模块，5—转接模块气缸，6—翻转块，7—活动推块，8—推块控制气缸，9—取料夹具，10—取料气缸。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参考图1，实施例：一种加工取卡器的数控车床，包括：机台1、控制系统，及设于机台1上的上料装置、取卡器移转装置、取料装置、车床主轴；所述取料装置包括取料气缸10及取料夹具9；所述上料装置包括振动盘2及连接振动盘2的传送轨道3，传送轨道3的下方设有一取卡器转接装置，所述取卡器转接装置控制来自传送轨道3的取卡器落入取卡器移转装置内，取料气缸10驱动取料夹具9将取卡器移转装置内的取卡器夹取并转送至车床主轴内；所述控制系统控制所述上料装置、取卡器移转装置及取料装置运作。

本实施例中所述的取卡器转接装置包括转接模块4及转接模块气缸5，转接模块4内设有一供取卡器通过的通道，转接模块气缸5控制转接模块4的通道的开启。转接模块4内设有一卡块，卡块前端设有一挡板，挡板垂直于所述供取卡器通过的通道，所述卡块连接转接模块气缸5，转接模块气缸5驱动卡块并使所述挡板挡住所述通道的下方。当转接模块气缸5向前推动卡块的时候，则挡板刚好挡在所述通道下方，则取卡器无法通过所述通道落入翻转块6上的卡槽内，则停止上料；当转接模块气缸5驱动所述卡块向后运动的时候，则挡板移到所述通道的一侧，并未阻挡所述通道，则取卡器从通道中下落，落入翻转块6上的卡槽内并进行下一步加工操作。

本实施例中所述取卡器移转装置包括翻转块6、活动推块7及推块控制气缸8，推块控制气缸8驱动活动推块7运动，活动推块7能够推动翻转块6进行90°翻转，翻转块6上设有取卡器卡槽，翻转块6进行90°翻转后能够使取卡器卡槽内的取卡器刚好平行于取料夹具9。

本实施例所述的加工取卡器的数控车床运作时，通过振动盘2及连接振动盘2的传送轨道3，将取卡器不断的传送到转接模块4内，转接模块气缸5控制转接模块4内的取卡器一颗一颗垂直落入翻转块6上的取卡器卡槽内，推块控制气缸8驱动活动推块7推动翻转块6进行90°翻转，使翻转块6上取卡器卡槽内的取卡器平行于取料夹具9，且使取卡器的卡头朝外，方便取料夹具9夹取；取料气缸10驱动取料夹具9夹取取卡器，取料夹具9移动至车床主轴位置内，将取卡器的卡针插入车床主轴内，进行加工，然后取料气缸10带动取料夹具9退回完成送料动作，至此一个取卡器的加工进料操作完成，开始下一个循环。

本实用新型所述的取卡器数控车床能够利用振动盘、传送轨道、取卡器移转装置、取卡器转接装置之间的相互配合，实现取卡器的自动上料，取料气缸控制取料夹具夹住取卡器后送进车床主轴进行加工，操作速度较快，工作效率得到大幅提高，且每台数控车床边无需工人进行看管，节省人力。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种加工取卡器的数控车床，其特征在于，包括：机台、控制系统，及设于所述机台上的上料装置、取卡器移转装置、取料装置、车床主轴；所述取料装置包括取料气缸及取料夹具；所述上料装置包括振动盘及连接所述振动盘的传送轨道，所述传送轨道的下方设有一取卡器转接装置，所述取卡器转接装置控制来自传送轨道的取卡器落入取卡器移转装置内，所述取料气缸驱动所述取料夹具将所述取卡器移转装置内的取卡器夹取并转送至车床主轴内；所述控制系统控制所述上料装置、取卡器移转装置及取料装置运作。

2.根据权利要求1所述的加工取卡器的数控车床，其特征在于，所述取卡器转接装置包括一转接模块及一转接模块气缸，所述转接模块内设有一供取卡器通过的通道，所述转接模块气缸控制所述转接模块的通道的开启。

3.根据权利要求2所述的加工取卡器的数控车床，其特征在于，所述转接模块内设有一卡块，所述卡块前端设有一挡板，所述挡板垂直于所述供取卡器通过的通道，所述卡块连接所述转接模块气缸，所述转接模块气缸驱动所述卡块并使所述挡板挡住所述通道的下方。

4.根据权利要求1所述的加工取卡器的数控车床，其特征在于，所述取卡器移转装置包括一翻转块、一活动推块及一推块控制气缸，所述推块控制气缸驱动所述活动推块运动，所述活动推块能够推动所述翻转块90°翻转，所述翻转块上设有取卡器卡槽，所述翻转块90°翻转后所述取卡器卡槽能够平行于所述取料夹具。

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