CN110802469A - 一种金属螺栓表面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及螺栓加工设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种金属螺栓表面打磨装置，其增设辅助打磨机构来辅助工作人员对金属螺栓进行打磨，因此降低了人为因素对金属螺栓打磨过程造成的不良影响，因而不仅可以提高打磨效率，而且降低了使金属螺栓具有较高的打磨质量得难度；包括工作台、四组支腿、动力电机组件和打磨轮；还包括控制架、调节螺纹杆、调节旋钮、固定环、转动板、限位杆、减速电机组件、支撑板、动力轴、紧固螺纹环、挤压环、卡环、同步环、销杆、三组卡板、三组推动杆和三组带动滑杆，控制架的右部区域底端与工作台的顶端右侧连接，固定环的顶部区域内部设置有转动腔，控制架的中下部区域左端设置有限位滑槽。

Description

一种金属螺栓表面打磨装置

技术领域

本发明涉及螺栓加工设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种金属螺栓表面打磨装置。

背景技术

众所周知，核电工程建设的过程中需要用到大量的金属螺栓，而在金属螺栓生产加工的过程中，需要对金属螺栓的螺杆上加工外螺纹，在金属螺栓加工外螺纹的时候会产生毛刺或者金属丝，为了提高金属螺栓的外观质量需要对螺杆进行打磨，其中金属螺栓表面打磨装置是一种用于对金属螺栓的螺杆加工完毕外螺纹之后，对螺杆的外螺纹进行打磨的装置，其在金属螺栓生产的领域中得到了广泛的使用；现有的金属螺栓表面打磨装置设备包括工作台、四组支腿、动力电机组件和打磨轮，工作台的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接，动力电机组件的输出端与打磨轮的固定端键连接；现有的金属螺栓表面打磨装置使用时，首先工作人员将待打磨的金属螺栓放置在工作台的顶部，然后拿取其中一组金属螺栓，工作人员的另一只手则拿取动力电机组件并且启动动力电机组件，使得动力电机组件带动打磨轮转动，然后控制打磨轮对金属螺栓的螺杆外侧壁进行打磨即可；现有的金属螺栓表面打磨装置使用中发现，人工控制打磨轮对金属螺栓进行打磨的时候，由于人为因素的原因，不仅效率较低，而且很难保证金属螺栓具有较高的打磨质量，从而导致实用性较差。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种增设辅助打磨机构来辅助工作人员对金属螺栓进行打磨，因此降低了人为因素对金属螺栓打磨过程造成的不良影响，因而不仅可以提高打磨效率，而且降低了使金属螺栓具有较高的打磨质量得难度，从而增强实用性的核电用金属螺栓表面处理设备。

本发明的一种金属螺栓表面打磨装置，包括工作台、四组支腿、动力电机组件和打磨轮，工作台的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接，动力电机组件的输出端与打磨轮的固定端键连接；还包括控制架、调节螺纹杆、调节旋钮、固定环、转动板、限位杆、减速电机组件、支撑板、动力轴、紧固螺纹环、挤压环、卡环、同步环、销杆、三组卡板、三组推动杆和三组带动滑杆，所述控制架的右部区域底端与工作台的顶端右侧连接，所述控制架的顶端中部左侧贯穿设置有调节螺纹孔，所述调节螺纹孔与调节螺纹杆螺装，所述调节螺纹杆的顶端与调节旋钮的底端连接，所述固定环与动力电机组件的中部固定套装，所述固定环的顶部区域内部设置有转动腔，所述转动腔的顶端连通设置有插入孔，所述转动板与转动腔转动卡装，所述插入孔与调节螺纹杆转动套装，所述调节螺纹杆的底端与转动板的顶端连接，所述控制架的中下部区域左端设置有限位滑槽，所述限位杆的右端与限位滑槽滑动卡装，所述限位杆顶端左侧与固定环的底端连接，所述支撑板的底端与工作台的顶端左侧连接，所述减速电机组件的右端与支撑板的左端连接，所述支撑板的左端中部和上侧分别贯穿设置有伸出孔和销孔，所述减速电机组件的输出端自支撑板的左侧转动穿过伸出孔并且伸出至支撑板的右侧，所述减速电机组件电连设置有正反转开关控制机构，正反转开关控制机构安装在工作台的前端，所述减速电机组件的输出端与动力轴的左端连接，所述动力轴的外侧壁设置有外螺纹，所述紧固螺纹环与动力轴螺装，所述销孔与销杆滑动套装，所述动力轴的左端上侧设置有滑动销槽，所述滑动销槽与销杆的右部区域滑动卡装，所述挤压环与动力轴转动套装，所述挤压环的外侧壁设置有环型卡槽，所述卡环与环型卡槽转动卡装，所述卡环的外侧壁与同步环的内侧壁连接，所述同步环的内侧壁左端与紧固螺纹环的外侧壁连接，所述挤压环的内侧壁右端设置环型槽，所述环型槽的外侧壁设置为锥面，所述挤压环的右部区域上侧、底部区域前侧和底部区域后侧的内部分别设置有三组滑动腔，所述三组滑动腔的内端均与环型槽连通设置有三组滑动孔，所述三组带动滑杆分别与三组滑动腔滑动卡装，所述三组滑动孔分别与三组推动杆滑动卡装，所述三组推动杆的外端分别与三组带动滑杆的内端中部连接，所述动力轴的右端设置有定位槽，所述定位槽的顶端、底部区域前侧和底部区域后侧均与环型槽连通设置伸缩孔，三组伸缩孔分别与三组推动杆滑动套装，所述三组推动杆的内端分别与三组卡板的左部区域外端连接。

本发明的一种金属螺栓表面打磨装置，还包括防护板，所述防护板的底端与工作台的顶端中部连接，所述防护板的底部区域位于打磨轮的正下方，所述防护板的后部区域位于打磨轮的正后方。

本发明的一种金属螺栓表面打磨装置，所述防护板的前端左侧和右侧分别设置有两组挡板。

本发明的一种金属螺栓表面打磨装置，还包括定位杆，所述定位槽的左端连通设置有控制螺纹槽，所述定位杆的左部区域左侧设置有外螺纹，所述定位杆与控制螺纹槽螺装。

本发明的一种金属螺栓表面打磨装置，还包括三组皮垫，所述三组皮垫的外端分别与三组夹板的内端连接。

本发明的一种金属螺栓表面打磨装置，还包括弹性垫板，所述弹性垫板的顶端与销孔的顶端连接，所述弹性垫板的底端与销杆的顶端滑动紧贴。

本发明的一种金属螺栓表面打磨装置，所述调节旋钮的外侧壁设置有多组防滑棱。

本发明的一种金属螺栓表面打磨装置，还包括提手，所述提手的底端与销杆的顶端左侧连接。

与现有技术相比本发明的有益效果为：首先推动销杆使得销杆插入至紧固螺纹环的销槽内，然后将待打磨的金属螺栓的螺帽端放入至定位槽的三组卡板内侧，并且使螺杆部位完全露在动力轴的右侧，然后通过正反转开关控制机构操控减速电机带动动力轴反向转动，这时由于紧固螺纹环被销杆限位，因此在动力轴转动的时候，紧固螺纹环在动力轴上发生相对转动并且向右侧移动，同时销杆在销槽内滑动，这时紧固螺纹环通过同步环和卡环配合推动挤压环的三组滑动腔则同时向右移动，这时三组带动滑杆则分别向三组滑动腔的左侧滑动，同时三组带动滑杆分别向内侧挤压三组推动杆，然后三组推动杆则分别向内侧推动三组卡板使得三组卡板分别将金属螺栓的螺帽端的顶部、底部区域前侧和底部区域后侧卡紧，当减速电机停止转动的时候，则通过正反转开关控制机构将减速电机电路断开，然后将销杆在销槽内拔出，此时金属螺栓定位完毕且定位在了动力轴的中心部位，然后通过正反转开关控制机构控制减速电机通过动力轴带动金属螺栓正向转动，然后通过调节旋钮转动调节螺纹杆使得调节螺纹杆通过转动板推动固定环内的动力电机组件下移，同时动力电机组件的输出端的打磨轮下移直至打磨轮接触到金属螺栓的螺杆外侧壁接触，此时则实现打磨过程，而且可以通过转动调节旋钮来调节打磨力度，打磨完毕之后，再次通过销杆配合紧固螺纹环将打磨完毕的金属螺栓取下即可，从而通过增设辅助打磨机构来辅助工作人员对金属螺栓进行打磨，降低了人为因素对金属螺栓打磨过程造成的不良影响，因而不仅可以提高打磨效率，而且降低了使金属螺栓具有较高的打磨质量得难度，从而增强实用性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的A的局部放大结构示意图；

图3是本发明的三组推动杆和三组卡板的连接结构示意图；

图4是本发明的固定环和限位杆的连接结构示意图；

图5是本发明的防护板和两组挡板的连接结构示意图；

附图中标记：1、工作台；2、四组支腿；3、动力电机组件；4、打磨轮；5、控制架；6、调节螺纹杆；7、调节旋钮；8、固定环；9、转动板；10、限位杆；11、减速电机组件；12、支撑板；13、动力轴；14、紧固螺纹环；15、销杆；16、三组卡板；17、三组推动杆；18、三组带动滑杆；19、限位滑槽；20、销孔；21、滑动销槽；22、环型槽；23、锥面；24、三组滑动腔；25、定位槽；26、防护板；27、两组挡板；28、定位杆；29、三组皮垫；30、弹性垫板；31、多组防滑棱；32、提手；33、正反转开关控制机构；34、挤压环；35、卡环；36、同步环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1至图5所示，本发明的一种金属螺栓表面打磨装置，包括工作台1、四组支腿2、动力电机组件3和打磨轮4，工作台1的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿2的顶端连接，动力电机组件3的输出端与打磨轮4的固定端键连接；还包括控制架5、调节螺纹杆6、调节旋钮7、固定环8、转动板9、限位杆10、减速电机组件11、支撑板12、动力轴13、紧固螺纹环14、挤压环34、卡环35、同步环36、销杆15、三组卡板16、三组推动杆17和三组带动滑杆18，控制架5的右部区域底端与工作台1的顶端右侧连接，控制架5的顶端中部左侧贯穿设置有调节螺纹孔，调节螺纹孔与调节螺纹杆6螺装，调节螺纹杆6的顶端与调节旋钮7的底端连接，固定环8与动力电机组件3的中部固定套装，固定环8的顶部区域内部设置有转动腔，转动腔的顶端连通设置有插入孔，转动板9与转动腔转动卡装，插入孔与调节螺纹杆6转动套装，调节螺纹杆6的底端与转动板9的顶端连接，控制架5的中下部区域左端设置有限位滑槽19，限位杆10的右端与限位滑槽19滑动卡装，限位杆10顶端左侧与固定环8的底端连接，支撑板12的底端与工作台1的顶端左侧连接，减速电机组件11的右端与支撑板12的左端连接，支撑板12的左端中部和上侧分别贯穿设置有伸出孔和销孔20，减速电机组件11的输出端自支撑板12的左侧转动穿过伸出孔并且伸出至支撑板12的右侧，减速电机组件11电连设置有正反转开关控制机构33，正反转开关控制机构33安装在工作台1的前端，减速电机组件11的输出端与动力轴13的左端连接，动力轴13的外侧壁设置有外螺纹，紧固螺纹环14与动力轴13螺装，销孔20与销杆15滑动套装，动力轴13的左端上侧设置有滑动销槽21，滑动销槽21与销杆15的右部区域滑动卡装，所述挤压环34与动力轴13转动套装，所述挤压环34的外侧壁设置有环型卡槽，所述卡环35与环型卡槽转动卡装，所述卡环35的外侧壁与同步环36的内侧壁连接，所述同步环36的内侧壁左端与紧固螺纹环14的外侧壁连接，挤压环34的内侧壁右端设置环型槽22，环型槽22的外侧壁设置为锥面23，挤压环34的右部区域上侧、底部区域前侧和底部区域后侧的内部分别设置有三组滑动腔24，三组滑动腔24的内端均与环型槽22连通设置有三组滑动孔，三组带动滑杆18分别与三组滑动腔24滑动卡装，三组滑动孔分别与三组推动杆17滑动卡装，三组推动杆17的外端分别与三组带动滑杆18的内端中部连接，动力轴13的右端设置有定位槽25，定位槽25的顶端、底部区域前侧和底部区域后侧均与环型槽22连通设置伸缩孔，三组伸缩孔分别与三组推动杆17滑动套装，三组推动杆17的内端分别与三组卡板16的左部区域外端连接；首先推动销杆使得销杆插入至紧固螺纹环的销槽内，然后将待打磨的金属螺栓的螺帽端放入至定位槽的三组卡板内侧，并且使螺杆部位完全露在动力轴的右侧，然后通过正反转开关控制机构操控减速电机带动动力轴反向转动，这时由于紧固螺纹环被销杆限位，因此在动力轴转动的时候，紧固螺纹环在动力轴上发生相对转动并且向右侧移动，同时销杆在销槽内滑动，这时紧固螺纹环通过同步环和卡环配合推动挤压环的三组滑动腔则同时向右移动，这时三组带动滑杆则分别向三组滑动腔的左侧滑动，同时三组带动滑杆分别向内侧挤压三组推动杆，然后三组推动杆则分别向内侧推动三组卡板使得三组卡板分别将金属螺栓的螺帽端的顶部、底部区域前侧和底部区域后侧卡紧，当减速电机停止转动的时候，则通过正反转开关控制机构将减速电机电路断开，然后将销杆在销槽内拔出，此时金属螺栓定位完毕且定位在了动力轴的中心部位，然后通过正反转开关控制机构控制减速电机通过动力轴带动金属螺栓正向转动，然后通过调节旋钮转动调节螺纹杆使得调节螺纹杆通过转动板推动固定环内的动力电机组件下移，同时动力电机组件的输出端的打磨轮下移直至打磨轮接触到金属螺栓的螺杆外侧壁接触，此时则实现打磨过程，而且可以通过转动调节旋钮来调节打磨力度，打磨完毕之后，再次通过销杆配合紧固螺纹环将打磨完毕的金属螺栓取下即可，从而通过增设辅助打磨机构来辅助工作人员对金属螺栓进行打磨，降低了人为因素对金属螺栓打磨过程造成的不良影响，因而不仅可以提高打磨效率，而且降低了使金属螺栓具有较高的打磨质量得难度，从而增强实用性。

本发明的一种金属螺栓表面打磨装置，还包括防护板26，防护板26的底端与工作台1的顶端中部连接，防护板26的底部区域位于打磨轮4的正下方，防护板26的后部区域位于打磨轮4的正后方；通过防护板对打磨过程中掉落的碎屑进行遮挡，降低了碎屑掉落至工作台外侧的概率，因此降低了碎屑的清理难度，从而增强了实用性。

本发明的一种金属螺栓表面打磨装置，防护板26的前端左侧和右侧分别设置有两组挡板27；通过两组挡板可以减少碎屑在防护板的滑落至工作台上的量，因此可以对防护板上的碎屑进行集中收集，进一步降低了碎屑清理难度，从而增强了实用性。

本发明的一种金属螺栓表面打磨装置，还包括定位杆28，定位槽25的左端连通设置有控制螺纹槽，定位杆28的左部区域左侧设置有外螺纹，定位杆28与控制螺纹槽螺装；通过转动定位杆可以改变定位杆在动力轴的定位槽内的伸出长度，这时可以根据打磨螺栓的螺帽端的实际厚度来调节定位杆的位置，使得螺帽的左端顶在定位杆的右端的时候，螺杆恰好完全伸出动力轴，通过该种操作，使得金属螺栓的定位更加的快捷、便利，从而增强了实用性。

本发明的一种金属螺栓表面打磨装置，还包括三组皮垫29，三组皮垫29的外端分别与三组夹板的内端连接；通过三组皮垫分别增大了三组夹板内端的摩擦系数，降低了金属螺栓在三组夹板上滑脱的概率，从而增强了实用性。

本发明的一种金属螺栓表面打磨装置，还包括弹性垫板30，弹性垫板30的顶端与销孔20的顶端连接，弹性垫板30的底端与销杆15的顶端滑动紧贴；通过弹性垫板对销杆进行挤压，降低了销杆在销孔内随意滑动的概率，从而增强了稳固性。

本发明的一种金属螺栓表面打磨装置，调节旋钮7的外侧壁设置有多组防滑棱31；通过多组防滑棱增大了调节旋钮圆周侧壁的粗糙度，降低了转动调节旋钮的时候，手在调节旋钮上打滑的概率，从而增强了实用性。

本发明的一种金属螺栓表面打磨装置，还包括提手32，提手32的底端与销杆15的顶端左侧连接；通过提手使得销杆的控制更加的便利，从而增强了实用性。

本发明的一种金属螺栓表面打磨装置，其在工作时，首先推动销杆使得销杆插入至紧固螺纹环的销槽内，然后将待打磨的金属螺栓的螺帽端放入至定位槽的三组卡板内侧，并且使螺杆部位完全露在动力轴的右侧，然后通过正反转开关控制机构操控减速电机带动动力轴反向转动，这时由于紧固螺纹环被销杆限位，因此在动力轴转动的时候，紧固螺纹环在动力轴上发生相对转动并且向右侧移动，同时销杆在销槽内滑动，这时紧固螺纹环通过同步环和卡环配合推动挤压环的三组滑动腔则同时向右移动，这时三组带动滑杆则分别向三组滑动腔的左侧滑动，同时三组带动滑杆分别向内侧挤压三组推动杆，然后三组推动杆则分别向内侧推动三组卡板使得三组卡板分别将金属螺栓的螺帽端的顶部、底部区域前侧和底部区域后侧卡紧，当减速电机停止转动的时候，则通过正反转开关控制机构将减速电机电路断开，然后将销杆在销槽内拔出，此时金属螺栓定位完毕且定位在了动力轴的中心部位，然后通过正反转开关控制机构控制减速电机通过动力轴带动金属螺栓正向转动，然后通过调节旋钮转动调节螺纹杆使得调节螺纹杆通过转动板推动固定环内的动力电机组件下移，同时动力电机组件的输出端的打磨轮下移直至打磨轮接触到金属螺栓的螺杆外侧壁接触，此时则实现打磨过程，而且可以通过转动调节旋钮来调节打磨力度，打磨完毕之后，再次通过销杆配合紧固螺纹环将打磨完毕的金属螺栓取下即可。

本文所使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种金属螺栓表面打磨装置，包括工作台（1）、四组支腿（2）、动力电机组件（3）和打磨轮（4），工作台（1）的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿（2）的顶端连接，动力电机组件（3）的输出端与打磨轮（4）的固定端键连接；其特征在于，还包括控制架（5）、调节螺纹杆（6）、调节旋钮（7）、固定环（8）、转动板（9）、限位杆（10）、减速电机组件（11）、支撑板（12）、动力轴（13）、紧固螺纹环（14）、挤压环（34）、卡环（35）、同步环（36）、销杆（15）、三组卡板（16）、三组推动杆（17）和三组带动滑杆（18），所述控制架（5）的右部区域底端与工作台（1）的顶端右侧连接，所述控制架（5）的顶端中部左侧贯穿设置有调节螺纹孔，所述调节螺纹孔与调节螺纹杆（6）螺装，所述调节螺纹杆（6）的顶端与调节旋钮（7）的底端连接，所述固定环（8）与动力电机组件（3）的中部固定套装，所述固定环（8）的顶部区域内部设置有转动腔，所述转动腔的顶端连通设置有插入孔，所述转动板（9）与转动腔转动卡装，所述插入孔与调节螺纹杆（6）转动套装，所述调节螺纹杆（6）的底端与转动板（9）的顶端连接，所述控制架（5）的中下部区域左端设置有限位滑槽（19），所述限位杆（10）的右端与限位滑槽（19）滑动卡装，所述限位杆（10）顶端左侧与固定环（8）的底端连接，所述支撑板（12）的底端与工作台（1）的顶端左侧连接，所述减速电机组件（11）的右端与支撑板（12）的左端连接，所述支撑板（12）的左端中部和上侧分别贯穿设置有伸出孔和销孔（20），所述减速电机组件（11）的输出端自支撑板（12）的左侧转动穿过伸出孔并且伸出至支撑板（12）的右侧，所述减速电机组件（11）电连设置有正反转开关控制机构（33），正反转开关控制机构（33）安装在工作台（1）的前端，所述减速电机组件（11）的输出端与动力轴（13）的左端连接，所述动力轴（13）的外侧壁设置有外螺纹，所述紧固螺纹环（14）与动力轴（13）螺装，所述销孔（20）与销杆（15）滑动套装，所述动力轴（13）的左端上侧设置有滑动销槽（21），所述滑动销槽（21）与销杆（15）的右部区域滑动卡装，所述挤压环（34）与动力轴（13）转动套装，所述挤压环（34）的外侧壁设置有环型卡槽，所述卡环（35）与环型卡槽转动卡装，所述卡环（35）的外侧壁与同步环（36）的内侧壁连接，所述同步环（36）的内侧壁左端与紧固螺纹环（14）的外侧壁连接，所述挤压环（34）的内侧壁右端设置环型槽（22），所述环型槽（22）的外侧壁设置为锥面（23），所述挤压环（34）的右部区域上侧、底部区域前侧和底部区域后侧的内部分别设置有三组滑动腔（24），所述三组滑动腔（24）的内端均与环型槽（22）连通设置有三组滑动孔，所述三组带动滑杆（18）分别与三组滑动腔（24）滑动卡装，所述三组滑动孔分别与三组推动杆（17）滑动卡装，所述三组推动杆（17）的外端分别与三组带动滑杆（18）的内端中部连接，所述动力轴（13）的右端设置有定位槽（25），所述定位槽（25）的顶端、底部区域前侧和底部区域后侧均与环型槽（22）连通设置伸缩孔，三组伸缩孔分别与三组推动杆（17）滑动套装，所述三组推动杆（17）的内端分别与三组卡板（16）的左部区域外端连接。

2.如权利要求1所述的一种金属螺栓表面打磨装置，其特征在于，还包括防护板（26），所述防护板（26）的底端与工作台（1）的顶端中部连接，所述防护板（26）的底部区域位于打磨轮（4）的正下方，所述防护板（26）的后部区域位于打磨轮（4）的正后方。

3.如权利要求2所述的一种金属螺栓表面打磨装置，其特征在于，所述防护板（26）的前端左侧和右侧分别设置有两组挡板（27）。

4.如权利要求3所述的一种金属螺栓表面打磨装置，其特征在于，还包括定位杆（28），所述定位槽（25）的左端连通设置有控制螺纹槽，所述定位杆（28）的左部区域左侧设置有外螺纹，所述定位杆（28）与控制螺纹槽螺装。

5.如权利要求4所述的一种金属螺栓表面打磨装置，其特征在于，还包括三组皮垫（29），所述三组皮垫（29）的外端分别与三组夹板的内端连接。

6.如权利要求5所述的一种金属螺栓表面打磨装置，其特征在于，还包括弹性垫板（30），所述弹性垫板（30）的顶端与销孔（20）的顶端连接，所述弹性垫板（30）的底端与销杆（15）的顶端滑动紧贴。

7.如权利要求6所述的一种金属螺栓表面打磨装置，其特征在于，所述调节旋钮（7）的外侧壁设置有多组防滑棱（31）。

8.如权利要求7所述的一种金属螺栓表面打磨装置，其特征在于，还包括提手（32），所述提手（32）的底端与销杆（15）的顶端左侧连接。

Images