CN211337741U - 一种省力的木板上料推送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及木质家具生产的技术领域，具体涉及一种省力的木板上料推送机构，其包括木板和传送带，传送带传送木板，还包括支撑台，支撑台设置于传送带背离自身传送方向的一侧，支撑台高于传送带的竖直高度，支撑台朝向传送带传送方向的一端在竖直方向的投影落在传送带在竖直方向上的投影的范围之内。本实用新型避免了工人需要水平搬运木板造成操作费力且效率低下的问题，具有减轻工人的工作负担，提高工人的工作效率的效果。

Description

一种省力的木板上料推送机构

技术领域

本实用新型涉及木质家具生产的技术领域，尤其是涉及一种省力的木板上料推送机构。

背景技术

木质家具在生产制造过程中最常用的就是木质板材。通过对木板进行贴膜、切割等工序提高木板的表面质量，同时便于将规格尺寸符合要求的木板组装为家具。由于对木板的加工工序较多，需要使用传送带来运输木板。而待加工的木板板材在运输到车间后，需要人力将木板放置到传送带上。

参照图1，长方形板状的木板1板材运输到生产车间后，成堆摞在传送带2背离传送方向的一端。工人需要将木板1逐层放置到传送带2的上表面上。当木板1的堆摞高度高于传送带2的高度时，工人只需将最上层木板1朝着传送带2方向推动，使最上层木板1朝向传送带2的一侧落在传送带2上。随着传送带2的移动，木板1被带动移动，最终木板1全部落在传送带2上，完成上料。但当木板1的堆摞高度低于传送带2的高度时，工人需要合作从木板1的两侧将木板1抬升起来，使木板1的高度高于传送带2的高度。之后，工人还需要抬着木板1向传送带2的传送方向移动，将木板1放在传送带2上，完成上料操作。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：工人在将木板1抬升起来后，还需要抬着木板1水平移动才能将木板1放在传送带2上，且一块木板1上料完毕后还需要回到木板1堆摞处以抬升下一块木板1，工作费力且效率低，故有待改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种省力的木板上料推送机构，使工人将木板在竖直方向上抬升起来后，将木板放在本推送机构上，推动木板即可完成上料，避免了工人需要水平搬运木板造成操作费力且效率低下的问题。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种省力的木板上料推送机构，包括木板和传送带，所述传送带传送木板，还包括支撑台，所述支撑台设置于传送带背离自身传送方向的一侧，所述支撑台高于传送带的竖直高度，所述支撑台朝向传送带传送方向的一端在竖直方向的投影落在传送带在竖直方向上的投影的范围之内。

通过采用上述技术方案，当木板的堆摞高度低于传送带的高度时，工人将木板抬升起来使木板的高度高于传送带的高度之后，工人可直接将木板就近放置在支撑台上，再将支撑台上的木板朝着传送带的传送方向推动，即可使木板朝向传送带的一侧落在传送带上。随着传送带的移动，木板被带动移动，最终木板全部落在传送带上，完成上料操作。支撑台的设置避免了工人需要水平搬运木板造成操作费力且效率低下的问题，减轻了工人的工作负担，提高了工人的工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑台的长度方向垂直于传送带的传送方向，所述支撑台的长度大于木板宽度的一半。

通过采用上述技术方案，木板放置在支撑台上与支撑台的接触面积更大，提高了木板在支撑台上的稳定性，具有减小木板从支撑台上滑落的可能性的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑台由若干暂存台组成，多个所述暂存台在支撑台的长度方向上的投影重合。

通过采用上述技术方案，多个暂存台共同作用达到了支撑台的效果，简化了支撑台的结构，同时便于工人对暂存台的维修操作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述暂存台上设置有第一转辊和第二转辊，所述第一转辊和第二转辊位于暂存台上平行于传送带传送方向的两端，所述木板压在转辊的上沿。

通过采用上述技术方案，工人在推动暂存台上的木板时，第一转辊和第二转辊的通过自身的转动将暂存台与木板之间的滑动摩擦变为木板与第一转辊和第二转辊之间的滚动摩擦，摩擦力更小，使工人更加省力，提高了工人的工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述暂存台还包括支撑杆，所述第一转辊位于支撑杆上朝向传送带传送方向的一端，所述第一转辊转动连接于支撑杆上，所述支撑杆朝向传送带传送方向的一端的边缘落在第一转辊的垂直于自身轴线的截面范围之内。

通过采用上述技术方案，当木板朝向传送带的传送方向的一端搭在传送带上后，木板的另一端只压在第一转辊上。该设置避免了支撑杆的边缘与木板接触划伤木板，有利于提高产品质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述暂存台还包括竖直设置的承重杆，所述支撑杆压在承重杆上，所述支撑杆与承重杆之间设置有加强筋板。

通过采用上述技术方案，加强筋板增强了支撑杆与承重杆之间的连接强度，延长了暂存台的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述暂存台上还设置有第三转辊，所述第三转辊的轴线与第一转辊平行，所述第三转辊的竖直位置位于第一转辊与传送带之间，所述第三转辊背离第一转辊朝向传送带的传送方向设置，所述第三转辊的下沿与传送带之间留有缝隙。

通过采用上述技术方案，当木板背离传送带的传送方向的一端与第一转辊脱离后，木板会下落继续压在第三转辊上，第三转辊降低了第一转辊与传送带之间的高度差，具有缓冲作用，避免了木板与第一转辊脱离后直接下落砸在传送带上，有利于提高产品质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑杆沿着传送带传送方向倾斜向下设置，所述第一转辊的下沿与传送带之间留有缝隙。

通过采用上述技术方案，暂存台的上表面朝向传送带的传送方向倾斜向下设置，工人将木板放在暂存台上后，由于重力的作用，朝向传送带的传送方向推动木板的过程更加省力，且第一转辊与传送带之间的高度差被缩小，提高工人的工作效率的同时提高了产品的质量。

综上所述，本发明包括以下有益技术效果：

1. 当木板的堆摞高度低于传送带的高度时，工人将木板抬升起来使木板的高度高于传送带的高度之后，工人可直接将木板就近放置在支撑台上，再将支撑台上的木板朝着传送带的传送方向推动，即可使木板朝向传送带的一侧落在传送带上。随着传送带的移动，木板被带动移动，最终木板全部落在传送带上，完成上料操作。支撑台的设置避免了工人需要水平搬运木板造成操作费力且效率低下的问题，减轻了工人的工作负担，提高了工人的工作效率；

2. 第一转辊和第二转辊的通过自身的转动将暂存台与木板之间的滑动摩擦变为木板与第一转辊和第二转辊之间的滚动摩擦，摩擦力更小，使工人更加省力，提高了工人的工作效率；

3. 支撑杆朝向传送带传送方向的一端的边缘落在第一转辊的垂直于自身轴线的截面范围之内，避免了支撑杆的边缘与木板接触划伤木板。且第三转辊或倾斜设置的支撑杆均降低了第一转辊与传送带之间的高度差，避免了木板与第一转辊脱离后下落距离长而砸在传送带上，有利于提高产品质量。

附图说明

图1是现有的木板上料时木板与传送带的结构示意图；

图2是本上料推送机构的安装位置示意图；

图3是实施例一中体现上料推送机构的结构示意图；

图4是实施例一中上料推送机构的侧视图；

图5是图4中A部分的局部放大示意图；

图6是实施例一中上料推送机构的工作原理示意图一；

图7是实施例一中上料推送机构的工作原理示意图二；

图8是实施例二中上料推送机构的结构示意图；

图9是实施例二中上料推送机构的侧视图；

图10是实施例三中上料推送机构的结构示意图；

图11是实施例三中上料推送机构的侧视图。

图中，1、木板，2、传送带，21、传送支架，3、暂存台，31、支撑杆，32、承重杆，33、加强筋板，34、第一转辊，35、第二转辊，36、第三转辊；37、连接杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

参照图2，为本实用新型公开的一种省力的木板上料推送机构，包括暂存台3。

传送带2的四周设置有支撑传送带2的传送支架21。传送支架21为长方体杆状，水平设置。

参照图3，暂存台3设置于传送支架21上背离传送带2传送方向的一侧。暂存台3的数量可根据实际要支撑的木板1的尺寸而定，此处暂存台3的数量为二。且两个暂存台3在背离传送带2传送方向的一侧的传送支架21的长度方向上的投影重合。

暂存台3包括支撑杆31和承重杆32。承重杆32为长条杆状，数量为二，两条承重杆32相互平行，竖直固定于传送支架21上背离传送带2传送方向的一侧，固定方式根据实际情况而定，此处可为焊接。

支撑杆31为长条杆状，数量为二，两条支撑杆31相互平行，水平设置。支撑杆31的一端固定于承重杆32的顶端，固定方式可为焊接。支撑杆31的另一端背离承重杆32沿着传送带2的传送方向延伸设置。

参照图4，承重杆32与支撑杆31之间还设置有加强筋板33。加强筋板33呈直角三角形状，其水平的一条直角边与支撑杆31固定连接，竖直的一条直角边与承重杆32固定连接，连接方式可为焊接。

参照图3，暂存台3还包括第一转辊34和第二转辊35。第一转辊34为圆柱体状，数量为一，其轴线水平设置。第一转辊34转动连接于支撑杆31远离承重杆32的一端。

参照图4和图5，第一转辊34的直径大小满足支撑杆31朝向传送带2传送方向的一端的边缘落在第一转辊34的垂直于自身轴线的截面范围之内。

参照图3，第二转辊35数量为一,其形状大小与第一转辊34相同。第二转辊35的轴线平行于第一转辊34的轴线，且第二转辊35的长度与第一转辊34的长度相同。第二转辊35转动连接于支撑杆31朝向承重杆32的一端，且第二转辊35的上沿高于支撑杆31的上沿。

上述实施例的实施原理为：当木板1的堆摞高度低于传送带2的高度时，工人将木板1抬升起来使木板1的高度高于暂存台3的高度之后，工人可直接将木板1就近放置在两个暂存台3上，且使木板1位于暂存台3的正上方，稳定支撑木板1；

同时参照图6和图7，当传送带2上需要放置新木板1后，将暂存台3上的木板1朝着传送带2的传送方向推动，第一转辊34和第二转辊35在木板1的下表面滚动，减小了木板1在推动过程中受到的阻力。随着木板1朝向传送带2传送方向移动，木板1朝向传送带2的一侧在重力的作用下落在传送带2上，木板1的下表面脱离与第二转辊35的接触，仅由第一转辊34和传送带2支撑木板1。木板1落到传送带2上的一侧随着传送带2的移动使整个木板1被带动移动，最终木板1与第一转辊34彻底脱离接触，木板1全部落在传送带2上，即完成了上料操作。暂存台3的设置避免了工人需要在将木板1竖直抬升起来后还需要水平搬运木板1造成操作费力且效率低下的问题，减轻了工人的工作负担，提高了工人的工作效率。

实施例二

参照图8，为本实用新型公开的一种省力的木板上料推送机构，与实施例一不同的是，暂存台3还包括第三转辊36和连接杆37。

连接杆37为长条杆状，数量为二，两条连接杆37相互平行，水平设置。连接杆37的一端固定于承重杆32上，固定方式可为焊接。连接杆37的另一端背离承重杆32沿着传送带2的传送方向延伸设置。连接杆37的竖直位置位于支撑杆31与传送带2之间，且连接杆37的水平长度大于支撑杆31的长度。

第三转辊36为圆柱体状，数量为一，其形状大小与第一转辊34相同。第三转辊36的轴线平行于第一转辊34的轴线，且第三转辊36的长度与第一转辊34的长度相同。

参照图9，第三转辊36转动连接于连接杆37远离承重杆32的一端，且第三转辊36的直径大小满足连接杆37朝向传送带2传送方向的一端的边缘落在第三转辊36的垂直于自身轴线的截面范围之内。第三转辊36的下沿与传送带2之间留有缝隙。

上述实施例的实施原理为：在工人推动放置在暂存台3上的木板1的过程中，当木板1背离传送带2的传送方向的一端与第一转辊34脱离接触后，木板1会在重力的作用下而下落，继续压在第三转辊36上。随着传送带2的移动，木板1脱离与第三转辊36的接触并在重力的作用下而平稳的落到传送带2上。第三转辊36降低了第一转辊34与传送带2之间的高度差，具有缓冲作用，避免了木板1与第一转辊34脱离接触后直接下落而砸在传送带2上，有利于提高产品质量。

实施例三

参照图10和图11，为本实用新型公开的一种省力的木板上料推送机构，与实施例一不同的是，支撑杆31沿着传送带2传送方向倾斜向下设置，使得第一转辊34的竖直高度低于第二转辊35的竖直高度。同时，第一转辊34的下沿与传送带2之间留有缝隙。

上述实施例的实施原理为：当传送带2上需要放置新木板1时，工人将木板1放在暂存台3上。由于暂存台3的上表面朝向传送带2的传送方向倾斜向下设置，在自身重力的作用下，木板1具有向传送带2的传送方向滑下的趋势。该设置使得工人推动木板1的过程更加省力；

同时，由于第一转辊34的下沿与传送带2之间留有缝隙，第一转辊34与传送带2之间的高度差被缩小，木板1与第一转辊34脱离接触后平稳的落在传送带2上，有利于提高产品质量，也延长了传送带2的使用寿命。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种省力的木板上料推送机构，包括木板（1）和传送带（2），所述传送带（2）传送木板（1），其特征在于：还包括支撑台，所述支撑台设置于传送带（2）背离自身传送方向的一侧，所述支撑台高于传送带（2）的竖直高度，所述支撑台朝向传送带（2）传送方向的一端在竖直方向的投影落在传送带（2）在竖直方向上的投影的范围之内。

2.根据权利要求1所述的一种省力的木板上料推送机构，其特征在于：所述支撑台的长度方向垂直于传送带（2）的传送方向，所述支撑台的长度大于木板（1）宽度的一半。

3.根据权利要求2所述的一种省力的木板上料推送机构，其特征在于：所述支撑台由若干暂存台（3）组成，多个所述暂存台（3）在支撑台的长度方向上的投影重合。

4.根据权利要求3所述的一种省力的木板上料推送机构，其特征在于：所述暂存台（3）上设置有第一转辊（34）和第二转辊（35），所述第一转辊（34）和第二转辊（35）位于暂存台（3）上平行于传送带（2）传送方向的两端，所述木板（1）压在转辊的上沿。

5.根据权利要求4所述的一种省力的木板上料推送机构，其特征在于：所述暂存台（3）还包括支撑杆（31），所述第一转辊（34）位于支撑杆（31）上朝向传送带（2）传送方向的一端，所述第一转辊（34）转动连接于支撑杆（31）上，所述支撑杆（31）朝向传送带（2）传送方向的一端的边缘落在第一转辊（34）的垂直于自身轴线的截面范围之内。

6.根据权利要求5所述的一种省力的木板上料推送机构，其特征在于：所述暂存台（3）还包括竖直设置的承重杆（32），所述支撑杆（31）压在承重杆（32）上，所述支撑杆（31）与承重杆（32）之间设置有加强筋板（33）。

7.根据权利要求5所述的一种省力的木板上料推送机构，其特征在于：所述暂存台（3）上还设置有第三转辊（36），所述第三转辊（36）的轴线与第一转辊（34）平行，所述第三转辊（36）的竖直位置位于第一转辊（34）与传送带（2）之间，所述第三转辊（36）背离第一转辊（34）朝向传送带（2）的传送方向设置，所述第三转辊（36）的下沿与传送带（2）之间留有缝隙。

8.根据权利要求5所述的一种省力的木板上料推送机构，其特征在于：所述支撑杆（31）沿着传送带（2）传送方向倾斜向下设置，所述第一转辊（34）的下沿与传送带（2）之间留有缝隙。

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