CN219788005U - 升降输送装置及水刀切割平台 - Google Patents

Abstract

本申请涉及输送设备领域，具体公开了一种升降输送装置及水刀切割平台，其中，升降输送装置包括：输送单元，包括支撑架以及输送机构；第一限位单元，包括至少一个第一限位结构，第一限位结构包括两个第一限位板以及两个第一限位轮，两个第一限位轮分别抵接在两个第一限位板相互靠近的一侧或者相互远离的一侧；第二限位单元，包括两个第二限位板以及两个第二限位轮，两个第二限位轮分别抵接在两个第二限位板相互靠近的一侧或者相互远离的一侧；升降驱动单元，用以驱动支撑架升降。本装置在实现输送机构升降的同时确保了其在水平方向上的稳定性，避免在输送时产生晃动，确保了产品输送的可靠性和稳定性。

Description

升降输送装置及水刀切割平台

技术领域

本申请涉及输送设备技术领域，特别是涉及一种升降输送装置及水刀切割平台。

背景技术

板式换热器的换热片加工工艺中，在水刀将换热片切割完成后需要将换热片转移至下一道工序，目前，行业内常规做法是将换热片直接从水刀格栅上推至下一道工序。但是，在将换热片从水刀格栅推至下一道工序的过程中，常常会出现以下问题：由于换热片自身比较重，在推动换热片时其与水刀格栅之间的摩檫阻力较大，这就使得需要多名工人同时去推，增加了人力成本；并且，由于在推动过程中换热片和水刀格栅直接接触，容易导致换热片表面被刮花，也容易导致水刀格栅损坏。

针对上述问题，现有技术提出了一种水刀切割平台，通过在水刀格栅之间设置可升降的导轮组件来实现产品的运送，避免产品与水刀格栅产生摩擦。然而，现有可升降的导轮组件在使用时容易因产品的反复摩擦而产生晃动，造成输送的不稳定，而且也容易造成导轮组件的损坏。

实用新型内容

基于此，本实用新型提供一种升降输送装置及水刀切割平台，以解决现有可升降的输送装置在使用过程中容易因产品的反复摩擦而产生晃动，导致输送不稳定的问题。

一方面，本实用新型提供一种升降输送装置，包括：

输送单元，包括支撑架以及设置于所述支撑架上并可沿预设方向输送的输送机构；

第一限位单元，包括至少一个第一限位结构，所述第一限位结构包括两个竖直设置于所述支撑架底部的第一限位板以及两个设置于所述支撑架的下方并可沿竖直方向滚动的第一限位轮，两个第一限位板沿第一水平方向间隔排布，两个所述第一限位轮分别抵接在两个所述第一限位板相互靠近的一侧或者相互远离的一侧；

第二限位单元，包括两个竖直设置于所述支撑架底部的第二限位板以及两个设置于所述支撑架的下方并可沿竖直方向滚动的第二限位轮，两个第二限位板沿第二水平方向间隔排布，两个所述第二限位轮分别抵接在两个所述第二限位板相互靠近的一侧或者相互远离的一侧，所述第二水平方向与所述第一水平方向相互垂直；

升降驱动单元，用以驱动所述支撑架升降。

在其中一个实施例中，所述第一水平方向为所述支撑架的宽度方向，所述第二水平方向为所述支撑架的长度方向。

在其中一个实施例中，所述第一限位单元包括两个所述第一限位结构，两个所述第一限位结构分别位于所述支撑架沿所述预设方向的两端。

在其中一个实施例中，所述输送机构包括第一滚轮组，所述第一滚轮组包括若干可沿预设方向滚动的第一滚轮，所述第一滚轮组构成可沿所述预设方向输送的第一辊道。

在其中一个实施例中，所述输送机构还包括第二滚轮组，所述第二滚轮组包括若干可沿预设方向滚动的第二滚轮，所述第一滚轮组和所述第二滚轮组沿垂直于所述预设方向的方向间隔排布，所述第一滚轮组和所述第二滚轮组组合构成可沿所述预设方向输送的第二辊道。

在其中一个实施例中，各个所述第二滚轮和各个所述第一滚轮沿所述支撑架的宽度方向一一相对设置。

在其中一个实施例中，所述升降驱动单元包括沿所述输送方向依次设置于所述支撑架下方的多个可沿竖直方向膨胀收缩的气囊，所述气囊的顶部与所述支撑架相连接，所述气囊外接有气源。

另一方面，本实用新型还提供了一种水刀切割平台，包括水槽以及前述实施例中的升降输送装置，其中，所述水槽内设置有沿其长度方向间隔排布的若干第一格栅，所述升降输送装置设置于所述水槽中，且若干第一滚轮和若干所述第一格栅交错设置。

在其中一个实施例中，所述支撑架包括沿所述预设方向延伸的第一梁和第二梁，所述第一梁和所述第二梁分别位于所述第一格栅的两侧，所述第一滚轮组设置于所述第一梁和所述第二梁之间。

在其中一个实施例中，所述水槽内还设置有沿其长度方向延伸设置的若干第二格栅，所述第一格栅和所述第二格栅沿所述水槽的宽度方向间隔排布于所述水槽中，且所述第二格栅位于第一滚轮组和第二滚轮组之间。

在其中一个实施例中，所述支撑架还包括沿所述预设方向延伸的第三梁和第四梁，所述第三梁和所述第四梁均位于所述第二格栅远离所述第二梁的一侧，所述第二滚轮组设置于所述第三梁和所述第四梁之间。

有益效果：本升降输送装置通过两个第一限位板与两个第一限位轮的抵接配合，可实现支撑架在第一水平方向的限位，通过两个第二限位板和两个第二限位轮的配合，可实现支撑架在第二水平方向上的限位，又由于第二限位轮所在的平面与第一限位轮所在的平面相互垂直，使得支撑架被完全水平限位，如此，当产品沿输送机构水平输送时，在第一限位轮和第二限位轮的限位作用下，可以避免支撑架和输送机构产生晃动，极大的提高了升降输送装置的结构稳定性，使用寿命更长，确保了产品输送的可靠性和稳定性。而且，通过第一限位轮与第一限位板的抵接配合、第二限位轮和第二限位板的抵接配合还可以为支撑架的升降提供导向，提升了支撑架的升降稳定性。

附图说明

图1为一个实施例中水刀切割平台的俯视图；

图2为一个实施例中水刀切割平台的主视图；

图3为一个实施例中升降输送装置的俯视图；

图4为一个实施例中升降输送装置的主视图。

说明书附图中的附图标记包括：支撑架1、第一梁101、第二梁102、第三梁103、第四梁104、连接梁105、输送机构2、第一滚轮201、第二滚轮202、滚轮座203、第一限位板3、第一限位轮4、第二限位板5、第二限位轮6、支撑柱7、第一固定座8、第二固定座9、气囊10、第一格栅11、第二格栅12、水槽13。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想。

本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”、“纵向”、“横向”、“水平”、“内”、“外”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，亦仅为了便于简化叙述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

现有技术为了实现水刀切割平台上产品的快速转移，在水刀格栅之间设置了可升降的导轮组件。作业时，导轮组件下降收起，不会对产品的加工造成影响；输送产品时，导轮组件上升将产品顶起，进行产品的运送，避免产品与水刀格栅产生摩擦。然而，现有的导轮组件缺少限位结构，在长期输送产品的过程中，导轮组件容易受到产品往复的摩擦而产生晃动，造成输送的不稳定性。

为了克服上述问题，本实用新型实施例提供了一种水刀切割平台，其包括稳定性较好的升降输送装置，解决了现有升降导轮组件在使用过程中容易产生晃动，导致输送不稳定的问题，极大的提高了结构稳定性，确保了产品输送的可靠性和稳定性。

具体地，本实用新型至少一实施例提供的升降输送装置，包括：

输送单元，其包括支撑架以及设置于支撑架上并可沿预设方向输送的输送机构；

第一限位单元，其包括至少一个第一限位结构，第一限位结构包括两个竖直设置于支撑架底部的第一限位板以及两个设置于支撑架的下方并可沿竖直方向滚动的第一限位轮，两个第一限位板沿第一水平方向间隔排布，两个第一限位轮分别抵接在两个第一限位板相互靠近的一侧或者相互远离的一侧；

第二限位单元，其包括两个竖直设置于支撑架底部的第二限位板以及两个设置于支撑架的下方并可沿竖直方向滚动的第二限位轮，两个第二限位板沿第二水平方向间隔排布，两个第二限位轮分别抵接在两个第二限位板相互靠近的一侧或者相互远离的一侧，第二水平方向与第一水平方向相互垂直；

升降驱动单元，用以驱动支撑架升降。

本实用新型提供的升降输送装置，通过将设置在支撑架上的两个第一限位板与两个第一限位轮抵接配合，使两个第一限位板可在第一水平方向上被两个第一限位轮限位，即是支撑架在第一水平方向上被限位，同理，通过两个第二限位板和两个第二限位轮的配合，可实现支撑架在第二水平方向上的限位，又由于第二水平方向与第一水平方向相互垂直，因此可实现支撑架在整个水平方向上的限位，如此，当产品沿输送机构水平输送时，在第一限位轮和第二限位轮的限位作用下，可以避免支撑架和输送机构产生晃动，极大的提高了升降输送装置的结构稳定性，使用寿命更长，也确保了产品输送的可靠性和稳定性。

另外，本升降输送装置通过第一限位轮与第一限位板的抵接配合、第二限位轮和第二限位板的抵接配合，可以为第一限位板和第二限位板的竖直运动进行导向，提升支撑架的升降稳定性。而且，本装置利用限位轮作为限位部件，在第一限位板和第二限位板随支撑架升降时可带动第一限位轮和第二限位轮滚动，从而降低支撑架升降时所受到的阻力，使支撑架的升降更为轻松顺畅，也可以降低限位部件的磨损，结构稳定性更好，使用寿命更长。

下面结合附图对本实用新型实施例提供的升降输送装置以及水刀切割平台进行详细的描述。

图1为本实用新型至少一实施例的水刀切割平台的结构示意图。在本实施例中，水刀切割平台包括图1中示出的水槽13、设置于水槽13内的支撑件和升降输送装置以及图1中未示出的水刀、水刀驱动机构等。其中，水刀和水刀驱动机构均为现有技术，本实施例不再赘述。

具体地，参见图1和图2，在本实施例中，水槽13为一顶部敞口的矩形箱体结构，其主要用以收集水刀切割时所产生的废液和废屑等。当然，水槽13还可以设置为其他结构形式，本实施例不再赘述。

在本实施例中，支撑件用于为待加工的产品提供支撑，便于水刀对待加工的产品进行切割加工。例如，参见图1，在本实施例中，支撑件包括若干由镂空板构成的第一格栅11和第二格栅12，镂空板作为格栅便于使水刀切割时产生的废液和废屑泄露至水槽13的底部进行收集。参见图2，第一格栅11和第二格栅12均通过其底部设置的立杆被支撑在水槽13的中上部。

在本实施例中，第一格栅11和第二格栅12的数量均设置有不止一个。

例如，参见图1，在本实施例中，第一格栅11由小型镂空板构成，其长度为水槽13长度的十分之一或更小，使得水槽13内可容纳多个第一格栅11。例如，图1示例性的展示了水槽13中设置有九个第一格栅11。

更具体地，参见图1，在本实施例中，各第一格栅11沿水槽13的长度方向间隔排布在水槽13内，基于间隔排布的方式，使得每相邻两个第一格栅11之间均具有间距，为升降输送装置的安装提供基础。其中，水槽13的长度方向是指图1所示出的左右方向。

例如，参见图1，在本实施例中，第二格栅12由大型镂空板构成，其长度可以为水槽13长度的三分之一到二分之一，使得水槽13内可容纳两到三个第二格栅12。例如，图1示例性的展示了水槽13内设置有两个第二格栅12。

更具体地，参见图1，在本实施例中，两个第二格栅12同样沿水槽13的长度方向间隔排布在水槽13内，且第二格栅12沿水槽13的长度方向延伸。并且，参见图1，在本实施例中，第一格栅11和第二格栅12沿水槽13的宽度方向间隔排布于水槽13中，即在水槽13的宽度方向上第一格栅11与第二格栅12之间具有间距，为升降输送装置的安装提供基础。其中，水槽13的宽度方向是指图1所示出的上下方向。

参见图1，在本实施例中，升降输送装置设置于水槽13中，其具体包括输送单元、第一限位单元、第二限位单元和升降驱动单元。

其中，参见图4，输送单元包括支撑架1以及设置于支撑架1上的输送机构2。

在本实施例中，支撑架1用以为输送机构2提供支撑。例如，参见图1、图3和图4，支撑架1可以包括沿水槽13的长度方向延伸设置的第一梁101、第二梁102、第三梁103和第四梁104以及连接第一梁101、第二梁102、第三梁103和第四梁104两端以及中部的三个连接梁105。其中，第一梁101位于第一格栅11的外侧，第二梁102位于第一格栅11和第二格栅12之间，第三梁103和第四梁104位于第二格栅11的外侧，使支撑架1整体为围在第一格栅11和第二格栅12四周的矩形框架结构，当支撑架1升降时不会与第一格栅11和第二格栅12产生结构干涉。

在本实施例中，输送机构2用以沿预设方向输送产品。其中，预设方向可以理解为产品的上下料方向或者转移方向，例如，参见图1，在本实施例中，预设方向为水刀切割平台的产品转移方向，即图1所示出的左右方向。

例如，参见图1和图3，输送机构2包括第一滚轮组，第一滚轮组包括若干可沿预设方向滚动的第一滚轮201，第一滚轮组构成可沿预设方向输送的第一辊道。其中，第一滚轮201可沿预设方向滚动是指，第一滚轮201可以沿左右方向滚动，例如，参见图3，第一滚轮201沿水槽13的宽度方向布置于第一梁101和第二梁102之间，其两端与固定在第一梁101和第二梁102上的滚轮座203转动安装，如此，即可使第一滚轮201沿左右方向滚动，多个第一滚轮201则可构成沿左右方向输送的第一辊道。

更具体地，参见图1和图2，在本实施例中，多个第一滚轮201沿支撑架1的长度方向顺次安装在第一梁101和第二梁102之间，且若干第一滚轮201和若干第一格栅11沿水槽13的长度方向依次交错设置。如此，既可避免第一滚轮201与第一格栅11产生结构干涉，使第一滚轮201随支撑架1升降时可运动至第一格栅11的上方或者下方，而且还可以实现相邻两个第一格栅11之间的输送衔接，便于产品的输送转移。其中，支撑架1的长度方向是指图3所示出的左右方向。

例如，参见图3，在本实施例中，输送机构2还包括第二滚轮组，第二滚轮组包括若干可沿预设方向滚动的第二滚轮202。其中，第二滚轮202可沿预设方向滚动是指，第二滚轮202可以沿左右方向滚动，例如，参见图3，第二滚轮202沿水槽13的宽度方向布置于第三梁103和第四梁104之间，其两端与固定在第三梁103和第四梁104上的滚轮座203转动安装，如此，即可使第二滚轮202沿左右方向滚动。

更具体地，参见图3，在本实施例中，第一滚轮组和第二滚轮组沿垂直于预设方向的方向间隔排布，第二滚轮组和第一滚轮组构成可沿预设方向输送的第二辊道。其中，第一滚轮组和第二滚轮组沿垂直于预设方向的方向间隔排布是指，第一滚轮组和第二滚轮组沿支撑架1的宽度方向间隔布置，例如，参见图1，第一滚轮组和第二滚轮组位于第二格栅12的两侧。如此，第二滚轮组和第一滚轮组可在第二格栅12上组合构成第二辊道，使用时，位于第二格栅12上的产品可被支撑在第一滚轮组和第二滚轮组之间进行输送。其中，支撑架1的宽度方向是指图3所示出的上下方向。

在一示例中，参见图3，各个第二滚轮202与各个第一滚轮201一一相对设置，便于产品的输送。

在本实施例中，升降驱动单元设置于水槽13中，用于驱动支撑架1升降。

例如，参见图2和图4，在一示例中，升降驱动单元包括多个可沿竖直方向膨胀或者收缩的气囊10，气囊10外接有气源。多个气囊10沿预设方向依次设置于支撑架1下方，气囊10的顶部与支撑架1相连接，气囊10的底部与水槽13的底壁相连接。如此，当气囊10膨胀或者收缩时可驱动支撑架1上升或者下降。其中，气囊10可采用空气弹簧，气源可采用气泵。

例如，参见图4，在一具体示例中，气囊10设置有六个，每个连接梁105的两端均设置有一个气囊10，如此，可确保各气囊10对支撑架1的均匀支撑，保证结构稳定性。

基于上述结构设计，使用过程中，当需要升高支撑架1时，通过气泵向气囊10内打气，气囊10带动支撑架1升高直到输送机构2将第一格栅11和第二格栅12的产品抬起，此时即可通过输送机构2对产品进行输送，避免了产品在格栅上直接推动导致的产品损伤的问题。当需要切割加工时，气囊10放气，气囊10带动支撑架1整体下降直到输送机构2位于第一格栅11和第二格栅12的下方，此时产品被支撑在第一格栅11和第二格栅12上，升降输送装置不会对产品的切割造成干扰。并且，在本实施例中，气囊10不仅起到了调节高度的作用，还起到了减震作用，减缓了产品在升降和输送过程中的颠簸，降低了损伤率。

在本实施例中，第一限位单元和第二限位单元用于在水平方向上对支撑架1进行限位，避免输送产品时支撑架1和输送机构2产生晃动。

其中，第一限位单元包括至少一个用于对支撑架1水平限位的第一限位结构，例如，参见图3，在本实施例中，第一限位单元包括两个第一限位结构，两个第一限位结构分别设置于支撑架1沿输送方向的两端。在本实施例中，支撑架1的长度较大，通过设置两个第一限位结构，可以提升对支撑架1的限位效果，进而提升装置的结构稳定性。

下面以支撑架1左端的第一限位结构为例对其结构和配合关系进行阐述。

参见图3，在本实施例中，第一限位机构包括两个第一限位板3和两个第一限位轮4。

其中，两个第一限位板3竖直固定在支撑架1的底部，并且两个第一限位板3沿第一水平方向间隔排布，其中，第一水平方向为支撑架1的宽度方向。例如，参见图3和图4，两个第一限位板3分别固定设置在支撑架1底部的前后两侧，且两个第一限位板3均沿竖直方向延伸。

在本实施例中，两个第一限位轮4均设置于支撑架1的下方。例如，参见图3和图4，支撑架1的下方设置有沿其宽度方向延伸的支撑柱7，支撑柱7可与水槽13的底壁固定连接，两个第一限位轮4分别转动安装在支撑柱7两端的第一固定座8上，且两个第一限位轮4均沿平行于支撑架1的宽度方向设置。

并且，在本实施例中，两个第一限位轮4分别抵接在两个第一限位板3相互靠近的一侧或者相互远离的一侧。例如，在图3的示例中，两个第一限位轮4分别抵接在两个第一限位板3相互靠近的一侧，如此，两个第一限位轮4可以在两个第一限位板3相互靠近的一侧对其进行限位，从而使第一限位轮4对支撑架1在第一水平方向即支撑架1的宽度方向上被水平限位。

参见图3，在本实施例中，第二限位单元包括两个第二限位板5和两个第二限位轮6。

其中，两个第二限位板5竖直固定在支撑架1的底部，且两个第二限位板5沿第二水平方向间隔排布，其中，第二水平方向为支撑架1的长度方向。例如，参见图3和图4，两个第二限位板5分别固定设置在支撑架1底部的左右两侧，且两个第二限位板5均沿竖直方向延伸。

其中，两个第二限位轮6均设置于支撑架1的下方。例如，参见图3和图4，两个第二限位轮6分别转动安装在左右两个支撑柱7的第二固定座9上，且两个第二限位轮6均沿平行于支撑架1的长度方向设置。

并且，在本实施例中，两个第二限位轮6分别抵接在两个第二限位板5相互靠近的一侧或者相互远离的一侧。例如，在图3的示例中，两个第二限位轮6分别抵接在两个第二限位板5相互靠近的一侧，如此，两个第二限位轮6可以在两个第二限位板5相互靠近的一侧对其进行限位，从而使第二限位轮6对支撑架1在第二水平方向即支撑架1的长度方向上被水平限位。

基于上述结构设置，通过第一限位单元可以实现支撑架1在宽度方向的限位，通过第二限位单元可以实现支撑架1在长度方向的限位，从而实现支撑架1在整个水平方向上的限位，避免了在输送产品的过程中支撑架1和输送机构2容易产生晃动的问题，极大的提高了升降输送装置的结构稳定性，使用寿命更长，确保了产品输送的可靠性和稳定性。

而且，本装置通过第一限位轮4与第一限位板3的抵接配合、第二限位轮6和第二限位板5的抵接配合，可以为第一限位板3和第二限位板5的升降运动进行导向，提升支撑架1的升降稳定性。而且，本装置利用限位轮作为限位部件，在第一限位板3和第二限位板5随支撑架1升降时可带动第一限位轮4和第二限位轮6滚动，从而降低支撑架1升降时所受到的阻力，使支撑架1的升降更为轻松顺畅，也可以降低限位部件的磨损，结构稳定性更好，使用寿命更长。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (11)

1.一种升降输送装置，其特征在于，包括：

输送单元，包括支撑架(1)以及设置于所述支撑架(1)上并可沿预设方向输送的输送机构(2)；

第一限位单元，包括至少一个第一限位结构，所述第一限位结构包括两个竖直设置于所述支撑架(1)底部的第一限位板(3)以及两个设置于所述支撑架(1)的下方并可沿竖直方向滚动的第一限位轮(4)，两个所述第一限位板(3)沿第一水平方向间隔排布，两个所述第一限位轮(4)分别抵接在两个所述第一限位板(3)相互靠近的一侧或者相互远离的一侧；

第二限位单元，包括两个竖直设置于所述支撑架(1)底部的第二限位板(5)以及两个设置于所述支撑架(1)的下方并可沿竖直方向滚动的第二限位轮(6)，两个所述第二限位板(5)沿第二水平方向间隔排布，两个所述第二限位轮(6)分别抵接在两个所述第二限位板(5)相互靠近的一侧或者相互远离的一侧，所述第二水平方向与所述第一水平方向相互垂直；

升降驱动单元，用以驱动所述支撑架(1)升降。

2.根据权利要求1所述的升降输送装置，其特征在于：所述第一水平方向为所述支撑架(1)的宽度方向，所述第二水平方向为所述支撑架(1)的长度方向。

3.根据权利要求1或2所述的升降输送装置，其特征在于：所述第一限位单元包括两个所述第一限位结构，两个所述第一限位结构分别位于所述支撑架(1)沿所述预设方向的两端。

4.根据权利要求1所述的升降输送装置，其特征在于：所述输送机构(2)包括第一滚轮组，所述第一滚轮组包括若干可沿预设方向滚动的第一滚轮(201)，所述第一滚轮组构成可沿所述预设方向输送的第一辊道。

5.根据权利要求4所述的升降输送装置，其特征在于：所述输送机构(2)还包括第二滚轮组，所述第二滚轮组包括若干可沿预设方向滚动的第二滚轮(202)，所述第一滚轮组和所述第二滚轮组沿垂直于所述预设方向的方向间隔排布，所述第一滚轮组和所述第二滚轮组组合构成可沿所述预设方向输送的第二辊道。

6.根据权利要求5所述的升降输送装置，其特征在于：各个所述第二滚轮(202)和各个所述第一滚轮(201)沿所述支撑架(1)的宽度方向一一相对设置。

7.根据权利要求1所述的升降输送装置，其特征在于：所述升降驱动单元包括沿所述预设方向依次设置于所述支撑架(1)下方的多个可沿竖直方向膨胀收缩的气囊(10)，所述气囊(10)的顶部与所述支撑架(1)相连接，所述气囊(10)外接有气源。

8.一种水刀切割平台，其特征在于：包括水槽(13)以及权利要求5或6所述的升降输送装置，其中，所述水槽(13)内设置有沿其长度方向间隔排布的若干第一格栅(11)，所述升降输送装置设置于所述水槽(13)中，且若干第一滚轮(201)和若干所述第一格栅(11)交错设置。

9.根据权利要求8所述的水刀切割平台，其特征在于：所述支撑架(1)包括沿所述预设方向延伸的第一梁(101)和第二梁(102)，所述第一梁(101)和所述第二梁(102)分别位于所述第一格栅(11)的两侧，所述第一滚轮组设置于所述第一梁(101)和所述第二梁(102)之间。

10.根据权利要求9所述的水刀切割平台，其特征在于：所述水槽(13)内还设置有沿其长度方向延伸设置的若干第二格栅(12)，所述第一格栅(11)和所述第二格栅(12)沿所述水槽(13)的宽度方向间隔排布于所述水槽(13)中，且所述第二格栅(12)位于第一滚轮组和第二滚轮组之间。

11.根据权利要求10所述的水刀切割平台，其特征在于：所述支撑架(1)还包括沿所述预设方向延伸的第三梁(103)和第四梁(104)，所述第三梁(103)和所述第四梁(104)均位于所述第二格栅(12)远离所述第二梁(102)的一侧，所述第二滚轮组设置于所述第三梁(103)和所述第四梁(104)之间。