CN209956723U - 一种滚轮输送带 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及输送设备技术，特别涉及一种滚轮输送带，其中，包括输送框架，输送框架内水平设有若干滚轮，输送框架沿滚轮滚动方向的两侧的相对位置设有单向弹性限位装置，两侧的单向限位装置通过弹性配合，控制物体在滚轮不同运输方向的最大允许运输路径宽度不同。本实用新型提供的一种滚轮输送带，通过在输送框架内设有若干滚轮,托板在滚轮上移动至上料区，无需人工搬动，节省人力；通过在输送框架沿滚轮滚动方向的两侧相对设有单向弹性限位装置，实现定向输送，防止产品的反向移动；同时两侧的固定座可以防止移动过程中托板部分移出输送带外，通过弹性拨片的弹性作用，及时对有偏移趋势的托板进行纠偏进一步提高上料效率和合格率。

Description

一种滚轮输送带

技术领域

本实用新型涉及输送设备技术领域，特别涉及一种滚轮输送带。

背景技术

目前在一些卷烟厂或者造纸厂需要在某个工段中对待加工的产品(如木制品)进行上料，通常是将待上料的产品放置在叉车托板上，然后用叉车托起托板将待上料的产品将运输到上料区附近，接着再由现场工作人员手动地将一个个待上料的产品精准地搬放置在上料区的操作台上，该过程存在工作效率低、人工成本高的缺陷的问题。

在现有技术中，有些采用在上料区设置一个通往操作台的滚轮输送带，用叉车托起托板将待上料的产品将运输并放置滚轮输送带上，然后通过滚轮输送带将待上料的产品运输到操作台上，省去人工搬运的环节，一定程度上提高了上料的效率。

但是会出现在用滚轮输送带将待上料的产品移动至操作台的过程中，容易出现待上料的产品发生偏移的现象，导致上料时，出现误差、不精确等技术问题，甚至由于工作人员操作失误，反向移动产品，导致上料好的产品与下一个即将上料的产品之间出现碰撞，导致部分产品质量下降。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提到的现有的滚轮输送带输送产品时容易发生偏移，及反向输送的问题，本实用新型提供的一种滚轮输送带，其中，包括输送框架，所述输送框架内水平设有若干滚轮，所述输送框架沿所述滚轮滚动方向的两侧的相对位置设有单向弹性限位装置，两侧的所述单向限位装置通过弹性配合，控制物体在所述滚轮不同运输方向的最大允许运输路径宽度不同。

进一步地，单向弹性限位装置包括固定座和弹性拨片，所述弹性拨片仅一端与固定座固定连接，另一端向所述滚轮方向弯曲形成凸起，用于阻挡产品的反向输送。

进一步地，所述输送框架的两端设有挡板。

进一步地，所述挡板上固定有防撞件，所述防撞件为弹性材质。

进一步地，所述输送框架的底面沿宽度方向上设置有若干加强杆。

进一步地，所述输送框架的底面上设置有若干支撑脚。

本实用新型提供的一种滚轮输送带，通过在输送框架内设有若干滚轮,托板在滚轮上移动至上料区，无需人工搬动，节省人力；通过在输送框架沿滚轮滚动方向的两侧相对设有单向弹性限位装置，实现定向输送，防止托板的反向移动；同时两侧的固定座可以防止移动过程中托板部分移出输送带外，通过弹性拨片的弹性作用，及时对有偏移趋势的托板进行纠偏进一步提高上料效率和合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种滚轮输送带结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种滚轮输送带的底面结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种滚轮输送带的使用状态示意图；

图4为图1中A处的放大示意图；。

附图标记：

100输送框架 110滚轮 120固定座

130弹性拨片 131凸起 140挡板

141防撞件 150加强杆 160支撑脚

200托板 300产品

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用了区分不同的组成部分。“连接”或者“相连”等类似词语并非限定与物理或者机械的连接，而是可以包括电性的连接、光连接等，不管是直接的还是间接的。

本实用新型提供一种滚轮输送带，其中，包括输送框架100，所述输送框架100内水平设有若干滚轮110，所述输送框架100沿所述滚轮110滚动方向的两侧的相对位置设有单向弹性限位装置，两侧的所述单向限位装置通过弹性配合，控制托板200在所述滚轮110不同运输方向的最大允许运输路径宽度不同；一般地，根据上述技术方案，可以依据托板200的实际宽度进行设计，使两侧的所述单向限位装置的最大允许运输路径宽度在正向运输时，大于托板200的实际宽度；而在反向运输时，小于托板200的实际宽度。

具体实施时，如图1和图4所示，输送框架100，输送框架100内沿其长度方向上水平设有若干滚轮110，滚轮110的轴线沿输送框架100的宽度方向延伸，滚轮110通过转轴的两端与输送框架100固定连接，具体固定方式可为焊接、螺栓等，每个滚轮110可绕自身所在的轴线转动；

输送框架100沿滚轮110滚动方向的两侧的相对位置上均设有单向弹性限位装置，两侧的单向限位装置通过弹性配合，控制物体在滚轮110不同运输方向的最大允许运输路径宽度不同，即当待上料的产品300通过托板200放置在滚轮110上时，推动产品300在滚轮110上往上料的操作台方向移动(称为正向移动)，此时两侧的单向限位装置受到挤压，分别朝输送框架100外侧方向压缩两侧的单向限位装置，使两侧的单向限位装置的距离大于托板200的宽度，即所形成的运输路径宽度大于托板200的宽度，此时两侧的单向限位装置对托板200没有形成阻挡，使其可以正向通过；

若已通过单向弹性限位装置的托板200具有反向移动的趋势时，两侧的单向限位装置受到挤压，达到最大压缩的程度，其所形成的运输路径宽度仍小于托板200的宽度，即此时两侧的单向限位装置对托板200形成阻挡，使其无法反向移动。

同时，两侧的单向限位装置可以保证托板200在滚轮110区域内移动，防止因托板200部分挪出输送框架100区域外，而导致产品300在输送的时候发生偏移，影响后续的上料过程。

较佳地，单向弹性限位装置包括固定座120和弹性拨片130，所述弹性拨片130仅一端与固定座120固定连接，另一端向所述滚轮110方向弯曲形成凸起131，用于阻挡托板200的反向输送。

如图1和图4所示，单向弹性限位装置包括固定座120和弹性拨片130，弹性拨片130仅一端与固定座120固定连接，另一端向滚轮110方向弯曲形成凸起131，用于阻挡产品300的反向输送，弹性拨片130与固定座120连接的一端朝凸起131的方向与托板200正向移动的方向一致。

当托板200正向移动时，两侧的弹性拨片130的凸起131受到挤压，分别朝各自所在的固定座120压缩，直至两侧的弹性拨片130的的凸起131之间的距离大于托板200的宽度，即所形成的运输路径宽度大于托板200的宽度，此时两侧的弹性拨片130的凸起131对托板200没有形成阻挡，使其可以正向通过；

若已通过单向弹性限位装置的托板200具有反向移动的趋势时，由于两侧的弹性拨片130的凸起131对托板200进行阻挡，具有反向移动的趋势的托板200通过推动凸起131带动弹性拨片130进行反向压缩，两侧的弹性拨片130达到反向最大压缩的程度后，其所形成的运输路径宽度仍小于托板200的宽度，即此时两侧的弹性拨片130对托板200形成阻挡，使其无法反向通过。

即两侧的弹性拨片130通过弹性配合，控制托板200在滚轮110正反运输方向的最大允许运输路径宽度不同，一般地，根据上述技术方案，可以依据托板200的实际宽度进行设计，使两侧的弹性拨片130的最大允许运输路径宽度在正向运输时，大于托板200的实际宽度；而在反向运输时，小于托板200的实际宽度，从而达到定向输送的目的。

同时，两侧的固定座120可以保证托板200在滚轮110区域内移动，防止托板200部分挪出输送框架100区域外，通过弹性拨片130的弹性作用，可以及时对有偏移趋势的托板200进行纠偏，及时摆正托板200移动方向，防止在移动过程中因托板200的偏移而导致产品300在上料的时候位置发生偏移，产生误差，影响后续的上料过程。

本实用新型提供一种滚轮输送道，通过在输送框架内水平设有若干滚轮,托板在滚轮上移动至上料区，无需人工搬动，节省人力，提高效率；通过在输送框架沿滚轮滚动方向的两侧的相对位置设有单向弹性限位装置，达到定向输送的目的，防止托板的反向移动；同时两侧的单向弹性限位装置可以防止在移动过程中部分托板移出输送带外，通过弹性拨片的弹性作用，及时对有偏移趋势的托板进行纠偏进一步提高上料效率和合格率。

优选地，所述输送框架100的两端设有挡板140。

具体实施时，如图1、图2和图3所示，输送框架100的起始两端设有挡板140，对输送框架100上的托板200进行阻挡，防止由于工作人员的操作失误，将产品300从输送框架100上沿滚轮110滚动的方向推出输送框架100外，导致产品300从托板200上掉落，造成损失。

优选地，所述挡板140上固定有防撞件141，所述防撞件141为弹性材质。

具体实施时，如图1、图2和图3所示，挡板140上固定有防撞件141，防撞件141为弹性材质，具体为弹簧、泡沫、珍珠棉、橡胶等；对移动至挡板140处的托板200起缓冲作用，降低托板200触碰到挡板140时的冲击力，避免对托板200和挡板140造成损坏。

优选地，所述输送框架100的底面沿宽度方向上设置有若干加强杆150。

具体实施时，如图2所示，输送框架100的底面沿宽度方向上设置有若干加强杆150，用于提高输送框架100稳固性，保证产品300在输送框架100上平稳移动，延长输送框架100的使用寿命。

优选地，所述输送框架100的底面上设置有若干支撑脚160。

具体实施时，如图2所示，输送框架100的底面上设置有若干支撑脚160，避免输送框架100直接与地面接触，保证输送框架100整体的清洁度。较佳地，支撑脚160设有伸缩机构，可以用于调节输送框架100的高度，可以通过调节各个支撑脚160来对输送框架100进行调平，以适用于地面不平坦的情形。

尽管本文中较多的使用了诸如输送框架、滚轮、固定座、弹性拨片、凸起、防撞件、加强杆、挡板等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种滚轮输送带，其特征在于，包括输送框架(100)，所述输送框架(100)内水平设有若干滚轮(110)，所述输送框架(100)沿所述滚轮(110)滚动方向的两侧的相对位置设有单向弹性限位装置，两侧的所述单向弹性限位装置通过弹性配合，控制托板(200)在所述滚轮(110)不同运输方向的最大允许运输路径宽度不同。

2.根据权利要求1所述的一种滚轮输送带，其特征在于：单向弹性限位装置包括固定座(120)和弹性拨片(130)，所述弹性拨片(130)仅一端与固定座(120)固定连接，另一端向所述滚轮(110)方向弯曲形成凸起(131)，用于阻挡产品(300)的反向输送。

3.根据权利要求1所述的一种滚轮输送带，其特征在于：所述输送框架(100)的两端设有挡板(140)。

4.根据权利要求3所述的一种滚轮输送带，其特征在于：所述挡板(140)上固定有防撞件(141)，所述防撞件(141)采用弹性材质制成。

5.根据权利要求1所述的一种滚轮输送带，其特征在于：所述输送框架(100)的底面沿宽度方向上设置有若干加强杆(150)。

6.根据权利要求1所述的一种滚轮输送带，其特征在于：所述输送框架(100)的底面上设置有若干支撑脚(160)。

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