CN209968959U - 一种面包自动分拣装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及面包分拣领域,特别是指一种面包自动分拣装置,包括有中央控制器、第一输送器,中央控制器与第一输送器电连接,第一输送器的下方设有底座,在导向板的上表面为微倾斜的斜面,且倾斜的方向为朝向远离转轴的一端向下的作用下,斜面可用来引导面团向较低的一端缓慢移动,以此来缓冲面团转运的速度,且在面团缓慢靠近导向板的边缘时,在面团的重力作用下,导向板便逐渐被下压,直到导向板接触第二输送器,从而引导面团转运至第二输送器上,避免面团变扁,同时在限位板与螺纹杆相配合的作用下,能够在转动螺纹杆时,使限位板上下移动,进行调节导向板的初始斜面的倾斜程度,从而改变面团下滑的速度,以便于调节面团转运的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及面包分拣领域,特别是指一种面包自动分拣装置。
背景技术
面包生产时,为了提高成品的合格率,需对发酵好且分块的面团进行分拣,将形状重量不合格的面团分拣出来,目前为了便于转运一般第一输送器的高度要高于第二输送器,在通过自动分拣机进行分拣后,面团从分拣的第一输送器转运至第二输送器时,在面团自身的重力作用下,转运至第二输送器时容易使面团变扁,导致面团的占用面积增大,易影响后期的烘烤阶段。
实用新型内容
本实用新型提供一种面包自动分拣装置,以克服现有技术面团从分拣的第一输送器转运至第二输送器时,分块的面团容易因重力的作用变扁,而影响后续的烘烤阶段的问题。
本实用新型采用如下技术方案:一种面包自动分拣装置,包括有中央控制器1、第一输送器2,所述中央控制器1与第一输送器2电连接,所述第一输送器2的下方设有底座3,所述第一输送器2的一侧设有第二输送器5,其特征在于:所述第一输送器2与第二输送器5之间设有衔接器4,并且衔接器4安装于第一输送器2的一端上,所述衔接器4包括有外壳41,所述外壳41内安装有导向板42,所述导向板42的一端上安装有转轴43,所述导向板42的下方焊接有定位柱44,所述定位柱44上嵌套有弹簧45,所述弹簧45的另一端嵌套于定位栓46上,所述定位栓46安装于外壳41的底部上;所述导向板42的两侧的上表面均设有限位板47,所述限位板47为方形,所述外壳41的内表面的两侧上设有滑槽481,所述滑槽481内安装有限位板47,并且滑槽481为方形,所述限位板47与滑槽481相配合,所述限位板47均与螺纹杆48螺纹连接,所述螺纹杆48的一端上设有握把49,所述握把49的底部设有向两侧凸出的凸块491,所述凸块491上安装有固定器410,所述固定器410内设有可用来嵌套凸块491的凹槽411,所述凹槽411的上方设有向内凸出的限位块412。
作为进一步的改进,所述导向板42的上表面为微倾斜的斜面,且倾斜的方向为朝向远离转轴43的一端向下。
作为进一步的改进,所述限位板47的下表面设有顶块471,并且顶块471的下表面为圆弧形,所述顶块471的下表面与导向板42的上表面相贴合。
由上述对本实用新型结构的描述可知,和现有技术相比,本实用新型具有如下优点:在导向板42的上表面为微倾斜的斜面,且倾斜的方向为朝向远离转轴43的一端向下的作用下,斜面可用来引导面团向较低的一端缓慢移动,以此来缓冲面团转运的速度,且在面团缓慢靠近导向板42的边缘时,在面团的重力作用下,导向板42便逐渐被下压,直到导向板42接触第二输送器5,从而引导面团转运至第二输送器5上,避免面团变扁,同时在限位板47与螺纹杆48相配合的作用下,能够在转动螺纹杆48时,使限位板47上下移动,进行调节导向板42的初始斜面的倾斜程度,从而改变面团下滑的速度,以便于调节面团转运的效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中A的放大结构示意图。
图3为本实用新型第一输送器和衔接器的结构示意图。
图4为本实用新型衔接器的详细结构示意图。
具体实施方式
下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。
如附图1至3所示,一种面包自动分拣装置,包括有中央控制器1、第一输送器2,所述中央控制器1与第一输送器2电连接,所述第一输送器2的下方设有底座3,所述第一输送器2的一侧设有第二输送器5,在输送面团时,通过第一输送器2的输送后,转运至第二输送器5上。
如附图1至3所示,所述第一输送器2与第二输送器5之间设有衔接器4,并且衔接器4同过螺栓安装于第一输送器2的一端上,所述衔接器4包括有外壳41,所述外壳41内安装有导向板42,其中导向板42的上表面为微倾斜的斜面,且倾斜的方向为朝向远离转轴43的一端向下,斜面可用来引导面团向较低的一端缓慢移动。所述导向板42的一端上安装有转轴43,所述转轴43的两端安装有轴承座,并且轴承座安装于外壳41上,所述导向板42的下方焊接有定位柱44,所述定位柱44上嵌套有弹簧45,所述弹簧45的另一端嵌套于定位栓46上,所述定位栓46安装于外壳41的底部上,通过弹簧45的作用可将导向板42向上支撑,在面团输送至导向板42上时,在面团重力的作用下,逐渐将导向板42向下压,同时使面团逐渐斜向下滑动,引导面团滑动,避免面团在转运至第二输送器5上时,直接下落而变扁。
如附图1至3所示,所述导向板42的两侧的上表面均设有限位板47,所述限位板47的下表面设有顶块471,并且顶块471的下表面为圆弧形,所述顶块471的下表面与导向板42的上表面相贴合,在顶块471的下表面圆弧形的作用下,可以使顶块471与导向板42的接触更加稳定。所述限位板47为方形,所述外壳41的内表面的两侧上设有滑槽481,所述滑槽481内安装有限位板47,并且滑槽481为方形,所述限位板47与滑槽481相配合,在滑槽481与限位板47相配合的作用下,能够限制限位板47转动。所述限位板47均与螺纹杆48螺纹连接,在转动螺纹杆48时,通过限位板47与螺纹杆48螺纹连接的作用下,能够使限位板47在螺纹杆48上实现上下移动,来调节导向板42的倾斜角度,从而来改变面团在导向板42上滑动的速度。所述螺纹杆48的一端上设有握把49,所述握把49的底部设有向两侧凸出的凸块491,所述凸块491上安装有固定器410,所述固定器410通过螺栓固定在外壳41上,所述固定器410内设有可用来嵌套凸块491的凹槽411,所述凹槽411的上方设有向内凸出的限位块412,所述两侧的限位块412之间形成通孔413,通孔413可使握把49穿过,使握把49固定在固定器410上,以免螺纹杆48向上移动。
如附图1至3所示,在使用时,通过转动握把49,使握把49带动螺纹杆48转动,在滑槽481与限位板47相配合的作用下,限制限位板47转动,使限位板47在螺纹杆48上上下移动,在限位板47的作用下,下压导向板42,使导向板42绕着转轴43的一端转动,在导向板42被下压时弹簧45便被压缩,直到调节限位板47至合适位置后,开始进行传输面团,面团通过电机24驱动驱动杆22后,通过驱动杆22带动传送带21,在传送带21的作用下,将面团输送至导向板42上后,在导向板42倾斜的作用下,缓慢滑动,在面团缓慢靠近导向板42的边缘时,在面团的重力作用下,导向板42便逐渐被下压,使导向板42绕着转轴43的一端转动,直到导向板42接触到第二输送器5时,面团同时在重力的作用下缓慢滑到第二输送器5上,从而完成转运的过程,这样能够使面团转运至第二输送器5上的过程中进行缓冲,减缓速度,从而避免面团变扁。
上述仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的设计构思并不局限于此,凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动,均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (3)
1.一种面包自动分拣装置,包括有中央控制器1、第一输送器2,所述中央控制器1与第一输送器2电连接,所述第一输送器2的下方设有底座3,所述第一输送器2的一侧设有第二输送器5,其特征在于:所述第一输送器2与第二输送器5之间设有衔接器4,并且衔接器4安装于第一输送器2的一端上,所述衔接器4包括有外壳41,所述外壳41内安装有导向板42,所述导向板42的一端上安装有转轴43,所述导向板42的下方焊接有定位柱44,所述定位柱44上嵌套有弹簧45,所述弹簧45的另一端嵌套于定位栓46上,所述定位栓46安装于外壳41的底部上;所述导向板42的两侧的上表面均设有限位板47,所述限位板47为方形,所述外壳41的内表面的两侧上设有滑槽481,所述滑槽481内安装有限位板47,并且滑槽481为方形,所述限位板47与滑槽481相配合,所述限位板47均与螺纹杆48螺纹连接,所述螺纹杆48的一端上设有握把49,所述握把49的底部设有向两侧凸出的凸块491,所述凸块491上安装有固定器410,所述固定器410内设有可用来嵌套凸块491的凹槽411,所述凹槽411的上方设有向内凸出的限位块412。
2.根据权利要求1所述的一种面包自动分拣装置,其特征在于:所述导向板42的上表面为微倾斜的斜面,且倾斜的方向为朝向远离转轴43的一端向下。
3.根据权利要求1所述的一种面包自动分拣装置,其特征在于:所述限位板47的下表面设有顶块471,并且顶块471的下表面为圆弧形,所述顶块471的下表面与导向板42的上表面相贴合。
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