CN2559569Y - 自动刻痕、铆接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动刻痕、铆接装置。它包括压力机架，压力机架上部有曲轴。曲轴一端有偏心轮。压力机架下部有台板、面板和调节板，主轴通过轴承穿入台板、面板和调节板的通孔内。主轴上伸端有转盘，转盘上表面周向均布有套头。转盘之上有滑块，该滑块上端与曲轴相连接，下端有刀具或冲头。主轴下端固定有牙盘和牵引盘，其中的牵引盘外侧有牵引套，牵引套内圆上有凹槽及调节块。与调节块对应的牵引套上有径向孔及调节螺栓。牵引盘与偏心轮间通过若干传动杆相连接。等分牙盘一侧有锁座、锁舌和弹簧，其中的锁舌与等分牙盘相抵。本实用新型的自动刻痕、铆接装置，适用于对易拉瓶盖的刻痕加工或拉环的铆接加工，费时少，生产效率高。

Description

自动刻痕、铆接装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于在易拉瓶盖上刻痕或将拉环铆接在易拉瓶盖上的自动刻痕、铆接装置。

背景技术

目前，无论是易拉瓶盖上的刻痕加工，还是易拉瓶盖上的拉环铆接，都是采用手工操作，即模具使用一个套头，依靠手工将被加工的易拉瓶盖套在套头上，刻(或铆)一个，换一个。由于这种刻痕、铆接设备只用一个套头，每加工一个瓶盖，就需启动一次压力机，费工、费时，生产效率不高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种自动刻痕、铆接装置。使用该自动刻痕、铆接装置，进行刻痕或铆接拉环，费时少、生产效率高。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术解决方案：

本实用新型的自动刻痕、铆接装置，包括压力机架，压力机架上部有曲轴，下部有台板。其结构特点是台板上有面板，面板上有调节板，调节板上有长方形孔，长方形孔内有轴承座，轴承座内安装有主轴。主轴上端伸出台板之上且固定有转盘，转盘的上表面周向均布有若干套头。转盘之上有滑块，滑块的上端与曲轴相连接，滑块下端有刀具或冲头，该刀具或冲头与转盘上的套头相对应。主轴的下伸端固定有等分牙盘和牵引盘，牵引盘外面有牵引套，牵引套的内圆上有凹槽，凹槽内有调节块。牵引套上的每个凹槽对应处加工有径向螺孔，径向螺孔内配有调节螺栓。

等分牙盘一侧的压力机架上安装有锁座，锁座内有锁舌及弹簧，锁舌的外伸端与等分牙盘的牙槽相抵。

曲轴的一端安装有偏心轮，偏心轮与牵引环之间有上、下立杆和左、中、右横杆。其中的上立杆上端呈活动状铰接在偏心轮轴上，其下端有球形头。

左横杆的一端有臼形头，上立杆下端的球形头借助于锁紧螺母装入该臼形头内。左横杆的另一端有轴套，中横杆穿入该轴套内。中横杆上套有杆座，该杆座固定在台板上。下立杆的上、下端有横向通孔，其上端呈活动状套在中横杆上，其下端借助于销轴与右横杆的一端相铰接。右横杆的另一端与盘柄的一端相铰接，盘柄的另一端固定在牵引套上。

采用上述方案，具有以下优点：

由于本实用新型的自动刻痕、铆接装置在其主轴上端固定有转盘，转盘上表面周向均布有若干套头，每个套头都能与压力机上的滑块(即冲头)相对应。主轴下端有牙盘和牵引盘，牵引盘与压力机架上部的曲轴一端的偏心轮间通过若干传动杆相连接。当曲轴及其端部的偏心轮旋转时，通过若干连接杆带动牵引盘及牵引套等角度转动，进而带动牙盘转动。牙盘每旋转一个齿的位置，转盘就会产生一个套头位置的位移(转盘上的套头与牙盘齿任意同等分)。这样，启动压力机，可连续加工易拉瓶盖，费时少，生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型的自动刻痕、铆接装置结构示意图；

图2是图1的A-A剖视示意图；

图3是经放大了的图1中的牵引盘剖视示意图；

图4是图3的B-B剖视示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的自动刻痕、铆接装置包括压力机架12，压力机架12的上部安装有曲轴15。曲轴15的右端安装有飞轮16，其左端固定有偏心轮14。压力机架12下部有台板21，台板21上安装有呈前后加长的面板20，面板20之上有前后位置可调的调节板19。所说的调节板19上加工有长方形(或腰形)孔，该长方形孔内安装有轴承座23及其轴承24。主轴22的上端从下部穿过台板21、面板20和轴承24后伸出调节板19之上。

主轴22上端固定有转盘9。沿转盘9的上表面周向均布有若干用于放置被加工瓶盖的套头10。转盘9之上设置有滑块17，该滑块的上端呈滑动状安装在曲轴15的中间，其下端安装有用于对易拉瓶盖进行刻痕或用于将拉环铆接在易拉瓶盖上的刀具或冲头18。在转盘9等间距转动情况下，刀具或冲头18能与转盘9上的套头10相对应。

主轴22的下伸端固定有等分牙盘30，等分牙盘30上有牵引盘32，该牵引盘与等分牙盘30相固定，其外面套有一牵引套25。牵引套25内圆上加工有四个轴向凹槽，该四个轴向凹槽为矩形，且相互间呈等间距布置。每个凹槽内均放有一块调节块33。牵引套25上的每个凹槽对应处均加工有径向螺孔，每个径向螺孔内均配有一个调节螺栓26。

等分牙盘30右侧的压力机架12上安装有锁座27，锁座27内装有锁舌29和弹簧28。锁舌29的外伸端抵在等分牙盘30的牙槽内(其作用是防止等分牙盘回转，使其只朝一个方向转动)，另一端与弹簧28相抵。

曲轴15左端的偏心轮14与牵引套25间设置有上立杆11、下立杆5、左横杆7、中横杆6和右横杆3。其中：上立杆11上端加工有轴套，上立杆11上端借助于该轴套呈活动状套在偏心轮14上的偏心轴13上。

上立杆11下端加工有球形头，左横杆7左端加工有臼形套，上立杆11下端的球形头借助于锁紧螺母8装入该臼形套内。

左横杆7的右端加工有轴套，中横杆6穿入该轴套内。中横杆6与台板21间设置有三个杆座31，三个杆座31的一端加工有轴套并借助于该轴套套在中横杆6上，另一端焊接在面板20上。

下立杆5的下端加工有销孔，右横杆3的左端亦加工有销孔，下立杆5的下端和右横杆3的左端借助于销轴4铰接在一起。右横杆3的右端和牵引柄1的一端均加工有销孔，二者间借助于销钉2相铰接。牵引柄1的另一端固定在牵引套25上。

Claims (1)

1.自动刻痕、铆接装置，包括压力机架(12)，压力机架(12)上部有曲轴(15)，下部有台板(21)；其特征在于台板(21)上有面板(20)，面板(20)上有调节板(19)，调节板(19)上有长方形孔，长方形孔内有轴承座(23)，轴承座(23)内安装有主轴(22)；主轴(22)上端伸出台板(21)之上且固定有转盘(9)，转盘(9)的上表面周向均布有若干套头(10)；转盘(9)之上有滑块(17)，滑块(17)的上端与曲轴(15)相连接，滑块(17)下端有刀具或冲头(18)，该刀具或冲头与转盘(9)上的套头(10)相对应；

主轴(22)的下伸端固定有等分牙盘(30)和牵引盘(32)，牵引盘(32)外面有牵引套(25)，牵引套(25)的内圆上有凹槽，凹槽内有调节块(33)；牵引套(25)上的每个凹槽对应处均加工有径向螺孔，径向螺孔内配有调节螺栓(26)；

等分牙盘(30)一侧的压力机架(12)上安装有锁座(27)，锁座(27)内有锁舌(29)及弹簧(28)，锁舌(29)的外伸端与等分牙盘(30)的牙槽相抵；

曲轴(15)的一端安装有偏心轮(14)，偏心轮(14)与牵引套(25)之间有上、下立杆(11和5)和左、中、右横杆(7、6、3)；其中的上立杆(11)上端呈活动状铰接在偏心轴(13)上，其下端有球形头；

左横杆(7)的一端有臼形头，上立杆(11)下端的球形头借助于锁紧螺母(8)装入该臼形头内；左横杆(7)的另一端有轴套，中横杆(6)穿入该轴套内；中横杆(6)上套有杆座(31)，该杆座固定在台板(21)上；下立杆(5)的上、下端有横向通孔，其上端呈活动状套在中横杆(6)上，其下端借助于销轴(4)与右横杆(3)的一端相铰接；右横杆(3)的另一端与牵引柄(1)的一端相铰接，牵引柄91)的另一端固定在牵引套(25)上。

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