CN209970330U - 一种便捷式母合金打磨装置 - Google Patents
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Abstract
一种便捷式母合金打磨装置，属于金属材料加工设备技术领域，结构上由加工平台、左右支架、打磨螺母架、螺杆、左右滑槽、左右移动支架、左右夹头和摇柄连接构成，通过摇柄控制打磨头移动至需要打磨的位置处，通过摇柄带动左右夹头之间的母合金进行快速旋转进行打磨，与传统的打磨装置相比，本装置不需要手持式进行作业，操作简单，设备操作安全，打磨头可以根据具体打磨对象进行插接式更换，可适用于多种材质母合金的打磨。
Description
技术领域
本实用新型属于金属材料加工设备技术领域，涉及一种母合金打磨装置，具体的说是涉及一种便捷式母合金打磨装置。
背景技术
母合金是一种通过精炼，成分精确的用于铸造的合金材料，因此母合金也叫做铸造母合金。母合金之所以被称为“母合金”，是因为它作为铸造的母材，具有很强的遗传性质，也就是说，母合金的很多特性(如碳化物分布，晶粒度，微观镜像组织，甚至包括力学性能等诸多影响铸件产品质量的特性)在通过重熔浇注后会遗传给铸件。现有广泛应用母合金材料包括高温合金母合金，耐热钢母合金，双相母合金以及常规的不锈钢母合金。母合金的主要用途是作为铸造用的母材。母合金在铸造过程中通过重熔后浇注成铸件。由于母合金的遗传特性，母合金的许多特性在重熔-浇注的过程中得到保持。因此可以通过改善母合金的性能，来提高最终铸件的质量。母合金的生产包括配备原料，烘干原料，将原料在真空中频感应熔炼炉熔化、精炼，接着浇注、冷却后形成母合金。但由于浇注模具自身的精度以及后期脱模的影响，母合金外表难免出现毛刺或飞边，不利于产品的搬运和包装，而现有的母合金的局部打磨常采用手持打磨器进行作业，操作危险系数较高，特别是对于大型轴类母合金的打磨更加费时费力，需要进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是而现有的母合金的局部打磨常采用手持打磨器进行作业，操作危险系数较高，特别是对于大型轴类母合金的打磨更加费时费力等不足，提出一种便捷式母合金打磨装置，可适应大型轴类母合金的打磨，提升打磨效率，进一步提升打磨安全性。
本实用新型的技术方案是：一种便捷式母合金打磨装置，包括加工平台；其特征在于：所述加工平台上方设有左支架和右支架，所述左支架和右支架之间连接设有螺杆，所述螺杆的头部连接设有打磨摇柄，所述螺杆上设有打磨螺母架，所述打磨螺母架上插接设有打磨头，所述左支架和右支架同一侧的加工平台上设有左滑槽和右滑槽，所述左滑槽中设有左移动支架，所述左移动支架上设有左夹头，所述右滑槽中设有右移动支架，所述右移动支架的一端设有右夹头，另一端连接设有夹紧摇柄，母合金被夹持于左夹头和右夹头之间，通过打磨螺母架在螺杆上的往复移动对母合金进行打磨。
所述打磨螺母架为长方体结构，打磨螺母架底面与加工平台形成间隙配合，间隙值不大于0.5mm。
所述左夹头和右夹头均为可增减式叠片式结构，叠片通过中部的螺栓相互连接。
所述打磨头上设有T型块，打磨螺母架上设有相对应的T型槽，打磨头与打磨螺母架通过T型块与T型槽插接连接。
所述左支架和右支架的间距与左滑槽和右滑槽的间距相同。
本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的一种便捷式母合金打磨装置，结构上由加工平台、左右支架、打磨螺母架、螺杆、左右滑槽、左右移动支架、左右夹头和摇柄连接构成，通过摇柄控制打磨头移动至需要打磨的位置处，通过摇柄带动左右夹头之间的母合金进行快速旋转进行打磨，与传统的打磨装置相比，本装置不需要手持式进行作业，操作简单，设备操作安全，打磨头可以根据具体打磨对象进行插接式更换，可适用于多种材质母合金的打磨。
附图说明
图1 为本实用新型俯视结构示意图。
图中：加工平台1、右支架2、打磨螺母架3、螺杆4、左支架5、左移动支架6、左滑槽7、左夹头8、打磨头9、右夹头10、右滑槽11、夹持摇柄12、右移动支架13、打磨摇柄14。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种便捷式母合金打磨装置，包括加工平台1；加工平台1上方设有左支架5和右支架2，左支架5和右支架2之间连接设有螺杆4，螺杆4的头部连接设有打磨摇柄14，螺杆4上设有打磨螺母架3，打磨螺母架3上插接设有打磨头9，左支架5和右支架2同一侧的加工平台1上设有左滑槽7和右滑槽11，左滑槽7中设有左移动支架6，左移动支架6上设有左夹头8，右滑槽11中设有右移动支架13，右移动支架13的一端设有右夹头10，另一端连接设有夹紧摇柄12，母合金被夹持于左夹头8和右夹头10之间，通过打磨螺母架3在螺杆4上的往复移动对母合金进行打磨。
如图1所示，一种便捷式母合金打磨装置，打磨螺母架3为长方体结构，打磨螺母架3底面与加工平台1形成间隙配合，间隙值不大于0.5mm；左夹头8和右夹头10均为可增减式叠片式结构，叠片通过中部的螺栓相互连接；打磨头9上设有T型块，打磨螺母架3上设有相对应的T型槽，打磨头9与打磨螺母架3通过T型块与T型槽插接连接；左支架5和右支架2的间距与左滑槽7和右滑槽11的间距相同。
如图1所示，一种便捷式母合金打磨装置的操作方式如下：使用时，先将母合金轴夹持至左右夹头之间，根据母合金具体长度增减左右夹头上的垫片，通过打磨摇柄控制打磨头移动至母合金需要打磨的位置处，调节左右移动支架在滑槽中的位置，使母合金与打磨头进行接触，通过左移动支架上的紧固螺栓进行位置固定，通过摇柄带动左右夹头之间的母合金进行快速旋转进行打磨，与传统的打磨装置相比，本装置不需要手持式进行作业，操作简单，设备操作安全，打磨头可以根据具体打磨对象进行插接式更换，可适用于多种材质母合金的打磨。
Claims (5)
1.一种便捷式母合金打磨装置，包括加工平台(1)；其特征在于：所述加工平台(1)上方设有左支架(5)和右支架(2)，所述左支架(5)和右支架(2)之间连接设有螺杆(4)，所述螺杆(4)的头部连接设有打磨摇柄(14)，所述螺杆(4)上设有打磨螺母架(3)，所述打磨螺母架(3)上插接设有打磨头(9)，所述左支架(5)和右支架(2)同一侧的加工平台(1)上设有左滑槽(7)和右滑槽(11)，所述左滑槽(7)中设有左移动支架(6)，所述左移动支架(6)上设有左夹头(8)，所述右滑槽(11)中设有右移动支架(13)，所述右移动支架(13)的一端设有右夹头(10)，另一端连接设有夹紧摇柄(12)，母合金被夹持于左夹头(8)和右夹头(10)之间，通过打磨螺母架(3)在螺杆(4)上的往复移动对母合金进行打磨。
2.根据权利要求1所述的一种便捷式母合金打磨装置，其特征在于：所述打磨螺母架(3)为长方体结构，打磨螺母架(3)底面与加工平台(1)形成间隙配合，间隙值不大于0.5mm。
3.根据权利要求1所述的一种便捷式母合金打磨装置，其特征在于：所述左夹头(8)和右夹头(10)均为可增减式叠片式结构，叠片通过中部的螺栓相互连接。
4.根据权利要求1所述的一种便捷式母合金打磨装置，其特征在于：所述打磨头(9)上设有T型块，打磨螺母架(3)上设有相对应的T型槽，打磨头(9)与打磨螺母架(3)通过T型块与T型槽插接连接。
5.根据权利要求1所述的一种便捷式母合金打磨装置，其特征在于：所述左支架(5)和右支架(2)的间距与左滑槽(7)和右滑槽(11)的间距相同。
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2019
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