CN209902360U - 一种机械配件切割加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种机械配件切割加工装置，其可以通过灵活固定不同形状和尺寸的机械配件原料来增强切割加工装置的使用便捷性；并且通过增设限位装置来降低人为因素对切割片的切割路径的影响，因而可以降低切割片按照指定的切割路径切割机械配件原料的难度；包括切割机、切割片、操作台和四组支腿；还包括调节螺纹杆、固定轴承、调节块、横向夹板、定位板、纵向夹板、卡杆、第一转向齿轮、第二转向齿轮、动力杆、支持板、支撑轴承、提升螺纹杆、提升杆和定位环；还包括支撑杆、横板、转轴、限位板、滑块、带动杆、拉杆、挡板、辅助弹簧和安装环，限位板的内部设置有限位腔。

Description

一种机械配件切割加工装置

技术领域

本实用新型涉及切割设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种机械配件切割加工装置。

背景技术

众所周知，机械配件切割加工装置是一种在机械配件生产加工的过程中，用于对机械配件生产用原料进行切割的装置，其在机械配件生产的领域中得到了广泛的使用；现有的机械配件切割加工装置包括切割机、切割片、操作台、四组支腿和固定装置，操作台的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接，固定装置的底端与操作台的顶端中部区域连接，固定装置的顶端设置有固定模具，切割机的输出端与切割片的固定端连接；现有的机械配件切割加工装置使用时，首先在市场上购买到切割机和切割片，然后按照它们购买时所带的安装说明书将切割片安装在切割机的输出端，之后按照按需要加工的机械配件原料来选择合适的固定模具安装在固定装置上，然后将机械配件原料固定在固定模具上，最后操作人员便可以通过启动切割机使切割机的输出端对机械配件原料按照指定的切割轨迹进行切割即可；现有的机械配件切割加工装置使用中发现，由于不同形状和尺寸的机械配件原料都有与其相对应的固定模具，因此在对不同形状和尺寸的机械配件原料进行切割之前需要在固定装置上反复更换固定模具，因而使得现有的切割加工装置的使用便捷性较差，从而导致实用性较差；并且工作人员通过手持切割机带动切割片按照指定的切割路径切割机械配件原料的时候，由于人为因素的原因，使得切割片按照指定的切割路径切割机械配件原料的难度较大，从而导致使用局限性较高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以通过灵活固定不同形状和尺寸的机械配件原料来增强切割加工装置的使用便捷性，从而增强实用性；并且通过增设限位装置来降低人为因素对切割片的切割路径的影响，因而可以降低切割片按照指定的切割路径切割机械配件原料的难度，从而降低使用局限性的机械配件切割加工装置。

本实用新型的一种机械配件切割加工装置，包括切割机、切割片、操作台和四组支腿，操作台的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接，切割机的输出端与切割片的固定端连接；还包括调节螺纹杆、固定轴承、调节块、横向夹板、定位板、纵向夹板、卡杆、第一转向齿轮、第二转向齿轮、动力杆、支持板、支撑轴承、提升螺纹杆、提升杆和定位环，所述操作台的左部区域和右部区域的内部分别设置有调控腔和转动腔，所述调控腔的右端和转动腔的左端连通设置有转动孔，所述调节螺纹杆的右端自调控腔的内部穿过转动孔并且伸入至转动腔的内部，所述调控腔的左端连通设置有固定槽，所述固定轴承与固定槽固定卡装，所述调节螺纹杆的左端与固定轴承固定套装，所述调节块的右端贯穿设置有调节螺纹孔，所述调节块与调控腔滑动卡装，所述调节块与调节螺纹杆螺装，所述调控腔的顶端中部区域连通设置有调节滑孔，所述调节块的顶端设置有同步杆，所述同步杆的顶端自调控腔的内部穿过调节滑孔并且伸出至操作台的上侧，所述同步杆的顶端与纵向夹板的底端中部区域连接，所述纵向夹板的底端与操作台的顶端滑动紧贴，所述转动腔的右端连通设置有插入孔，所述动力杆的左端自操作台的右侧穿过插入孔并且伸入至转动腔的内部，所述动力杆的左端与卡杆的右端同心连接，所述调节螺纹杆的右端设置有卡槽，所述卡杆与卡槽滑动卡装，所述支持板的右端中部区域贯穿设置有支持孔，所述支撑轴承与支持板的支持孔固定卡装，所述支撑轴承与动力杆的中部区域固定套装，所述支持板与转动腔滑动卡装，所述第一转向齿轮与动力杆固定套装，所述定位板的底端与操作台的顶端右侧连接，所述定位板的顶端中部区域贯穿设置有伸缩孔，所述伸缩孔的底端与转动腔的顶端连通设置有提升孔，所述提升螺纹杆的底端自伸缩孔内穿过提升孔并且伸入至转动腔的内部，所述提升螺纹杆的底端与第二转向齿轮的顶端连接，所述提升杆的底端设置有提升螺纹孔，所述提升螺纹杆自提升杆的下侧螺装插入至提升螺纹孔内，所述提升杆与伸缩孔滑动卡装，所述提升杆的顶端与横向夹板的底端连接，所述提升孔的圆周侧壁中部区域连通设置有转动槽，所述定位环与转动槽转动卡装，所述定位环与提升螺纹杆固定套装；还包括支撑杆、横板、转轴、限位板、滑块、带动杆、拉杆、挡板、辅助弹簧和安装环，所述支撑杆的底端与操作台的顶端右侧连接，所述支撑杆的顶端与横板的底端右侧连接，所述转轴的底端与限位板的顶端中部区域连接，所述限位板的内部设置有限位腔，所述限位腔的底端连通设置有移动滑孔，所述滑块与限位腔滑动卡装，所述带动杆的顶端自限位板的下侧穿过移动滑孔并且伸入至限位腔的内部，所述带动杆的顶端与滑块的底端连接，所述带动杆的内部设置有伸缩腔，所述伸缩腔的底端连通设置有控制孔，所述拉杆的顶端自带动杆的下侧穿过控制孔并且伸入至伸缩腔的内部，所述挡板与伸缩腔滑动卡装，所述拉杆的顶端与挡板的底端连接，所述辅助弹簧与拉杆活动套装，所述辅助弹簧的顶端和底端分别与挡板的底端和伸缩腔的底端紧贴，所述拉杆的底端与安装环的顶端连接，所述安装环与切割机的中部区域固定套装。

本实用新型的一种机械配件切割加工装置，还包括转向块，所述横板的左部区域内部设置有调节腔，所述调节腔的底端连通设置有调节孔，所述转轴的顶端自横板的下侧穿过调节孔并且伸入至调节腔内，所述转向块与调节腔转动卡装，所述转轴的顶端与转向块的底端连接。

本实用新型的一种机械配件切割加工装置，还包括紧固螺栓，所述调节腔的左端连通设置有紧固螺纹孔，所述紧固螺栓的右端自横板的左侧螺装穿过紧固螺纹孔并且伸入至调节腔内。

本实用新型的一种机械配件切割加工装置，还包括转动把手，所述转动把手的左端顶部区域与动力杆的右端连接。

本实用新型的一种机械配件切割加工装置，还包括定位架和操控把手，所述定位架的左端上侧和下侧分别设置有两组固定杆，所述两组固定杆的左端与安装环的右端上侧和下侧连接，所述操控把手的左端与定位架的右端连接。

本实用新型的一种机械配件切割加工装置，还包括紧固旋钮，所述紧固螺栓的左端设置有螺帽，所述紧固旋钮的右端与螺帽的左端连接。

本实用新型的一种机械配件切割加工装置，还包括两组防护块，所述伸缩腔的左端和右端分别连通设置有两组防护槽，所述两组防护块分别与两组防护槽滑动卡装，所述两组防护块的内端分别与挡板的左端和右端连接。

本实用新型的一种机械配件切割加工装置，还包括防滑垫，所述调节腔的左端连通设置有放置槽，所述放置槽的左端与紧固螺纹孔的右端连通，所述防滑垫与放置槽活动卡装，所述防滑垫的左端和右端分别与紧固螺栓的右端和转向块的左端紧贴。

本实用新型的一种机械配件切割加工装置，还包括支持螺纹杆，所述转动把手的右端贯穿设置有支持螺纹孔，所述支持螺纹杆与转动把手通过支持螺纹孔螺装，所述支持螺纹杆的左端转动设置有万向球，支持螺纹杆的右端设置有支持旋钮。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：当需要横向夹住机械配件原料的时候，首先向左推动动力杆使动力杆的卡杆卡装在调节螺纹杆的卡槽内，然后转动动力杆使动力杆通过卡杆带动调节螺纹杆在固定轴承上转动，同时调节螺纹杆在调节块的调节螺纹孔内转动，这时调节块便带动纵向夹板向左远离定位板移动，然后将机械配件原料放在纵向夹板和定位板之间，这时反向转动动力杆则此时调节螺纹杆便在调节块的调节螺纹孔反向转动，然后调节块便带动纵向夹板复位移动将机械配件紧固在定位板的左端，而当机械配件需要纵向夹紧的时候，这时向外拉动动力杆使动力杆的卡杆从调节螺纹杆的卡槽内脱离，然后继续拉动动力杆直至动力杆上的第一转向齿轮与第二转向齿轮啮合，这时转动动力杆使动力杆通过第一转向齿轮带动第二转向齿轮转动，这时支持板上的支撑轴承对动力杆起到了支撑的作用，然后第二转向齿轮则带动提升螺纹杆在提升杆的提升螺纹孔内转动，此时提升杆则带动横向夹板纵向向上移动，待横向夹板与定位板之间的间距能够放入机械配件原料的时候，反向转动动力杆使第一转向齿轮带动第二转向齿轮反向转动，这时提升螺纹杆便在提升杆内反向转动，然后提升杆便带动横向夹板下移，只会横向夹板将机械配件原料夹紧在定位板上，这时停止转动动力杆即可，从而通过灵活固定不同形状和尺寸的机械配件原料增强了切割加工装置的使用便捷性，因而增强了实用性；并且在通过切割机带动切割片准备切割机械配件原料的时候，这时工作人员下压安装环使安装环带动切割机下移，同时安装环则通过拉杆顶端的挡板挤压辅助弹簧，当切割机输出端的切割片切割刀在机械配件原料内达到一定的切割深度的时候，然后推动安装环使安装环带动切割机输出端的切割片在机械配件原料上切割移动，同时安装环通过拉杆外端的带动杆带动滑块在限位板的限位腔内滑动，这时切割片的切割路径便与限位板保持平行的方向，从而通过增设限位装置降低了人为因素对切割片的切割路径的影响，因而可以降低切割片按照指定的切割路径切割机械配件原料的难度，降低了使用局限性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的调节螺纹杆和卡杆的连接结构示意图；

图3是本实用新型的两组防护块和挡板的连接结构示意图；

图4是本实用新型的限位板和滑块的连接结构示意图；

附图中标记：1、切割机；2、切割片；3、操作台；4、四组支腿； 5、调节螺纹杆；6、固定轴承；7、横向夹板；8、定位板；9、纵向夹板；10、卡杆；11、第一转向齿轮；12、第二转向齿轮；13、动力杆；14、支持板；15、支撑轴承；16、提升螺纹杆；17、提升杆；18、定位环；19、支撑杆；20、横板；21、转轴；22、限位板；23、滑块； 24、带动杆；25、拉杆；26、挡板；27、辅助弹簧；28、安装环；29、转向块；30、紧固螺栓；31、转动把手；32、定位架；33、操控把手； 34、紧固旋钮；35、两组防护块；36、防滑垫；37、调节块；38、支持螺纹杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种机械配件切割加工装置，包括切割机1、切割片2、操作台3和四组支腿4，操作台3的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿4的顶端连接，切割机1的输出端与切割片2的固定端连接；还包括调节螺纹杆5、固定轴承6、调节块37、横向夹板7、定位板8、纵向夹板9、卡杆10、第一转向齿轮11、第二转向齿轮12、动力杆13、支持板14、支撑轴承15、提升螺纹杆16、提升杆17和定位环18，操作台3的左部区域和右部区域的内部分别设置有调控腔和转动腔，调控腔的右端和转动腔的左端连通设置有转动孔，调节螺纹杆5的右端自调控腔的内部穿过转动孔并且伸入至转动腔的内部，调控腔的左端连通设置有固定槽，固定轴承6与固定槽固定卡装，调节螺纹杆5的左端与固定轴承 6固定套装，调节块37的右端贯穿设置有调节螺纹孔，调节块37与调控腔滑动卡装，调节块37与调节螺纹杆5螺装，调控腔的顶端中部区域连通设置有调节滑孔，调节块37的顶端设置有同步杆，同步杆的顶端自调控腔的内部穿过调节滑孔并且伸出至操作台3的上侧，同步杆的顶端与纵向夹板9的底端中部区域连接，纵向夹板9的底端与操作台3的顶端滑动紧贴，转动腔的右端连通设置有插入孔，动力杆13的左端自操作台3的右侧穿过插入孔并且伸入至转动腔的内部，动力杆13的左端与卡杆10的右端同心连接，调节螺纹杆5的右端设置有卡槽，卡杆10与卡槽滑动卡装，支持板14的右端中部区域贯穿设置有支持孔，支撑轴承15与支持板14的支持孔固定卡装，支撑轴承15与动力杆13的中部区域固定套装，支持板14与转动腔滑动卡装，第一转向齿轮11与动力杆13固定套装，定位板8的底端与操作台3的顶端右侧连接，定位板8的顶端中部区域贯穿设置有伸缩孔，伸缩孔的底端与转动腔的顶端连通设置有提升孔，提升螺纹杆16的底端自伸缩孔内穿过提升孔并且伸入至转动腔的内部，提升螺纹杆 16的底端与第二转向齿轮12的顶端连接，提升杆17的底端设置有提升螺纹孔，提升螺纹杆16自提升杆17的下侧螺装插入至提升螺纹孔内，提升杆17与伸缩孔滑动卡装，提升杆17的顶端与横向夹板7 的底端连接，提升孔的圆周侧壁中部区域连通设置有转动槽，定位环 18与转动槽转动卡装，定位环18与提升螺纹杆16固定套装；还包括支撑杆19、横板20、转轴21、限位板22、滑块23、带动杆24、拉杆25、挡板26、辅助弹簧27和安装环28，支撑杆19的底端与操作台3的顶端右侧连接，支撑杆19的顶端与横板20的底端右侧连接，转轴21的底端与限位板22的顶端中部区域连接，限位板22的内部设置有限位腔，限位腔的底端连通设置有移动滑孔，滑块与限位腔滑动卡装，带动杆24的顶端自限位板22的下侧穿过移动滑孔并且伸入至限位腔的内部，带动杆24的顶端与滑块23的底端连接，带动杆 24的内部设置有伸缩腔，伸缩腔的底端连通设置有控制孔，拉杆25 的顶端自带动杆24的下侧穿过控制孔并且伸入至伸缩腔的内部，挡板26与伸缩腔滑动卡装，拉杆25的顶端与挡板26的底端连接，辅助弹簧27与拉杆25活动套装，辅助弹簧27的顶端和底端分别与挡板26的底端和伸缩腔的底端紧贴，拉杆25的底端与安装环28的顶端连接，安装环28与切割机1的中部区域固定套装；当需要横向夹住机械配件原料的时候，首先向左推动动力杆使动力杆的卡杆卡装在调节螺纹杆的卡槽内，然后转动动力杆使动力杆通过卡杆带动调节螺纹杆在固定轴承上转动，同时调节螺纹杆在调节块的调节螺纹孔内转动，这时调节块便带动纵向夹板向左远离定位板移动，然后将机械配件原料放在纵向夹板和定位板之间，这时反向转动动力杆则此时调节螺纹杆便在调节块的调节螺纹孔反向转动，然后调节块便带动纵向夹板复位移动将机械配件紧固在定位板的左端，而当机械配件需要纵向夹紧的时候，这时向外拉动动力杆使动力杆的卡杆从调节螺纹杆的卡槽内脱离，然后继续拉动动力杆直至动力杆上的第一转向齿轮与第二转向齿轮啮合，这时转动动力杆使动力杆通过第一转向齿轮带动第二转向齿轮转动，这时支持板上的支撑轴承对动力杆起到了支撑的作用，然后第二转向齿轮则带动提升螺纹杆在提升杆的提升螺纹孔内转动，此时提升杆则带动横向夹板纵向向上移动，待横向夹板与定位板之间的间距能够放入机械配件原料的时候，反向转动动力杆使第一转向齿轮带动第二转向齿轮反向转动，这时提升螺纹杆便在提升杆内反向转动，然后提升杆便带动横向夹板下移，只会横向夹板将机械配件原料夹紧在定位板上，这时停止转动动力杆即可，从而通过灵活固定不同形状和尺寸的机械配件原料增强了切割加工装置的使用便捷性，因而增强了实用性；并且在通过切割机带动切割片准备切割机械配件原料的时候，这时工作人员下压安装环使安装环带动切割机下移，同时安装环则通过拉杆顶端的挡板挤压辅助弹簧，当切割机输出端的切割片切割刀在机械配件原料内达到一定的切割深度的时候，然后推动安装环使安装环带动切割机输出端的切割片在机械配件原料上切割移动，同时安装环通过拉杆外端的带动杆带动滑块在限位板的限位腔内滑动，这时切割片的切割路径便与限位板保持平行的方向，从而通过增设限位装置降低了人为因素对切割片的切割路径的影响，因而可以降低切割片按照指定的切割路径切割机械配件原料的难度，降低了使用局限性。

本实用新型的一种机械配件切割加工装置，还包括转向块29，横板20的左部区域内部设置有调节腔，调节腔的底端连通设置有调节孔，转轴21的顶端自横板20的下侧穿过调节孔并且伸入至调节腔内，转向块29与调节腔转动卡装，转轴21的顶端与转向块29的底端连接；通过转动限位板可以通过带动杆下侧的安装环带动切割机转动，这时便改变了切割片的切割路线，同时限位板通过转轴顶端的转向块在横板的调节腔内转动，当切割片调节至指定的切割路径的时候停止转动限位板，从而降低了使用局限性。

本实用新型的一种机械配件切割加工装置，还包括紧固螺栓30，调节腔的左端连通设置有紧固螺纹孔，紧固螺栓30的右端自横板20 的左侧螺装穿过紧固螺纹孔并且伸入至调节腔内；通过紧固螺栓在横板的紧固螺纹孔内旋紧可以对转向块限位，使得切割片不可随意转动，从而增强了实用性。

本实用新型的一种机械配件切割加工装置，还包括转动把手31，转动把手31的左端顶部区域与动力杆13的右端连接；通过转动把手使的动力杆的调节更加便利，从而增强了便捷性。

本实用新型的一种机械配件切割加工装置，还包括定位架32和操控把手33，定位架32的左端上侧和下侧分别设置有两组固定杆，两组固定杆的左端与安装环28的右端上侧和下侧连接，操控把手33 的左端与定位架32的右端连接；通过定位架右侧的操控把手使得切割机的操控更加的便捷，从而增强了实用性。

本实用新型的一种机械配件切割加工装置，还包括紧固旋钮34，紧固螺栓30的左端设置有螺帽，紧固旋钮34的右端与螺帽的左端连接；通过紧固旋钮使得紧固螺栓的转动更加省力，从而增强了实用性。

本实用新型的一种机械配件切割加工装置，还包括两组防护块 35，伸缩腔的左端和右端分别连通设置有两组防护槽，两组防护块 35分别与两组防护槽滑动卡装，两组防护块35的内端分别与挡板26 的左端和右端连接；通过两组防护块分别在两组防护槽内滑动，有效的降低了挡板在伸缩腔内转动的概率，从而降低了使用局限性。

本实用新型的一种机械配件切割加工装置，还包括防滑垫36，调节腔的左端连通设置有放置槽，放置槽的左端与紧固螺纹孔的右端连通，防滑垫36与放置槽活动卡装，防滑垫36的左端和右端分别与紧固螺栓30的右端和转向块29的左端紧贴；通过防滑垫有效的降低了转向块在紧固螺栓上随意转动的概率，从而增强了实用性。

本实用新型的一种机械配件切割加工装置，还包括支持螺纹杆 38，转动把手的右端贯穿设置有支持螺纹孔，支持螺纹杆38与转动把手通过支持螺纹孔螺装，支持螺纹杆38的左端转动设置有万向球，支持螺纹杆38的右端设置有支持旋钮；在转动把手带动动力杆向右拉动至第一转向齿轮和第二转向齿轮啮合的时候，这时通过支持旋钮转动支持螺纹杆至支持螺纹杆左端的万向球与操作台的右端转动紧贴，可以有效的降低第一转向齿轮和第二转向齿轮脱离的概率，从而增强了实用性。

本实用新型的一种机械配件切割加工装置，其在工作时，首先在市场上购买到切割机和切割片，然后按照它们购买时所带的安装说明书将切割片安装在切割机的输出端，当需要横向夹住机械配件原料的时候，首先向左推动动力杆使动力杆的卡杆卡装在调节螺纹杆的卡槽内，然后转动动力杆使动力杆通过卡杆带动调节螺纹杆在固定轴承上转动，同时调节螺纹杆在调节块的调节螺纹孔内转动，这时调节块便带动纵向夹板向左远离定位板移动，然后将机械配件原料放在纵向夹板和定位板之间，这时反向转动动力杆则此时调节螺纹杆便在调节块的调节螺纹孔反向转动，然后调节块便带动纵向夹板复位移动将机械配件紧固在定位板的左端，而当机械配件需要纵向夹紧的时候，这时向外拉动动力杆使动力杆的卡杆从调节螺纹杆的卡槽内脱离，然后继续拉动动力杆直至动力杆上的第一转向齿轮与第二转向齿轮啮合，这时通过支持旋钮转动支持螺纹杆至支持螺纹杆左端的万向球与操作台的右端转动紧贴，这时转动动力杆使动力杆通过第一转向齿轮带动第二转向齿轮转动，这时支持板上的支撑轴承对动力杆起到了支撑的作用，然后第二转向齿轮则带动提升螺纹杆在提升杆的提升螺纹孔内转动，此时提升杆则带动横向夹板纵向向上移动，待横向夹板与定位板之间的间距能够放入机械配件原料的时候，反向转动动力杆使第一转向齿轮带动第二转向齿轮反向转动，这时提升螺纹杆便在提升杆内反向转动，然后提升杆便带动横向夹板下移，只会横向夹板将机械配件原料夹紧在定位板上，这时停止转动动力杆即可，最后操作人员便可以通过启动切割机使切割机的输出端对机械配件原料按照指定的切割轨迹进行切割，在通过切割机带动切割片准备切割机械配件原料的时候，这时工作人员下压安装环使安装环带动切割机下移，同时安装环则通过拉杆顶端的挡板挤压辅助弹簧，当切割机输出端的切割片切割刀在机械配件原料内达到一定的切割深度的时候，然后推动安装环使安装环带动切割机输出端的切割片在机械配件原料上切割移动，同时安装环通过拉杆外端的带动杆带动滑块在限位板的限位腔内滑动，这时切割片的切割路径便与限位板保持平行的方向，当需要调节切割片的切割方向的时候，首先通过紧固旋钮将紧固螺栓旋送，然后通过转动限位板可以通过带动杆下侧的安装环带动切割机转动，这时便改变了切割片的切割路线，同时限位板通过转轴顶端的转向块在横板的调节腔内转动，当切割片调节至指定的切割路径的时候停止转动限位板。

本文所使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种机械配件切割加工装置，包括切割机(1)、切割片(2)、操作台(3)和四组支腿(4)，操作台(3)的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿(4)的顶端连接，切割机(1)的输出端与切割片(2)的固定端连接；其特征在于，还包括调节螺纹杆(5)、固定轴承(6)、调节块(37)、横向夹板(7)、定位板(8)、纵向夹板(9)、卡杆(10)、第一转向齿轮(11)、第二转向齿轮(12)、动力杆(13)、支持板(14)、支撑轴承(15)、提升螺纹杆(16)、提升杆(17)和定位环(18)，所述操作台(3)的左部区域和右部区域的内部分别设置有调控腔和转动腔，所述调控腔的右端和转动腔的左端连通设置有转动孔，所述调节螺纹杆(5)的右端自调控腔的内部穿过转动孔并且伸入至转动腔的内部，所述调控腔的左端连通设置有固定槽，所述固定轴承(6)与固定槽固定卡装，所述调节螺纹杆(5)的左端与固定轴承(6)固定套装，所述调节块(37)的右端贯穿设置有调节螺纹孔，所述调节块(37)与调控腔滑动卡装，所述调节块(37)与调节螺纹杆(5)螺装，所述调控腔的顶端中部区域连通设置有调节滑孔，所述调节块(37)的顶端设置有同步杆，所述同步杆的顶端自调控腔的内部穿过调节滑孔并且伸出至操作台(3)的上侧，所述同步杆的顶端与纵向夹板(9)的底端中部区域连接，所述纵向夹板(9)的底端与操作台(3)的顶端滑动紧贴，所述转动腔的右端连通设置有插入孔，所述动力杆(13)的左端自操作台(3)的右侧穿过插入孔并且伸入至转动腔的内部，所述动力杆(13)的左端与卡杆(10)的右端同心连接，所述调节螺纹杆(5)的右端设置有卡槽，所述卡杆(10)与卡槽滑动卡装，所述支持板(14)的右端中部区域贯穿设置有支持孔，所述支撑轴承(15)与支持板(14)的支持孔固定卡装，所述支撑轴承(15)与动力杆(13)的中部区域固定套装，所述支持板(14)与转动腔滑动卡装，所述第一转向齿轮(11)与动力杆(13)固定套装，所述定位板(8)的底端与操作台(3)的顶端右侧连接，所述定位板(8)的顶端中部区域贯穿设置有伸缩孔，所述伸缩孔的底端与转动腔的顶端连通设置有提升孔，所述提升螺纹杆(16)的底端自伸缩孔内穿过提升孔并且伸入至转动腔的内部，所述提升螺纹杆(16)的底端与第二转向齿轮(12)的顶端连接，所述提升杆(17)的底端设置有提升螺纹孔，所述提升螺纹杆(16)自提升杆(17)的下侧螺装插入至提升螺纹孔内，所述提升杆(17)与伸缩孔滑动卡装，所述提升杆(17)的顶端与横向夹板(7)的底端连接，所述提升孔的圆周侧壁中部区域连通设置有转动槽，所述定位环(18)与转动槽转动卡装，所述定位环(18)与提升螺纹杆(16)固定套装；还包括支撑杆(19)、横板(20)、转轴(21)、限位板(22)、滑块(23)、带动杆(24)、拉杆(25)、挡板(26)、辅助弹簧(27)和安装环(28)，所述支撑杆(19)的底端与操作台(3)的顶端右侧连接，所述支撑杆(19)的顶端与横板(20)的底端右侧连接，所述转轴(21)的底端与限位板(22)的顶端中部区域连接，所述限位板(22)的内部设置有限位腔，所述限位腔的底端连通设置有移动滑孔，所述滑块与限位腔滑动卡装，所述带动杆(24)的顶端自限位板(22)的下侧穿过移动滑孔并且伸入至限位腔的内部，所述带动杆(24)的顶端与滑块(23)的底端连接，所述带动杆(24)的内部设置有伸缩腔，所述伸缩腔的底端连通设置有控制孔，所述拉杆(25)的顶端自带动杆(24)的下侧穿过控制孔并且伸入至伸缩腔的内部，所述挡板(26)与伸缩腔滑动卡装，所述拉杆(25)的顶端与挡板(26)的底端连接，所述辅助弹簧(27)与拉杆(25)活动套装，所述辅助弹簧(27)的顶端和底端分别与挡板(26)的底端和伸缩腔的底端紧贴，所述拉杆(25)的底端与安装环(28)的顶端连接，所述安装环(28)与切割机(1)的中部区域固定套装。

2.如权利要求1所述的一种机械配件切割加工装置，其特征在于，还包括转向块(29)，所述横板(20)的左部区域内部设置有调节腔，所述调节腔的底端连通设置有调节孔，所述转轴(21)的顶端自横板(20)的下侧穿过调节孔并且伸入至调节腔内，所述转向块(29)与调节腔转动卡装，所述转轴(21)的顶端与转向块(29)的底端连接。

3.如权利要求2所述的一种机械配件切割加工装置，其特征在于，还包括紧固螺栓(30)，所述调节腔的左端连通设置有紧固螺纹孔，所述紧固螺栓(30)的右端自横板(20)的左侧螺装穿过紧固螺纹孔并且伸入至调节腔内。

4.如权利要求3所述的一种机械配件切割加工装置，其特征在于，还包括转动把手(31)，所述转动把手(31)的左端顶部区域与动力杆(13)的右端连接。

5.如权利要求4所述的一种机械配件切割加工装置，其特征在于，还包括定位架(32)和操控把手(33)，所述定位架(32)的左端上侧和下侧分别设置有两组固定杆，所述两组固定杆的左端与安装环(28)的右端上侧和下侧连接，所述操控把手(33)的左端与定位架(32)的右端连接。

6.如权利要求5所述的一种机械配件切割加工装置，其特征在于，还包括紧固旋钮(34)，所述紧固螺栓(30)的左端设置有螺帽，所述紧固旋钮(34)的右端与螺帽的左端连接。

7.如权利要求6所述的一种机械配件切割加工装置，其特征在于，还包括两组防护块(35)，所述伸缩腔的左端和右端分别连通设置有两组防护槽，所述两组防护块(35)分别与两组防护槽滑动卡装，所述两组防护块(35)的内端分别与挡板(26)的左端和右端连接。

8.如权利要求7所述的一种机械配件切割加工装置，其特征在于，还包括防滑垫(36)，所述调节腔的左端连通设置有放置槽，所述放置槽的左端与紧固螺纹孔的右端连通，所述防滑垫(36)与放置槽活动卡装，所述防滑垫(36)的左端和右端分别与紧固螺栓(30)的右端和转向块(29)的左端紧贴。

9.如权利要求8所述的一种机械配件切割加工装置，其特征在于，还包括支持螺纹杆(38)，所述转动把手的右端贯穿设置有支持螺纹孔，所述支持螺纹杆(38)与转动把手通过支持螺纹孔螺装，所述支持螺纹杆(38)的左端转动设置有万向球，支持螺纹杆(38)的右端设置有支持旋钮。

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