CN218987789U - 一种圆钢钉高位进料输送机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种圆钢钉高位进料输送机，涉及输送机技术领域，包括安装台，安装台内设有竖直设置的传送腔，传送腔内依次设有多个传送辊，安装台上设有驱动多个传送辊进行转动的驱动件，多个传送辊上设有传送皮带，传送皮带上设有多个弹性传送套，弹性传送套上设有卡接槽，所述弹性传送套跟随传送皮带向上移动；本实用新型通过弹性传送套上的斜形面使得钢钉在进行输送时，钢钉的尖端穿过卡接槽，钉帽端卡在卡接槽的另一侧，从而避免钢钉尖端与传送皮带和弹性传送套进行直接接触，来避免造成传送皮带和弹性传送套损坏；斜形滑板对下落的钢钉进行滑落，避免钢钉的尖端直接落到承接落料的装置上，造成钢钉或承接落料的装置损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及输送机技术领域，具体为一种圆钢钉高位进料输送机。
背景技术
目前的高位输送装置如专利授权号CN216188675U所公开的“皮带输送机”包括固定座、第一输送机构、第二输送机构和移动座；所述第一输送机构的第一端与所述固定座铰接，第二端支撑在所述移动座上，且所述移动座能够带动所述第一输送机构以所述固定座为摆动中心摆动；
而在现有的输送机中，在对钢钉进行输送时，钢钉上的尖端会对输送机上的传送皮带造成损伤，从而导致传送机的传送皮带损坏；同时高位输送机在对钢钉进行落料时，若落料的钢钉高度过高，会导致钢钉对承接落料的装置进行损坏，为此，我们提供一种圆钢钉高位进料输送机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供了一种圆钢钉高位进料输送机。
本实用新型所解决的技术问题为：现有的输送机中，在对钢钉进行输送时，钢钉上的尖端会对输送机上的传送皮带造成损伤，从而导致传送机的传送皮带损坏；同时高位输送机在对钢钉进行落料时，若落料的钢钉高度过高，会导致钢钉对承接落料的装置进行损坏的问题。
本实用新型可以通过以下技术方案实现：一种圆钢钉高位进料输送机，包括安装台，安装台内设有竖直设置的传送腔，传送腔内依次设有多个传送辊，安装台上设有驱动多个传送辊进行转动的驱动件，多个传送辊上设有传送皮带，传送皮带上设有多个弹性传送套，弹性传送套上设有卡接槽，所述弹性传送套跟随传送皮带向上移动，所述弹性传送套内设有钢钉，并且弹性传送套内设有使钢钉向下移动的斜形面。
本实用新型的进一步技术改进在于：所述安装台上设有安装箱，安装箱上设有安装槽，安装箱上设有高位出口，高位出口与传送腔的顶部连通，高位出口处设有斜形滑板。
本实用新型的进一步技术改进在于：安装台上转动连接有出料板，出料板位于斜形滑板的下方，出料板上设有调节件。
本实用新型的进一步技术改进在于：调节件包括调节盘和调节销，调节盘位于出料板转动轴心上，调节盘上沿其轴心上依次设有多个第一固定孔，安装台上设有与第一固定孔连通的第二固定孔，调节销卡接在第二固定孔和相应的第一固定孔内。
本实用新型的进一步技术改进在于：安装台上转动连接有第一水平辊和第二水平辊，第一水平辊与位于最下方的传送辊水平，第二水平辊与位于最上方的传送辊水平，第二水平辊位于斜形滑板的上方，并且传送皮带套设在第一水平辊和第二水平辊外。
本实用新型的进一步技术改进在于：安装台上设有进料口，进料口位于第一水平辊的上方并与传送腔连通，进料口的一侧设有进料板。
本实用新型的进一步技术改进在于：传送皮带的两侧均设有辅助皮带，安装台上转动连接有多个辅助轮，并且辅助皮带套在辅助轮外。
与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
(1)通过弹性传送套上的斜形面使得钢钉在进行输送时，逐渐往下移动，使得钢钉的尖端穿过卡接槽，钉帽端卡在卡接槽的另一侧，从而避免钢钉尖端与传送皮带和弹性传送套进行直接接触，来避免造成传送皮带和弹性传送套损坏；
(2)通过高位出口对传送腔内传送的钢钉进行出料，同时斜形滑板对下落的钢钉进行滑落，避免钢钉的尖端直接落到承接落料的装置上，造成钢钉或承接落料的装置损坏；通过转动调节盘带动出料板进行转动，调整出料板的倾斜角度，进一步调整对钢钉的出料角度和钢钉的出料位置。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型的内部结构示意图；
图2为本实用新型的立体结构示意图；
图3为本实用新型的弹性传送套立体结构示意图；
图4为本实用新型的A处局部放大图。
图中：1、安装台；2、传送辊；3、传送皮带；4、弹性传送套；5、卡接槽；6、出料板；7、调节盘；8、调节销；9、第一固定孔；10、第一水平辊；11、第二水平辊；12、进料口；13、进料板；14、辅助皮带；15、辅助轮；16、斜形面；17、斜形滑板。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
请参阅图1-图4所示，本实用新型提出一种圆钢钉高位进料输送机，包括安装台1，安装台1内设有竖直设置的传送腔，传送腔内依次设有多个传送辊2，安装台1上设有驱动多个传送辊2进行转动的驱动件，多个传送辊2上设有传送皮带3，传送皮带3上设有多个弹性传送套4，弹性传送套4上设有卡接槽5，弹性传送套4跟随传送皮带3向上移动，弹性传送套4内设有钢钉，并且弹性传送套4内设有使钢钉向下移动的斜形面16；通过驱动件带动多个传送辊2进行转动，从而带动传送皮带3进行传送，同时传送皮带3带动多个弹性传送套4进行移动，使得弹性传送套4带动钢钉进行移动，进行钢钉的输送过程；同时弹性传送套4上的斜形面16使得钢钉在进行输送时，逐渐往下移动，使得钢钉的尖端穿过卡接槽5，钉帽端卡在卡接槽的另一侧，从而避免钢钉尖端与传送皮带3和弹性传送套4进行直接接触，来避免造成传送皮带3和弹性传送套4损坏；
安装台1上设有安装箱，安装箱上设有安装槽，安装箱上设有高位出口，高位出口与传送腔的顶部连通，高位出口处设有斜形滑板17。通过高位出口对传送腔内传送的钢钉进行出料，同时斜形滑板17对下落的钢钉进行滑落，避免钢钉的尖端直接落到承接落料的装置上，造成钢钉或承接落料的装置损坏。
安装台1上转动连接有出料板6，出料板6位于斜形滑板17的下方，出料板6上设有调节件。当斜形滑板17上的钢钉进行出料时，继续通过出料板6进行出料，完成钢钉的出料过程；同时通过调节件调整出料板6的倾斜角度，进一步调整对钢钉的出料角度和钢钉的出料位置。
调节件包括调节盘7和调节销8，调节盘7位于出料板6转动轴心上，调节盘7上沿其轴心上依次设有多个第一固定孔9，安装台1上设有与第一固定孔9连通的第二固定孔，调节销8卡接在第二固定孔和相应的第一固定孔9内。通过转动调节盘7带动出料板6进行转动，从而调整出料板6的角度；再将调节销8卡接到第二固定孔和相应的第一固定孔9内，从而对出料板6的位置进行固定。
安装台1上转动连接有第一水平辊10和第二水平辊11，第一水平辊10与位于最下方的传送辊2水平，第二水平辊11与位于最上方的传送辊2水平，第二水平辊11位于斜形滑板17的上方，并且传送皮带3套设在第一水平辊10和第二水平辊11外。通过第一水平辊10将传送皮带3的进料位置变成水平，从而方便钢钉的进料过程；同时，通过第二水平辊11将传送辊2传送皮带3的出料位置变成水平，从而方便钢钉的出料过程，并且能将钢钉落到斜形滑板17上。
安装台1上设有进料口12，进料口12位于第一水平辊10的上方并与传送腔连通，进料口12的一侧设有进料板13。通过进料口12向传送腔内送入钢钉，进料板13对钢钉进行导向，使之能滑落到传送腔内。
传送皮带3的两侧均设有辅助皮带14，安装台1上转动连接有多个辅助轮15，并且辅助皮带14套在辅助轮15外。通过辅助轮15来调整辅助皮带14和传送皮带3的传送位置，避免传送皮带3占用空间过大，导致整个输送机安装不便。
在本实用新型使用时，通过进料板13和进料口12向传送腔内加入钢钉，同时通过驱动件带动多个传送辊2进行转动，来带动传送皮带3和辅助皮带14进行移动，从而带动多个弹性传送套4进行移动，使得弹性传送套4带动传送腔内的钢钉进行移动，进行钢钉的输送过程，同时弹性传送套4上的斜形面16使得钢钉在进行输送时，逐渐往下移动，使得钢钉的尖端穿过卡接槽5，钉帽端卡在卡接槽的另一侧，从而避免钢钉尖端与传送皮带3和弹性传送套4进行直接接触；传送皮带3和弹性传送套4带动钢钉进行移动，使得钢钉通过高位出口进行出料，同时斜形滑板17对下落的钢钉进行滑落，避免钢钉的尖端直接落到承接落料的装置上；通过调节盘7调整出料板6的倾斜角度，进一步调整对钢钉的出料角度和钢钉的出料位置。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种圆钢钉高位进料输送机，包括安装台(1)，所述安装台(1)内设有竖直设置的传送腔，所述传送腔内依次设有多个传送辊(2)，所述安装台(1)上设有驱动多个传送辊(2)进行转动的驱动件，其特征在于，多个传送辊(2)上设有传送皮带(3)，所述传送皮带(3)上设有多个弹性传送套(4)，所述弹性传送套(4)上设有卡接槽(5)，所述弹性传送套(4)跟随传送皮带向上移动，所述弹性传送套(4)内设有钢钉，并且弹性传送套(4)内设有使钢钉向下移动的斜形面(16)。
2.根据权利要求1所述的一种圆钢钉高位进料输送机，其特征在于，所述安装台(1)上设有安装箱，安装箱上设有安装槽，所述安装箱上设有高位出口，所述高位出口与传送腔的顶部连通，所述高位出口处设有斜形滑板(17)。
3.根据权利要求2所述的一种圆钢钉高位进料输送机，其特征在于，所述安装台(1)上转动连接有出料板(6)，所述出料板(6)位于斜形滑板(17)的下方，所述出料板(6)上设有调节件。
4.根据权利要求3所述的一种圆钢钉高位进料输送机，其特征在于，所述调节件包括调节盘(7)和调节销(8)，所述调节盘(7)位于出料板(6)转动轴心上，所述调节盘(7)上沿其轴心上依次设有多个第一固定孔(9)，所述安装台(1)上设有与第一固定孔(9)连通的第二固定孔，所述调节销(8)卡接在第二固定孔和相应的第一固定孔(9)内。
5.根据权利要求2所述的一种圆钢钉高位进料输送机，其特征在于，所述安装台(1)上转动连接有第一水平辊(10)和第二水平辊(11)，所述第一水平辊(10)与位于最下方的传送辊(2)水平，所述第二水平辊(11)与位于最上方的传送辊(2)水平，所述第二水平辊(11)位于斜形滑板(17)的上方，并且传送皮带(3)套设在第一水平辊(10)和第二水平辊(11)外。
6.根据权利要求1所述的一种圆钢钉高位进料输送机，其特征在于，所述安装台(1)上设有进料口(12)，进料口(12)位于第一水平辊(10)的上方并与传送腔连通，所述进料口(12)的一侧设有进料板(13)。
7.根据权利要求1所述的一种圆钢钉高位进料输送机，其特征在于，所述传送皮带(3)的两侧均设有辅助皮带(14)，所述安装台(1)上转动连接有多个辅助轮(15)，并且辅助皮带(14)套在辅助轮(15)外。
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