CN209969642U - 一种线缆轴盘加工用打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及打孔设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种线缆轴盘加工用打孔装置，其增设了打孔装置控制装置来限制钻头的钻孔轨迹，因而减小了人为因素对打孔装置打孔过程的影响，因此降低了钻头发生抖动且打孔过程中钻头歪斜的概率，因而降低了打孔装置保持较高的打孔质量的难度；包括动力组件、钻头、操作台和四组支腿；还包括支撑柱、转动块、紧固螺纹杆、紧固旋钮、调节板、两组限位滑杆、支持板、两组伸缩杆、两组复位弹簧、按压板和带动环，支撑柱的底端与操作台的顶端右侧连接，支撑柱的顶端设置有紧固螺纹槽，转动块的顶端贯穿设置有转动孔，调节板的右端贯穿设置有第一U型槽，转动块的右端前侧和后侧分别贯穿设置有两组第二U型槽。
Description
技术领域
本实用新型涉及打孔设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种线缆轴盘加工用打孔装置。
背景技术
众所周知，线缆轴盘是一种专门放置线缆的装置，在线缆运输的过程中起到了十分重要的作用，目前市面上的线缆轴盘主要包括全木轴盘、胶合轴盘、铁木轴盘以及全铁轴盘等四类，而无论何种线缆轴盘在生产加工的过程中均包括打孔工艺，其中线缆轴盘加工用打孔装置是一种在线缆轴盘生产加工的过程中，用于为线缆轴盘的挡板进行打孔的装置，其在线缆轴盘生产的领域中得到了广泛的使用；现有的线缆轴盘加工用打孔装置包括动力组件、钻头、操作台和四组支腿，操作台的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接，动力组件的输出端与钻头的固定端连接；现有的线缆轴盘加工用打孔装置使用时，首先将需要加工的线缆轴盘的挡板放在操作台的顶端，然后工作人员在线缆轴盘的挡板上画好打孔位置，最后工作人员启动动力组件使动力组件的输出端带动钻头转动，并且将钻头对准挡板上的打孔位置为挡板钻孔即可；现有的线缆轴盘加工用打孔装置使用中发现，工作人员手持打孔装置的动力组件使得其输出端的钻头为线缆轴盘打孔的时候，由于人为因素的原因，钻头发生抖动且打孔过程中钻头歪斜的概率较高，因而使得打孔装置保持较高的打孔质量的难度较大，从而导致实用性较差。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种增设了打孔装置控制装置来限制钻头的钻孔轨迹，因而减小了人为因素对打孔装置打孔过程的影响，因此降低了钻头发生抖动且打孔过程中钻头歪斜的概率，因而降低了打孔装置保持较高的打孔质量的难度，从而增强实用性的线缆轴盘加工用打孔装置。
本实用新型的一种线缆轴盘加工用打孔装置，包括动力组件、钻头、操作台和四组支腿，操作台的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接，动力组件的输出端与钻头的固定端连接；还包括支撑柱、转动块、紧固螺纹杆、紧固旋钮、调节板、两组限位滑杆、支持板、两组伸缩杆、两组复位弹簧、按压板和带动环，所述支撑柱的底端与操作台的顶端右侧连接，所述支撑柱的顶端设置有紧固螺纹槽，所述转动块的顶端贯穿设置有转动孔，所述调节板的右端贯穿设置有第一U型槽，所述转动块与U型槽滑动卡装，所述转动块的右端前侧和后侧分别贯穿设置有两组第二U型槽，所述两组限位滑杆分别与两组第二U型槽滑动卡装，所述两组限位滑杆的外端分别与第一U型槽的内端底部连接，所述第一U型槽的顶端连通设置有调节滑孔，所述紧固螺纹杆的底端自调节板的上侧滑动环过调节滑孔然后转动穿过转动孔并且螺装插入至紧固螺纹槽内，所述紧固旋钮的底端与紧固螺纹杆的顶端连接，所述紧固旋钮的底端与调节板的顶端紧贴，所述调节板的左端与支持板的右端连接，所述支持板的顶端左侧和右侧分别贯穿设置有两组伸缩孔，所述两组伸缩杆的底端均自支持板的上侧分别滑动穿过两组伸缩孔并且均伸出至支持板的下侧，所述两组伸缩杆的顶端分别与按压板的底端左侧和右侧连接，所述带动环与动力组件的圆周侧壁固定套装，所述两组伸缩杆的底端分别与带动环的顶端左侧和右侧连接，所述两组复位弹簧分别与两组伸缩杆活动套装，所述两组复位弹簧的顶端均与按压板的底端紧贴，所述两组复位弹簧的底端均与支持板的顶端紧贴。
本实用新型的一种线缆轴盘加工用打孔装置，还包括固定夹板、活动夹板、动力杆、调节螺纹杆、固定轴承和转轴，所述操作台的上侧内部设置有调节腔，所述调节腔的右端连通设置有固定槽，所述固定轴承与固定槽固定卡装，所述调节腔的左端连通设置有控制孔，所述转轴的右端自操作台的左侧转动穿过控制孔并且伸入至调节腔内，所述转轴的右端与调节螺纹杆的左端连接，所述调节螺纹杆的右端与固定轴承过盈连接，所述调节腔的顶端连通设置有移动滑孔，所述动力杆的底端自操作台的上侧滑动穿过移动滑孔并且伸入至调节腔内，所述动力杆的左端贯穿设置有调节螺纹孔，所述调节螺纹孔与调节螺纹杆螺装，所述活动夹板的底端与动力杆的顶端连接，所述固定夹板的底端与操作台的顶端右侧连接，所述活动夹板和固定夹板的内端底部均设置有支撑块。
本实用新型的一种线缆轴盘加工用打孔装置，还包括转动把手，所述转动把手的右端顶部与转轴的左端连接。
本实用新型的一种线缆轴盘加工用打孔装置，还包括两组调控把手，所述两组调控把手的底部内端分别与紧固旋钮的左端和右端连接。
本实用新型的一种线缆轴盘加工用打孔装置，所述转动块的底端设置有多组转动环型齿，所述支撑柱的顶端设置有多组固定环型齿，所述多组转动环型齿和多组固定环型齿啮合。
本实用新型的一种线缆轴盘加工用打孔装置，还包括防滑垫环，所述防滑垫环与紧固螺纹杆活动套装，所述防滑垫环的顶端和底端分别与第一U型槽的顶端和转动块的顶端紧贴。
本实用新型的一种线缆轴盘加工用打孔装置，还包括两组定位环，所述两组定位环分别与两组伸缩杆的底部固定套装，所述两组定位环的顶端均与支持板的底端紧贴。
本实用新型的一种线缆轴盘加工用打孔装置，还包括限位块，所述限位块的顶端与按压板的底端中部连接。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在将线缆轴盘挡板放在操作台的顶部之后，首先转动紧固旋钮使紧固旋钮带动紧固螺纹杆旋松，这时紧固旋钮和紧固螺纹杆不再对调节板和转动块限位，然而根据线缆轴盘挡板上的打孔定位点，将动力组件输出端的钻头移动至该打孔点正上方，在钻头调节的过程中，调节板通过两组限位滑杆分别在转动块的两组第二U型槽内滑动，同时转动块以紧固螺纹杆为转轴在支撑柱的顶部带动钻头转动，待钻头的位置定位完毕之后，这时转动紧固旋钮使紧固旋钮带动紧固螺纹杆在支撑柱的紧固螺纹孔内旋紧，此时紧固螺纹杆和紧固旋钮一同为调节板和转动块限位，此时调节板被限位在转动块上，而转动块则被限位在了支撑柱的顶部不再转动，然后工作人员启动动力组件使其输出端带动钻头转动，并且下压按压板使得按压板同时挤压两组复位弹簧并且通过两组伸缩杆推动带动环上的动力组件下移，同时动力组件推动钻头下移并为线缆轴盘钻孔完毕，钻孔完毕之后，工作人员停止按压按压板，同时两组复位弹簧通过推动按压板使动力组件下侧的钻头复位，从而通过增设打孔装置控制装置来限制钻头的钻孔轨迹，减小了人为因素对打孔装置打孔过程的影响，因此降低了钻头发生抖动且打孔过程中钻头歪斜的概率，因而降低了打孔装置保持较高的打孔质量的难度，增强了实用性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的两组限位滑杆和转动块结构示意图；
图3是本实用新型的转动块和多组转动环型齿的连接结构示意图；
图4是本实用新型的固定夹板和活动夹板结构示意图；
图5是本实用新型的支持板和两组伸缩杆的连接结构示意图；
附图中标记：1、动力组件；2、钻头；3、操作台；4、四组支腿；5、支撑柱；6、转动块；7、紧固螺纹杆；8、紧固旋钮；9、调节板；10、两组限位滑杆；11、支持板；12、两组伸缩杆；13、两组复位弹簧；14、按压板；15、带动环；16、紧固螺纹槽；17、第一U型槽；18、两组第二U型槽；19、固定夹板；20、活动夹板；21、动力杆；22、调节螺纹杆；23、固定轴承；24、转轴；25、转动把手；26、两组调控把手；27、多组转动环型齿；28、多组固定环型齿；29、防滑垫环；30、两组定位环；31、限位块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图5所示，本实用新型的一种线缆轴盘加工用打孔装置，包括动力组件1、钻头2、操作台3和四组支腿4，操作台3的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿4的顶端连接，动力组件1的输出端与钻头2的固定端连接；还包括支撑柱5、转动块6、紧固螺纹杆7、紧固旋钮8、调节板9、两组限位滑杆10、支持板11、两组伸缩杆12、两组复位弹簧13、按压板14和带动环15，支撑柱5的底端与操作台3的顶端右侧连接，支撑柱5的顶端设置有紧固螺纹槽16，转动块6的顶端贯穿设置有转动孔，调节板9的右端贯穿设置有第一U型槽17，转动块6与U型槽滑动卡装，转动块6的右端前侧和后侧分别贯穿设置有两组第二U型槽18，两组限位滑杆10分别与两组第二U型槽18滑动卡装，两组限位滑杆10的外端分别与第一U型槽17的内端底部连接，第一U型槽17的顶端连通设置有调节滑孔，紧固螺纹杆7的底端自调节板9的上侧滑动环过调节滑孔然后转动穿过转动孔并且螺装插入至紧固螺纹槽16内，紧固旋钮8的底端与紧固螺纹杆7的顶端连接，紧固旋钮8的底端与调节板9的顶端紧贴，调节板9的左端与支持板11的右端连接，支持板11的顶端左侧和右侧分别贯穿设置有两组伸缩孔，两组伸缩杆12的底端均自支持板11的上侧分别滑动穿过两组伸缩孔并且均伸出至支持板11的下侧，两组伸缩杆12的顶端分别与按压板14的底端左侧和右侧连接，带动环15与动力组件1的圆周侧壁固定套装，两组伸缩杆12的底端分别与带动环15的顶端左侧和右侧连接，两组复位弹簧13分别与两组伸缩杆12活动套装，两组复位弹簧13的顶端均与按压板14的底端紧贴，两组复位弹簧13的底端均与支持板11的顶端紧贴；在将线缆轴盘挡板放在操作台的顶部之后，首先转动紧固旋钮使紧固旋钮带动紧固螺纹杆旋松，这时紧固旋钮和紧固螺纹杆不再对调节板和转动块限位，然而根据线缆轴盘挡板上的打孔定位点，将动力组件输出端的钻头移动至该打孔点正上方，在钻头调节的过程中，调节板通过两组限位滑杆分别在转动块的两组第二U型槽内滑动，同时转动块以紧固螺纹杆为转轴在支撑柱的顶部带动钻头转动，待钻头的位置定位完毕之后，这时转动紧固旋钮使紧固旋钮带动紧固螺纹杆在支撑柱的紧固螺纹孔内旋紧，此时紧固螺纹杆和紧固旋钮一同为调节板和转动块限位，此时调节板被限位在转动块上，而转动块则被限位在了支撑柱的顶部不再转动，然后工作人员启动动力组件使其输出端带动钻头转动，并且下压按压板使得按压板同时挤压两组复位弹簧并且通过两组伸缩杆推动带动环上的动力组件下移，同时动力组件推动钻头下移并为线缆轴盘钻孔完毕，钻孔完毕之后，工作人员停止按压按压板，同时两组复位弹簧通过推动按压板使动力组件下侧的钻头复位，从而通过增设打孔装置控制装置来限制钻头的钻孔轨迹，减小了人为因素对打孔装置打孔过程的影响，因此降低了钻头发生抖动且打孔过程中钻头歪斜的概率，因而降低了打孔装置保持较高的打孔质量的难度，增强了实用性。
本实用新型的一种线缆轴盘加工用打孔装置，还包括固定夹板19、活动夹板20、动力杆21、调节螺纹杆22、固定轴承23和转轴24，操作台3的上侧内部设置有调节腔，调节腔的右端连通设置有固定槽，固定轴承23与固定槽固定卡装，调节腔的左端连通设置有控制孔，转轴24的右端自操作台3的左侧转动穿过控制孔并且伸入至调节腔内，转轴24的右端与调节螺纹杆22的左端连接，调节螺纹杆22的右端与固定轴承23过盈连接，调节腔的顶端连通设置有移动滑孔，动力杆21的底端自操作台3的上侧滑动穿过移动滑孔并且伸入至调节腔内，动力杆21的左端贯穿设置有调节螺纹孔，调节螺纹孔与调节螺纹杆22螺装，活动夹板20的底端与动力杆21的顶端连接，固定夹板19的底端与操作台3的顶端右侧连接，活动夹板20和固定夹板19的内端底部均设置有支撑块；再将线缆轴盘的挡板放在固定夹板和活动夹板的两组支撑块的顶部之后，这时转动转轴使得转轴带动调节螺纹杆在固定轴承上转动，此时动力杆则带动活动夹板向固定夹板靠近的方向移动，直至活动夹板将线缆轴盘挡板卡紧在固定夹板上的时候，停止转动转轴即可，此时固定夹板和活动夹板便同时为线缆轴盘挡板限位，降低了其发生滑动的概率，因此提高了打孔质量，从而增强了实用性。
本实用新型的一种线缆轴盘加工用打孔装置，还包括转动把手25，转动把手25的右端顶部与转轴24的左端连接；通过转动把手使得转轴的调节过程更加的便利，从而增强了便捷性。
本实用新型的一种线缆轴盘加工用打孔装置，还包括两组调控把手26，两组调控把手26的底部内端分别与紧固旋钮8的左端和右端连接；通过两组调控把手使得紧固旋钮的转动更加省力，从而增强了实用性。
本实用新型的一种线缆轴盘加工用打孔装置，转动块6的底端设置有多组转动环型齿27，支撑柱5的顶端设置有多组固定环型齿28，多组转动环型齿27和多组固定环型齿28啮合；在紧固旋钮和紧固螺纹杆共同将支撑柱与转动块夹紧的时候，这时多组转动环型齿和多组固定环型齿啮合，有效的降低了转动块在支撑柱上自行滑动的概率，从而增强了可靠性。
本实用新型的一种线缆轴盘加工用打孔装置，还包括防滑垫环29，防滑垫环29与紧固螺纹杆7活动套装，防滑垫环29的顶端和底端分别与第一U型槽17的顶端和转动块6的顶端紧贴；通过防滑垫环增大了转动块与第一U型槽之间的摩擦力，降低了调节板在转动块上滑动的概率，从而增强了实用性。
本实用新型的一种线缆轴盘加工用打孔装置，还包括两组定位环30，两组定位环30分别与两组伸缩杆12的底部固定套装，两组定位环30的顶端均与支持板11的底端紧贴；在两组复位弹簧推动按压板使得动力组件带动钻头复位的时候，通过两组伸缩杆上的两组定位环为动力组件限位，有效的降低了动力组件磕碰到支持板底部的概率，即降低了动力组件被撞坏的概率，从而增强了实用性。
本实用新型的一种线缆轴盘加工用打孔装置，还包括限位块31，限位块31的顶端与按压板14的底端中部连接；在下压按压板使得动力组件下侧的钻头为挡板钻孔的时候，当限位块的底端与支持块的顶部接触的时候，此时钻头恰好穿过挡板，在限位块的限位下钻头不再继续下移，因此降低了工作人员用力过大钻头磕碰到操作台顶部的概率，从而增强了实用性。
本实用新型的一种线缆轴盘加工用打孔装置，其在工作时，首先将线缆轴盘的挡板放在固定夹板和活动夹板的两组支撑块的顶部之后，这时通过转动把手转动转轴使得转轴带动调节螺纹杆在固定轴承上转动，此时动力杆则带动活动夹板向固定夹板靠近的方向移动，直至活动夹板将线缆轴盘挡板卡紧在固定夹板上的时候，停止转动转轴即可，此时固定夹板和活动夹板便同时为线缆轴盘挡板限位，然后工作人员在线缆轴盘的挡板上画好打孔位置，在将线缆轴盘挡板放在操作台的顶部之后，首先转动紧固旋钮使紧固旋钮带动紧固螺纹杆旋松，这时紧固旋钮和紧固螺纹杆不再对调节板和转动块限位，然而根据线缆轴盘挡板上的打孔定位点，将动力组件输出端的钻头移动至该打孔点正上方，在钻头调节的过程中，调节板通过两组限位滑杆分别在转动块的两组第二U型槽内滑动，同时转动块以紧固螺纹杆为转轴在支撑柱的顶部带动钻头转动，待钻头的位置定位完毕之后，这时转动紧固旋钮使紧固旋钮带动紧固螺纹杆在支撑柱的紧固螺纹孔内旋紧，此时紧固螺纹杆和紧固旋钮一同为调节板和转动块限位，此时调节板被限位在转动块上，而转动块则被限位在了支撑柱的顶部不再转动，然后工作人员启动动力组件使其输出端带动钻头转动，并且下压按压板使得按压板同时挤压两组复位弹簧并且通过两组伸缩杆推动带动环上的动力组件下移，同时动力组件推动钻头下移并为线缆轴盘钻孔完毕，钻孔完毕之后，工作人员停止按压按压板，同时两组复位弹簧通过推动按压板使动力组件下侧的钻头复位。
本文所使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
本实用新型中“第一”、“第二”、“第三”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种线缆轴盘加工用打孔装置，包括动力组件（1）、钻头（2）、操作台（3）和四组支腿（4），操作台（3）的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿（4）的顶端连接，动力组件（1）的输出端与钻头（2）的固定端连接；其特征在于，还包括支撑柱（5）、转动块（6）、紧固螺纹杆（7）、紧固旋钮（8）、调节板（9）、两组限位滑杆（10）、支持板（11）、两组伸缩杆（12）、两组复位弹簧（13）、按压板（14）和带动环（15），所述支撑柱（5）的底端与操作台（3）的顶端右侧连接，所述支撑柱（5）的顶端设置有紧固螺纹槽（16），所述转动块（6）的顶端贯穿设置有转动孔，所述调节板（9）的右端贯穿设置有第一U型槽（17），所述转动块（6）与U型槽滑动卡装，所述转动块（6）的右端前侧和后侧分别贯穿设置有两组第二U型槽（18），所述两组限位滑杆（10）分别与两组第二U型槽（18）滑动卡装，所述两组限位滑杆（10）的外端分别与第一U型槽（17）的内端底部连接，所述第一U型槽（17）的顶端连通设置有调节滑孔，所述紧固螺纹杆（7）的底端自调节板（9）的上侧滑动环过调节滑孔然后转动穿过转动孔并且螺装插入至紧固螺纹槽（16）内，所述紧固旋钮（8）的底端与紧固螺纹杆（7）的顶端连接，所述紧固旋钮（8）的底端与调节板（9）的顶端紧贴，所述调节板（9）的左端与支持板（11）的右端连接，所述支持板（11）的顶端左侧和右侧分别贯穿设置有两组伸缩孔，所述两组伸缩杆（12）的底端均自支持板（11）的上侧分别滑动穿过两组伸缩孔并且均伸出至支持板（11）的下侧，所述两组伸缩杆（12）的顶端分别与按压板（14）的底端左侧和右侧连接，所述带动环（15）与动力组件（1）的圆周侧壁固定套装，所述两组伸缩杆（12）的底端分别与带动环（15）的顶端左侧和右侧连接，所述两组复位弹簧（13）分别与两组伸缩杆（12）活动套装，所述两组复位弹簧（13）的顶端均与按压板（14）的底端紧贴，所述两组复位弹簧（13）的底端均与支持板（11）的顶端紧贴。
2.如权利要求1所述的一种线缆轴盘加工用打孔装置，其特征在于，还包括固定夹板（19）、活动夹板（20）、动力杆（21）、调节螺纹杆（22）、固定轴承（23）和转轴（24），所述操作台（3）的上侧内部设置有调节腔，所述调节腔的右端连通设置有固定槽，所述固定轴承（23）与固定槽固定卡装，所述调节腔的左端连通设置有控制孔，所述转轴（24）的右端自操作台（3）的左侧转动穿过控制孔并且伸入至调节腔内，所述转轴（24）的右端与调节螺纹杆（22）的左端连接，所述调节螺纹杆（22）的右端与固定轴承（23）过盈连接，所述调节腔的顶端连通设置有移动滑孔，所述动力杆（21）的底端自操作台（3）的上侧滑动穿过移动滑孔并且伸入至调节腔内，所述动力杆（21）的左端贯穿设置有调节螺纹孔，所述调节螺纹孔与调节螺纹杆（22）螺装，所述活动夹板（20）的底端与动力杆（21）的顶端连接，所述固定夹板（19）的底端与操作台（3）的顶端右侧连接，所述活动夹板（20）和固定夹板（19）的内端底部均设置有支撑块。
3.如权利要求2所述的一种线缆轴盘加工用打孔装置，其特征在于，还包括转动把手（25），所述转动把手（25）的右端顶部与转轴（24）的左端连接。
4.如权利要求3所述的一种线缆轴盘加工用打孔装置，其特征在于，还包括两组调控把手（26），所述两组调控把手（26）的底部内端分别与紧固旋钮（8）的左端和右端连接。
5.如权利要求4所述的一种线缆轴盘加工用打孔装置，其特征在于，所述转动块（6）的底端设置有多组转动环型齿（27），所述支撑柱（5）的顶端设置有多组固定环型齿（28），所述多组转动环型齿（27）和多组固定环型齿（28）啮合。
6.如权利要求5所述的一种线缆轴盘加工用打孔装置，其特征在于，还包括防滑垫环（29），所述防滑垫环（29）与紧固螺纹杆（7）活动套装，所述防滑垫环（29）的顶端和底端分别与第一U型槽（17）的顶端和转动块（6）的顶端紧贴。
7.如权利要求6所述的一种线缆轴盘加工用打孔装置，其特征在于，还包括两组定位环（30），所述两组定位环（30）分别与两组伸缩杆（12）的底部固定套装，所述两组定位环（30）的顶端均与支持板（11）的底端紧贴。
8.如权利要求7所述的一种线缆轴盘加工用打孔装置，其特征在于，还包括限位块（31），所述限位块（31）的顶端与按压板（14）的底端中部连接。
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| CN201920678447.2U CN209969642U (zh) | 2019-05-14 | 2019-05-14 | 一种线缆轴盘加工用打孔装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN112570759A (zh) * | 2020-11-25 | 2021-03-30 | 德清县新高凌不锈钢材料有限公司 | 一种便于进行打孔的新型不锈钢型材打孔装置 |
| CN113118504A (zh) * | 2021-05-12 | 2021-07-16 | 徐州华展门窗工程股份有限公司 | 一种铝合金门窗生产加工设备 |
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