CN103600313A - 重负荷砂轮热压方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种重负荷砂轮热压方法，其改进之处在于将经冷压成型后的重负荷砂轮坯件进行预热至120℃，送入到1600吨热压机压头下进行热压，分段逐步加温至200℃再保温，累计时间为7小时，热压过程中压制压力由20Mpa逐步递增到25MPa。本发明的技术方案充分地保证了结合剂与磨粒之间的反应，提高了磨粒与结合剂的粘接能力，不再有结合剂在高温、高压下逸出，从而提高了砂轮的硬度和机械强度。采用本发明技术方案，在相同配方设计下，重负荷砂轮的硬度可提高半小级，机械强度可提高10～15%。同时由于结合剂全部参与反应，减少了浪费，在操作时不再需要进行清理，减轻了劳动强度，经济效益明显。
Description
技术领域
本发明涉及到一种重负荷砂轮，具体是涉及一种制作重负荷砂轮的热压方法。
背景技术
重负荷砂轮主要使用树脂结合剂，磨削效率居其它各种磨具之首。它主要用于钢铁工业中对钢锭、钢坯、钢板的修磨以及各种铸件的表面清理等，故又把这种砂轮称之为荒磨砂轮或磨钢坯砂轮，它的发展依赖于钢铁工业的发展，以及相应的高效磨床的发展。重负荷砂轮的技术特点包括：(1)磨削压力、砂轮速度和金属磨除率高、磨削功率大，要求机床具有足够的刚度和强度；(2)制作高强度、高硬度和粗粒度的重负荷砂轮，一般均采用树脂结合剂和棕刚玉、微晶刚玉、烧结刚玉和锆刚玉等高韧性磨料，超硬级硬度，且砂轮不需要修整；(3)采用干式磨削方式。国外从60年代起对重负荷磨削进行大力研究，2000年创造了高速重负荷磨削工艺。目前国内也已有研制生产重负荷砂轮。但由于在工艺方法、配方设计等方面尚不够深入，砂轮的质量不能满足钢铁行业的发展需求，特别是砂轮消耗、金属磨除率方面达不到要求。主要是因为在制作时，砂轮的硬度不够，特别是热压过程中有部分结合剂在大压力的情况下，从砂轮坯件中逸出，既降低了砂轮硬度，也降低了砂轮的机械强度，造成了浪费，增加了制作工序的难度。
发明内容
为了解决上面所提的问题，本发明的目的在于提供一种能有效提高重负荷砂轮硬度和机械强度、经济效益高的热压方法。
本发明的技术方案是：一种重负荷砂轮热压方法，其改进之处在于将经冷压成型后的重负荷砂轮坯件进行预热至120℃，送入到1600吨热压机压头下进行热压，其工艺参数为：
进一步的方案是：所述重负荷砂轮热压方法，压制压力由20Mpa逐步递增到25Mpa。
本发明采用以上技术方案，采用了逐步升温的工艺方法，充分地保证了结合剂与磨粒之间的反应，提高了磨粒与结合剂的粘接能力，不再有结合剂在高温、高压下逸出，从而提高了砂轮的硬度和机械强度。采用本发明技术方案，在相同配方设计下，重负荷砂轮的硬度可提高半小级，机械强度可提高10～15%。同时由于结合剂全部参与反应，减少了浪费，在操作时不再需要进行清理，减轻了劳动强度，经济效益明显。
具体实施方式
制作1-610*76*203.2-ZA/F16W4B4-80m/s重负荷砂轮40片，按配方混料、冷压成型后，将坯件预热至120℃，在1600吨热压机压头下进行热压，按上述工艺参数和压制压力进行热压7小时后，再进行硬化烧制。经上海、张家港等钢厂使用，其磨削比达到1:65～70,优于同类产品。
Claims (2)
1.一种重负荷砂轮热压方法，其改进之处在于将经冷压成型后的重负荷砂轮坯件进行预热至120℃，送入到1600吨热压机压头下进行热压，其工艺参数为：
2.按权利要求1所述重负荷砂轮热压方法，其改进之处在于压制压力由20Mpa逐步递增到25Mpa。
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