CN209969475U - 一种铆合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铆合机，包括输送台、铆合台和输送装置，位于所述输送台上设有铆柱送料装置和铆帽送料装置，位于所述铆合台上设有铆合装置，所述铆柱送料装置和铆帽送料装置均通过输送装置与铆合台连接，且铆柱送料装置和铆帽送料装置均设置在铆合装置的正下方，其结构简单，安装方便，同时降低了生产成本，降低了劳动强度。

Description

一种铆合机

技术领域

本实用新型涉及一种铆合机。

背景技术

铆合机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全。铆合机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉（中空铆钉、空心铆钉、实心铆钉等）铆合之场合，常见的有气动、油压和电动，单头及双头等规格型号。而常见的类型主要有自动铆钉机（主要针对半空心铆钉机的铆接，可以自动下料，铆接效率高）和旋铆机（旋铆机有分为气动旋铆机和液压旋铆机，主要用于实心铆钉、或较大的空心铆钉的铆接），现有的铆合机一般是采用手动加料，然后再进行压合成型，这样费时费力，提高了劳动强度。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，安装方便，同时降低了生产成本，降低了劳动强度的一种铆合机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种铆合机，包括输送台、铆合台和输送装置，位于所述输送台上设有铆柱送料装置和铆帽送料装置，位于所述铆合台上设有铆合装置，所述铆柱送料装置和铆帽送料装置均通过输送装置与铆合台连接，且铆柱送料装置和铆帽送料装置均设置在铆合装置的正下方。

进一步，所述铆柱送料装置包括铆柱振动盘，所述铆帽送料装置包括铆帽送料盘和安装座，所述铆帽送料盘通过安装座设置在输送台上且位于铆柱振动盘一侧。

进一步，所述输送装置包括第一输送带和第二输送带，所述第一输送带的高度高于第二输送带的高度，另一端固定设置在铆合台上且位于铆合装置的正下方，所述第二输送带一端与铆柱送料装置连接，另一端固定设置在铆合台上且位于铆合装置的正下方。

进一步，所述铆合装置包括安装柱，位于所述安装柱的中间段设有压块和升降气缸，所述升降气缸穿过安装柱与压块连接。

进一步，所述安装柱后侧设有滑轨，位于所述滑轨两侧分别设有铆帽推送机构和铆柱推送机构，所述铆帽推送机构包括铆帽推送气缸、铆帽移动气缸、铆帽夹块和铆帽滑座，所述铆帽移动气缸和铆帽夹块均设置在铆帽滑座上，且铆帽移动气缸一端与铆帽夹块连接，所述铆帽推送气缸和铆帽滑座均设置在滑轨上且铆帽推送气缸一端与铆帽滑座连接，所述铆柱推送机构包括铆柱推送气缸、铆柱移动气缸、铆柱夹块和铆柱滑座，所述铆柱移动气缸和铆柱夹块均设置在铆柱滑座上，且铆柱移动气缸一端与铆柱夹块连接，所述铆柱推送气缸和铆柱滑座均设置在滑轨上且铆柱推送气缸一端与铆柱滑座连接。

进一步，位于所述铆合台一侧还设有取料装置，所述取料装置包括取料座、取料气缸、取料夹和集料滑道，所述取料座和集料滑道均设置在铆合台上，其中，取料座位于集料滑道的正上方，所述取料夹和取料气缸均设置在取料座上且通过取料气缸控制取料夹进行移动取料。

与现有技术相比，其有益效果是：

1、本实用新型所提供的一种铆合机，其结构简单，安装方便，同时降低了生产成本，降低了劳动强度。

2、输送装置、铆柱送料装置、铆帽送料装置和铆合装置的设置，其铆柱送料装置和铆帽送料装置上的铆柱和铆帽通过输送装置将其输送到铆合装置内进行压合，这样流程水线的设置降低了劳动强度和生产成本，还提高了工作效率。

3、铆柱送料装置包括铆柱振动盘，所述铆帽送料装置包括铆帽送料盘和安装座，所述铆帽送料盘通过安装座设置在输送台上且位于铆柱振动盘一侧，输送装置包括第一输送带和第二输送带，所述第一输送带的高度高于第二输送带的高度，另一端固定设置在铆合台上且位于铆合装置的正下方，所述第二输送带一端与铆柱送料装置连接，另一端固定设置在铆合台上且位于铆合装置的正下方，这样在输送时只需将其铆柱和铆帽分别放置在铆柱振动盘和铆帽送料盘上，然后通过第一输送带和第二输送带将其铆柱和铆帽输送至铆合装置内进行直接压合成型，从而提高了工作效率。

4、铆合装置包括安装柱，位于所述安装柱的中间段设有压块和升降气缸，所述升降气缸穿过安装柱与压块连接，这样当铆柱和铆帽输送至铆合装置内，然后通过升降气缸控制压块将其铆柱和铆帽压铸成型。

5、安装柱后侧设有滑轨，位于所述滑轨两侧分别设有铆帽推送机构和铆柱推送机构，所述铆帽推送机构包括铆帽推送气缸、铆帽移动气缸、铆帽夹块和铆帽滑座，所述铆帽移动气缸和铆帽夹块均设置在铆帽滑座上，且铆帽移动气缸一端与铆帽夹块连接，所述铆帽推送气缸和铆帽滑座均设置在滑轨上且铆帽推送气缸一端与铆帽滑座连接，所述铆柱推送机构包括铆柱推送气缸、铆柱移动气缸、铆柱夹块和铆柱滑座，所述铆柱移动气缸和铆柱夹块均设置在铆柱滑座上，且铆柱移动气缸一端与铆柱夹块连接，所述铆柱推送气缸和铆柱滑座均设置在滑轨上且铆柱推送气缸一端与铆柱滑座连接，这样便有将第一输送带和第二输送带上的铆柱和铆帽通过铆帽推送机构和铆柱推送机构将其输送至铆合装置下方，从而方便压合。

6、铆合台一侧还设有取料装置，所述取料装置包括取料座、取料气缸、取料夹和集料滑道，所述取料座和集料滑道均设置在铆合台上，其中，取料座位于集料滑道的正上方，所述取料夹和取料气缸均设置在取料座上且通过取料气缸控制取料夹进行移动取料，这样当铆合完成后通过取料装置进行取料。

附图说明

图1是本实用新型一种铆合机的正面整体结构示意图。

图2是本实用新型一种铆合机的背面整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、2所示，本实用新型所提供提的一种铆合机，包括输送台1、铆合台2和输送装置3，位于所述输送台1上设有铆柱送料装置4和铆帽送料装置5，位于所述铆合台2上设有铆合装置6，所述铆柱送料装置4和铆帽送料装置5均通过输送装置3与铆合台2连接，且铆柱送料装置4和铆帽送料装置5均设置在铆合装置6的正下方，所述铆柱送料装置4包括铆柱振动盘7，所述铆帽送料装置5包括铆帽送料盘8和安装座9，所述铆帽送料盘8通过安装座9设置在输送台1上且位于铆柱振动盘7一侧，所述输送装置3包括第一输送带10和第二输送带11，所述第一输送带10的高度高于第二输送带11的高度，另一端固定设置在铆合台2上且位于铆合装置6的正下方，所述第二输送带11一端与铆柱送料装置4连接，另一端固定设置在铆合台2上且位于铆合装置6的正下方，所述铆合装置6包括安装柱12，位于所述安装柱12的中间段设有压块13和升降气缸14，所述升降气缸14穿过安装柱12与压块13连接，所述安装柱12后侧设有滑轨17，位于所述滑轨17两侧分别设有铆帽推送机构15和铆柱推送机构16，所述铆帽推送机构15包括铆帽推送气缸18、铆帽移动气缸19、铆帽夹块20和铆帽滑座21，所述铆帽移动气缸19和铆帽夹块20均设置在铆帽滑座21上，且铆帽移动气缸19一端与铆帽夹块20连接，所述铆帽推送气缸18和铆帽滑座21均设置在滑轨17上且铆帽推送气缸18一端与铆帽滑座21连接，所述铆柱推送机构16包括铆柱推送气缸22、铆柱移动气缸23、铆柱夹块24和铆柱滑座25，所述铆柱移动气缸23和铆柱夹块24均设置在铆柱滑座25上，且铆柱移动气缸23一端与铆柱夹块24连接，所述铆柱推送气缸22和铆柱滑座25均设置在滑轨17上且铆柱推送气缸22一端与铆柱滑座25连接，位于所述铆合台2一侧还设有取料装置26，所述取料装置26包括取料座27、取料气缸28、取料夹29和集料滑道30，所述取料座27和集料滑道30均设置在铆合台2上，其中，取料座27位于集料滑道30的正上方，所述取料夹29和取料气缸28均设置在取料座27上且通过取料气缸28控制取料夹29进行移动取料。

本实施例所提供的一种铆合机，其结构简单，安装方便，同时降低了生产成本，降低了劳动强度，输送装置3、铆柱送料装置4、铆帽送料装置5和铆合装置6的设置，其铆柱送料装置4和铆帽送料装置5上的铆柱和铆帽通过输送装置3将其输送到铆合装置6内进行压合，这样流程水线的设置降低了劳动强度和生产成本，还提高了工作效率，铆柱送料装置4包括铆柱振动盘7，所述铆帽送料装置5包括铆帽送料盘8和安装座9，所述铆帽送料盘8通过安装座9设置在输送台1上且位于铆柱振动盘7一侧，输送装置3包括第一输送带10和第二输送带11，所述第一输送带10的高度高于第二输送带11的高度，另一端固定设置在铆合台2上且位于铆合装置6的正下方，所述第二输送带11一端与铆柱送料装置4连接，另一端固定设置在铆合台2上且位于铆合装置6的正下方，这样在输送时只需将其铆柱和铆帽分别放置在铆柱振动盘7和铆帽送料盘8上，然后通过第一输送带10和第二输送带11将其铆柱和铆帽输送至铆合装置6内进行直接压合成型，从而提高了工作效率，铆合装置6包括安装柱12，位于所述安装柱12的中间段设有压块13和升降气缸14，所述升降气缸14穿过安装柱12与压块13连接，这样当铆柱和铆帽输送至铆合装置6内，然后通过升降气缸14控制压块13将其铆柱和铆帽压铸成型，安装柱12后侧设有滑轨17，位于所述滑轨17两侧分别设有铆帽推送机构15和铆柱推送机构16，所述铆帽推送机构15包括铆帽推送气缸18、铆帽移动气缸19、铆帽夹块20和铆帽滑座21，所述铆帽移动气缸19和铆帽夹块20均设置在铆帽滑座21上，且铆帽移动气缸19一端与铆帽夹块20连接，所述铆帽推送气缸18和铆帽滑座21均设置在滑轨17上且铆帽推送气缸18一端与铆帽滑座21连接，所述铆柱推送机构16包括铆柱推送气缸22、铆柱移动气缸23、铆柱夹块24和铆柱滑座25，所述铆柱移动气缸23和铆柱夹块24均设置在铆柱滑座25上，且铆柱移动气缸23一端与铆柱夹块24连接，所述铆柱推送气缸22和铆柱滑座25均设置在滑轨17上且铆柱推送气缸22一端与铆柱滑座25连接，这样便有将第一输送带10和第二输送带11上的铆柱和铆帽通过铆帽推送机构15和铆柱推送机构16将其输送至铆合装置6下方，从而方便压合，铆合台2一侧还设有取料装置26，所述取料装置26包括取料座27、取料气缸28、取料夹29和集料滑道30，所述取料座27和集料滑道30均设置在铆合台2上，其中，取料座27位于集料滑道30的正上方，所述取料夹29和取料气缸28均设置在取料座27上且通过取料气缸28控制取料夹29进行移动取料，这样当铆合完成后通过取料装置26进行取料。

工作时，将铆柱和铆帽分别放置在铆柱振动盘7和铆帽送料盘8上，然后通过第一输送带10和第二输送带11将其输送至铆合台2上，然后通过铆帽夹块20和铆柱夹块24将其铆柱和铆帽夹合，然后铆帽推送气缸18和铆柱推送气缸22开始运动，将其铆帽夹块20和铆柱夹块24沿着滑轨17向安装柱12的中间段移动，其中，铆帽夹块20的高度高于铆柱夹块24的高度，直到铆帽夹块20上的铆帽与铆柱夹块24上的铆柱呈同一垂直水平线，随后，升降气缸14带动压块13向下移动，使其铆帽与铆柱压铸成型，最后，取料气缸28推动取料夹29将其铆合完成的成品进行夹合，夹合完成后返回并将其完成的产品放入到集料滑道30。

以上仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种铆合机，其特征在于：包括输送台、铆合台和输送装置，位于所述输送台上设有铆柱送料装置和铆帽送料装置，位于所述铆合台上设有铆合装置，所述铆柱送料装置和铆帽送料装置均通过输送装置与铆合台连接，且铆柱送料装置和铆帽送料装置均设置在铆合装置的正下方。

2.根据权利要求1所述的铆合机，其特征在于：所述铆柱送料装置包括铆柱振动盘，所述铆帽送料装置包括铆帽送料盘和安装座，所述铆帽送料盘通过安装座设置在输送台上且位于铆柱振动盘一侧。

3.根据权利要求1所述的铆合机，其特征在于：所述输送装置包括第一输送带和第二输送带，所述第一输送带的高度高于第二输送带的高度，另一端固定设置在铆合台上且位于铆合装置的正下方，所述第二输送带一端与铆柱送料装置连接，另一端固定设置在铆合台上且位于铆合装置的正下方。

4.根据权利要求1所述的铆合机，其特征在于：所述铆合装置包括安装柱，位于所述安装柱的中间段设有压块和升降气缸，所述升降气缸穿过安装柱与压块连接。

5.根据权利要求4所述的铆合机，其特征在于：所述安装柱后侧设有滑轨，位于所述滑轨两侧分别设有铆帽推送机构和铆柱推送机构，所述铆帽推送机构包括铆帽推送气缸、铆帽移动气缸、铆帽夹块和铆帽滑座，所述铆帽移动气缸和铆帽夹块均设置在铆帽滑座上，且铆帽移动气缸一端与铆帽夹块连接，所述铆帽推送气缸和铆帽滑座均设置在滑轨上且铆帽推送气缸一端与铆帽滑座连接，所述铆柱推送机构包括铆柱推送气缸、铆柱移动气缸、铆柱夹块和铆柱滑座，所述铆柱移动气缸和铆柱夹块均设置在铆柱滑座上，且铆柱移动气缸一端与铆柱夹块连接，所述铆柱推送气缸和铆柱滑座均设置在滑轨上且铆柱推送气缸一端与铆柱滑座连接。

6.根据权利要求1所述的铆合机，其特征在于：位于所述铆合台一侧还设有取料装置，所述取料装置包括取料座、取料气缸、取料夹和集料滑道，所述取料座和集料滑道均设置在铆合台上，其中，取料座位于集料滑道的正上方，所述取料夹和取料气缸均设置在取料座上且通过取料气缸控制取料夹进行移动取料。