一种浇筑模板及混凝土浇筑设备
技术领域
本实用新型涉及混凝土模具技术领域,具体而言,涉及一种浇筑模板及混凝土浇筑设备。
背景技术
常用的混凝土浇筑使用的钢模板和传统的木模板,无法控制浇筑模板对于成品混凝土的质量,并且加固工序多,施工效率低,并且需要现场加工组装,不能有效的保持施工场地的整齐、规范。
发明人在研究中发现,现有的相关技术中至少存在以下缺点:
施工周期长,难于控制成品混凝土质量。
实用新型内容
本实用新型提供了一种浇筑模板,改善现有技术的不足,其能够提高施工效率,模板面积大能减少板面拼缝的同时,能够提高混凝土侧成品质量,提高混凝土表面的平整度,减少施工成本,增加施工现场的操作安全性,并能够保持操作现场整齐,该结构设计合理,实用性强。
本实用新型还提供了一种混凝土浇筑设备,其包括上述提到的浇筑模板,其具有该浇筑模板的全部功能。
本实用新型的实施例可以这样实现:
本实用新型的实施例提供了一种浇筑模板,其包括:
预埋组件,所述预埋组件包括预埋件和连接件,所述预埋件的尾端埋设于浇筑基台,所述预埋件的首端凸出设置于所述浇筑基台的施工面,且预埋件的首端与所述施工面倾斜设置,所述连接件的一端与所述预埋件的首端可拆卸的连接;
支架组件,所述支架组件包括架体,所述架体设置于所述施工面,且所述架体与所述连接件的另一端可拆卸的连接;
模板组件,所述模板组件包括面板和背楞,所述背楞与所述面板连接,所述背楞远离所述面板的一侧与所述架体连接。
具体的,该浇筑模板能够提高施工效率,模板面积大能减少板面拼缝的同时,能够提高混凝土侧成品质量,提高混凝土表面的平整度,减少施工成本,增加施工现场的操作安全性,并能够保持操作现场整齐,该结构设计合理,实用性强。
可选的,所述预埋组件还包括过渡件和紧固件,所述过渡件的一端与所述预埋件的首端螺纹连接,所述过渡件的另一端与所述连接件螺纹连接,所述紧固件用于使所述架体与所述连接件相对固定。
可选的,所述预埋件的尾端与所述预埋件的首端具有夹角α,且0°<α≤180°。
可选的,所述预埋件的首端与所述施工面的夹角呈45°。
可选的,所述架体呈直角三角形,且其中一个直角边所对在的所述架体的一侧与施工面对应,另一个直角边所在的所述架体的一侧与背楞对应。
可选的,所述面板由热轧复合法轧制的复合不锈钢模板制成,且所述背楞与所述面板远离不锈钢层的一侧连接。
可选的,所述背楞包括竖楞和横楞,所述面板具有用于与混凝土接触的工作面,所述竖楞设置在所述面板远离所述工作面的一侧,所述横楞与所述竖楞远离所述面板的一侧连接,所述横楞与所述竖楞交叉设置,且所述横楞的延伸方向与所述竖楞的延伸方向垂直。
可选的,所述浇筑模板还包括背楞扣件,所述背楞扣件用于使所述支架和所述模板组件相对固定。
可选的,所述浇筑模板还包括用于人工操作的挑架组件,所述挑架组件与所述支架远离所述施工面的一侧连接。
可选的,所述浇筑模板还包括调节组件,所述调节组件用于调节所述架体的平衡。
可选的,所述浇筑模板还包括多个万向轮,所述万向轮用于使所述浇筑模板可活动的设置于所述施工面。
本实用新型的实施例还提供了一种混凝土浇筑设备,其包括多个上述提到的浇筑模板,其具有该浇筑模板的全部功能。
可选的,所述混凝土浇筑设备还包括第一连接杆和第二连接杆,所述第一连接杆沿水平方向与多个所述架体连接,所述第二连接杆与多个所述架体交叉连接,且所述第二连接杆倾斜设置于所述施工面。
与现有的技术相比,本实用新型实施例的有益效果包括,例如:
该浇筑模板通过将预埋件的尾端预先埋设在浇筑基台上,并将所述预埋件的首端倾斜设置在所述浇筑基台的施工面,并通过与架体连接,使得模板组件的面板能够与墙体或另一个模板组件的面板之间形成浇筑空间,从而使得混凝土能够在浇筑空间内完成成型。浇筑模板通过预先安装运送至施工现场,能够提高安装效率,大大的减少施工周期,并且预先埋设的预埋件能够为支架分担较多的受力,使得混凝土在成型过程中不会由于重力挤压模板导致混凝土内部产生缩松等现象,可以大大的提高混凝土的成品质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例提供的浇筑模板的一种视角下的结构示意图;
图2为图1中I处的局部放大示意图;
图3为本实用新型实施例提供的浇筑模板的另一种视角下的结构示意图;
图4为本实用新型实施例提供的混凝土浇筑设备的结构示意图。
图标:100-混凝土浇筑设备;10-浇筑模板;11-预埋组件;111-预埋件;1111-首端;1112-尾端;112-连接件;113-过渡件;114-紧固件;12- 支架组件;121-架体;13-模板组件;131-面板;132-背楞;14-挑架组件; 15-调节组件;16-万向轮。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,若出现术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外,若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂,而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平,并不是表示该结构一定要完全水平,而是可以稍微倾斜。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参考图1-图4,本实施例提供了一种浇筑模板10,其包括:
预埋组件11,预埋组件11包括预埋件111和连接件112,预埋件111 的尾端1112埋设于浇筑基台,预埋件111的首端1111凸出设置于浇筑基台的施工面,且预埋件111的首端1111与施工面倾斜设置,连接件112的一端与预埋件111的首端1111可拆卸的连接;
支架组件12,支架组件12包括架体121,架体121设置于施工面,且架体121与连接件112的另一端可拆卸的连接;
模板组件13,模板组件13包括面板131和背楞132,背楞132与面板 131连接,背楞132远离面板131的一侧与架体121连接。
这里需要说明的是,预埋组件11的尾端1112埋设于浇筑基台,通过与支架连接,能够将混凝土浇筑时混凝土向面板131施加的压力,避免混凝土内部产生缩松、气泡等导致影响混凝土成品的质量,并且能够保持混凝土成品的表面光滑平整。面板131组件通过设置背楞132,能够提高面板 131的使用寿命,并且通过背楞132与架体121连接能够避免面板131产生变形,影响面板131的使用寿命,并能够降低脱模是时的难度。
具体的,该浇筑模板10能够提高施工效率,模板面积大能减少板面拼缝的同时,能够提高混凝土侧成品质量,提高混凝土表面的平整度,减少施工成本,增加施工现场的操作安全性,并能够保持操作现场整齐,该结构设计合理,实用性强。
请参考图1-图4,预埋组件11还包括过渡件113和紧固件114,过渡件113的一端与预埋件111的首端1111螺纹连接,过渡件113的另一端与连接件112螺纹连接,紧固件114用于使架体121与连接件112相对固定。
这里需要说明的是,使用过渡件113将连接件112与预埋件111连接,能够提高连接件112的使用次数,减少施工成本,提高原料的使用率。紧固件114使得架体121与连接件112相对固定,避免架体121在混凝土浇筑的过程中松动,并能将由模板组件13传递来的受力充分通过预埋组件11 分散。具体实施时,根据具体实施环境连接件112和预埋件111还可以通过焊接、铆接等方式连接。
请参考图1和图2,预埋件111的尾端1112与预埋件111的首端1111 具有夹角α,且0°<α≤180°。预埋件111的首端1111与施工面的夹角呈45°。
这里需要说明的是,本实施例中,预埋件111的尾端1112与首端1111 这一件形成的夹角取135°,并通过将尾端1112与水平面平行设置,首端 1111与施工面呈45°设置,能够大大的提高预埋组件11对支架组件12的受力分散。具体实施时,根据具体实施环境,尾端1112与首端1111形成的夹角α还可以为45°、90°、180°,首端1111与施工面的夹角还可以为30°、60°、90°等。
需要说明的是,本实施例中,预埋件111的尾端1112呈水平设置。在其他实施例中尾端1112还可以沿竖直方向设置。
请参考图1-图4,架体121呈直角三角形,且其中一个直角边所对在的架体121的一侧与施工面对应,另一个直角边所在的架体121的一侧与背楞132对应。
这里需要说明的是,架体121呈直角三角形,能够大大的提高架体121 的结构性能。除此之外,架体121还可以为矩形、直角梯形等其他结构。本实施例中,架体121通过多个子部组合形成,能够减少架体121的焊接实现和占用空间,并具有灵活的额组装能力,可以适用于不同的浇筑高度和浇筑环境的使用。
本实施例中,架体121是用槽钢和连接件112制作的一个三角形支架,它通过三角形的直角平面抵制模板。当混凝土接触到面板131时,侧压力也作用于架体121,面板131受到向后推力,面板131由三角形架体121平面支撑,架体121下端靠埋件系统固定。随着混凝土浇筑高度上升,面板 131受力将上移,面板131产生向后的侧压力传递于三角形架体121上,受力传递到地面。因此混凝土产生的侧压力主要受力点为埋入底板混凝土的 45°角的预埋组件11,通过埋件系统分散混凝土产生的侧压力,从而减小架体121的受力。
请参考图1-图4,面板131由热轧复合法轧制的复合不锈钢模板制成,且背楞132与面板131远离不锈钢层的一侧连接。
背楞132包括竖楞和横楞,面板131具有用于与混凝土接触的工作面,竖楞设置在面板131远离工作面的一侧,横楞与竖楞远离面板131的一侧连接,横楞与竖楞交叉设置,且横楞的延伸方向与竖楞的延伸方向垂直。
浇筑模板10还包括背楞132扣件,背楞132扣件用于使支架和面板131 组件相对固定。
这里需要说明的是,本实施例中面板131由钢材和不锈钢通过复合法轧制形成,并使得不锈钢的一侧用于与混凝土接触,降低脱模的难度,并能够提高混凝土成品的平整度,钢材所在的一面与背楞132连接,具有良好的结构性能,在传递受力的同时能够提高面板131的结构性能。背楞132 通过横楞和竖楞的交错设置避免浇筑过程中应力的集中,从而可以提高浇筑模板10的使用寿命。可以理解的是,背楞132扣件的结构、性能和效果是本领域技术人员公知的,此处不再赘述。
请参考图1-图4,浇筑模板10还包括用于人工操作的挑架组件14,挑架组件14与支架远离施工面的一侧连接。可以理解的是,浇筑混凝土时需要为人工提供工作平台,工人通过挑架组件14完成混凝土的浇筑工作。
请参考图1-图4,浇筑模板10还包括调节组件15,调节组件15用于调节架体121的平衡。
浇筑模板10还包括多个万向轮16,万向轮16用于使浇筑模板10可活动的设置于施工面。
需要说明的是,由于施工场地的不平整性,可以使得浇筑模板10在到达指定施工地点后,再调节底托提高单侧支架稳定性。使用万向轮16可有效的减少组合式不锈钢模板的吊装次数,从而降低模板吊装过程中的安全风险。
请参考图1-图4,本实用新型的实施例还提供了一种混凝土浇筑设备 100,其包括多个上述提到的浇筑模板10,其具有该浇筑模板10的全部功能。
混凝土浇筑设备100还包括第一连接杆和第二连接杆,第一连接杆沿水平方向与多个架体121连接,第二连接杆与多个架体121交叉连接,且第二连接杆倾斜设置于施工面。
这里需要说明的是,施工时通过将多个浇筑模板10通过组装的方式共同对待浇筑的空间进行围合。多个浇筑模板10通过第一连杆和第二连接杆使得相邻的两个浇筑模板10之间能够提高支架的稳定性,第一连接杆用于保持相邻的两个浇筑模板10之间的相对位置,第二连接杆与架体121交叉设置能够保证架体121的结构稳定性,从而能够进一步的提高施工的安全性。
综上所述,本实用新型提供了一种浇筑模板10,该浇筑模板10能够提高施工效率,模板面积大能减少板面拼缝的同时,能够提高混凝土侧成品质量,提高混凝土表面的平整度,减少施工成本,增加施工现场的操作安全性,并能够保持操作现场整齐,该结构设计合理,实用性强。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。