CN209955361U - 设有水冷隔离腔的热压成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供设有水冷隔离腔的热压成型模具，包括下模，下模包括下模座、内模套、压盖以及罩壳；下模座的内壁开设内径呈阶梯状递减，内模套的外壁与下模座的内壁相匹配，且内模套的顶部外凸于下模座的顶部；压盖呈圆环状，压盖设置在下模座上方，压盖与下模座通过螺栓可拆卸连接，且压盖的顶部设有向内侧延伸的环状限位件，环状限位件设置在内模套的上方；罩壳设置在下模座的外围，且罩壳与下模座的外壁围成容纳水冷隔热腔，罩壳上开设有一进水口以及出水口，进水口与出水口均与冷却隔热腔导通。当内模套内导入高温物料后，内模套承受高压、高温，内模套将压力和热量传递到下模座上，下模座外的水冷隔离腔中的冷却水将下模座上的热量带走。

Description

设有水冷隔离腔的热压成型模具

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及热压成型模具。

背景技术

废钢破碎料压块机主要用于将废钢破碎料压制成高密度圆柱形饼块，以满足钢厂冶炼要求，并降低运输成本、减小储存空间，同时减少冶炼过程中的烧损，以取得良好的经济效益。目前国内废钢破碎料压块机主要采用的冷态压缩形式。这种压缩形式存在以下几个问题：1、压缩后饼块的密度低；2、压缩行程长，速度慢。

经试验采用热态压缩的方式，有利于提高制成的压块的质量，然而，如若直接将传统的压块机直接进行破碎料的热态压缩，容易影响设备的液压缸的工作性能，故如何优化热压成型模块的结构，保证隔热效果，来保证防止破碎料的热量对热压成型部件以及外界环境的干扰，保证设备整体的性能，是迫切需要解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供设有水冷隔离腔的热压成型模具，已解决上述至少一个技术问题。

本实用新型的技术方案是：设有水冷隔离腔的热压成型模具，包括一下模，其特征在于，所述下模包括一下模座、内模套、压盖以及罩壳；

所述下模座的内壁开设内径呈阶梯状递减，所述内模套的外壁与所述下模座的内壁相匹配，且所述内模套的顶部外凸于所述下模座的顶部；

所述压盖呈圆环状，所述压盖设置在所述下模座上方，所述压盖与所述下模座通过螺栓可拆卸连接，且所述压盖的顶部设有向内侧延伸的环状限位件，所述环状限位件设置在所述内模套的上方，以所述环状限位件作为防止内模套上移的限位件；

所述罩壳设置在所述下模座的外围，且所述罩壳与所述下模座的外壁围成容纳冷却水的水冷隔热腔，所述罩壳上开设有一进水口以及出水口，所述进水口与所述出水口均与所述冷却隔热腔导通。

当内模套内导入高温物料后，内模套承受高压、高温，内模套将压力和热量传递到下模座上，下模座外的水冷隔离腔中的冷却水将下模座上的热量带走。

通过优化内模套、下模座以及压盖三者的结构，便于保证对内模套的固定效果的同时，通过阶梯状渐变的内壁，便于增加接触面积，便于保证热量的传导效果。

所述进水口与出水口分别设置在所述罩壳的相对侧，且所述进水口的高度低于所述出水口的高度。

通过优化进水口与出水口的设置方位，便于实现当冷却水从进水口导入在导入过程中，与内模套的热量进行热交换，当水升至出水口后，导出。通过优化进水口与出水口的方位设置，保证对冷却水的利用率，保证冷却降温效果，避免未进行过热交换的冷却水直接导出的问题。

所述内模套是耐磨耐高温材料制成的内模套。

优选为，所述内模套是特氟龙制成的内模套。

所述罩壳上的进水口与一水泵的出口通过管路联通，所述水泵的进口与通过管路与水冷却装置的出水口联通，所述水冷却装置的进水口与所述罩壳上的出水口通过管路联通。

便于实现水体的循环冷却使用。

或者，所述罩壳上的进水口与一水泵的出口通过管路联通，所述水泵的进口与两进一出阀的出口对接，两进一出阀的一个进口通过管路与水冷却装置的出水口联通，所述水冷却装置的进水口与所述罩壳上的出水口通过管路联通；

两进一出阀的另一个进口与存储有冷却水的水箱相连。

便于实现水体的循环使用。

所述水冷隔热腔的内壁涂覆有特氟龙涂层。便于防止水体腐蚀水冷隔热腔的内壁，保证对水冷隔热腔内壁的保护，进而保证后期的隔热效果以及使用寿命。

所述下模座的下方开设有一前后贯穿的通道，所述通道与所述下模座的内壁导通，以所述通道作为用于容纳推料块的空间，所述推料块的上表面与所述内模套围成一型腔。

便于实现将热压成型后的物料推出型腔。

所述罩壳上的进水口与一水过滤机构的出水口对接。

便于实现导入冷却水的质量。

所述水过滤机构包括沿着导流方向依次设置的进水管、过滤段以及出水管；

所述进水管包括主管、导流方向为直线状的第一分支管以及导流方向呈U形的第二分支管，所述第二分支管位于所述第一分支管的下方，所述主管通过三通接头分别与第一分支管与第二分支管的一端相连，所述第一分支管与所述第二分支管的另一端通过三通接头分别与过渡段的进口端相连；

所述过滤段进口端的导流方向为倾斜向上，且过滤段进口端的导流方向与水平面的夹角为5°-10°；

所述过滤段内设有过滤滤芯。

通过优化水过滤机构，通过进水管设有第一分支管与第二分支管，便于将过滤机构所拦截的颗粒物在第二分支管内积聚，保证防堵性。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型安装在热压块机上的一种结构示意图；

图3为本实用新型冷却水的导流示意图；

图4为本实用新型冷却水的另一种导流示意图；

图5为本实用新型水过滤机构的一种结构示意图。

图中：1为压盖，2为内模套，3为下模座，4为罩壳，5为推料块，6为液压缸，7为水泵，8为水过滤机构，9为水冷却装置，10为水箱，31为通道，41为进水口，42为出水口，82为过滤段，83为出水管，811为主管，812为第一分支管，813为第二分支管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

参见图1至图5，设有水冷隔离腔的热压成型模具，包括一下模，下模包括一下模座3、内模套2、压盖1以及罩壳4；下模座的内壁开设内径呈阶梯状递减，内模套2的外壁与下模座3的内壁相匹配，且内模套2的顶部外凸于下模座3的顶部；压盖1呈圆环状，压盖1设置在下模座3上方，压盖1与下模座3通过螺栓可拆卸连接，且压盖1的顶部设有向内侧延伸的环状限位件，环状限位件设置在内模套2的上方，以环状限位件作为防止内模套2上移的限位件；罩壳4设置在下模座3的外围，且罩壳4与下模座3的外壁围成容纳冷却水的水冷隔热腔，罩壳4上开设有一进水口41以及出水口42，进水口41与出水口42均与冷却隔热腔导通。当内模套2内导入高温物料后，内模套2承受高压、高温，内模套2将压力和热量传递到下模座3上，下模座3外的水冷隔离腔中的冷却水将下模座3上的热量带走。通过优化内模套2、下模座3以及压盖1三者的结构，便于保证对内模套2的固定效果的同时，通过阶梯状渐变的内壁，便于增加接触面积，便于保证热量的传导效果。

进水口41与出水口42分别设置在罩壳4的相对侧，且进水口41的高度低于出水口42的高度。通过优化进水口41与出水口42的设置方位，便于实现当冷却水从进水口41导入在导入过程中，与内模套2的热量进行热交换，当水升至出水口42后，导出。通过优化进水口41与出水口42的方位设置，保证对冷却水的利用率，保证冷却降温效果，避免未进行过热交换的冷却水直接导出的问题。

内模套是耐磨耐高温材料制成的内模套。优选为，内模套2是特氟龙制成的内模套2。

参见图3，罩壳4上的进水口41与一水泵7的出口通过管路联通，水泵7的进口与通过管路与水冷却装置9的出水口联通，水冷却装置9的进水口与罩壳4上的出水口42通过管路联通。便于实现水体的循环冷却使用。

或者，参见图4，罩壳4上的进水口41与一水泵7的出口通过管路联通，水泵7的进口与两进一出阀的出口对接，两进一出阀的一个进口通过管路与水冷却装置9的出水口42联通，水冷却装置9的进水口41与罩壳4上的出水口42通过管路联通；两进一出阀的另一个进口与存储有冷却水的水箱10相连。便于实现水体的循环使用。

参见图1以及图2，下模座的下方开设有一前后贯穿的通道31，通道31与下模座的内壁导通，以通道31作为用于容纳推料块5的空间，推料块5的上表面与内模套围成一型腔。便于实现将热压成型后的物料推出型腔。推料块5与一液压缸6的活塞杆传动连接。液压缸6的活塞杆与推料块5铰接。本专利通过铰接的方式，给予活塞杆与推料块5之间连接处的活动空间，相较传统的直连固定式，便于实现力的分解，有效的保证了防断性，此外，还可以减小热量从推料块5传到至液压缸6的传导。

罩壳的进水口与出水口均安装有一电磁阀。便于控制冷却水的导入与导出。水冷却装置是采用目前市售的即可实现，故本专利不进行详述。

水冷隔热腔的内壁涂覆有特氟龙涂层。便于防止水体腐蚀水冷隔热腔的内壁，保证对水冷隔热腔内壁的保护，进而保证后期的隔热效果以及使用寿命。

罩壳上的进水口与一水过滤机构的出水口对接。便于实现导入冷却水的质量。

参见图5，水过滤机构8包括沿着导流方向依次设置的进水管、过滤段82以及出水管83；进水管包括主管811、导流方向为直线状的第一分支管812以及导流方向呈U形的第二分支管813，第二分支管813位于第一分支管812的下方，主管811通过三通接头分别与第一分支管812与第二分支管813的一端相连，第一分支管812与第二分支管813的另一端通过三通接头分别与过渡段82的进口端相连；过滤段82进口端的导流方向为倾斜向上，且过滤段82进口端的导流方向与水平面的夹角为5°-10°；过滤段82内设有过滤滤芯。通过优化水过滤机构，通过进水管设有第一分支管与第二分支管，便于将过滤机构所拦截的颗粒物在第二分支管内积聚，保证防堵性。连接过滤段进口端的三通接头的接口的导流方向倾斜向上，且与水平面的夹角为5°-10°。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.设有水冷隔离腔的热压成型模具，包括一下模，其特征在于，所述下模包括一下模座、内模套、压盖以及罩壳；

所述下模座的内壁开设内径呈阶梯状递减，所述内模套的外壁与所述下模座的内壁相匹配，且所述内模套的顶部外凸于所述下模座的顶部；

所述压盖呈圆环状，所述压盖设置在所述下模座上方，所述压盖与所述下模座通过螺栓可拆卸连接，且所述压盖的顶部设有向内侧延伸的环状限位件，所述环状限位件设置在所述内模套的上方，以所述环状限位件作为防止内模套上移的限位件；

所述罩壳设置在所述下模座的外围，且所述罩壳与所述下模座的外壁围成容纳冷却水的水冷隔热腔，所述罩壳上开设有一进水口以及出水口，所述进水口与所述出水口均与所述冷却隔热腔导通。

2.根据权利要求1所述的设有水冷隔离腔的热压成型模具，其特征在于：所述进水口与出水口分别设置在所述罩壳的相对侧，且所述进水口的高度低于所述出水口的高度。

3.根据权利要求1所述的设有水冷隔离腔的热压成型模具，其特征在于：所述内模套是耐磨耐高温材料制成的内模套。

4.根据权利要求3所述的设有水冷隔离腔的热压成型模具，其特征在于：所述内模套是特氟龙制成的内模套。

5.根据权利要求1所述的设有水冷隔离腔的热压成型模具，其特征在于：所述罩壳上的进水口与一水泵的出口通过管路联通，所述水泵的进口与通过管路与水冷却装置的出水口联通，所述水冷却装置的进水口与所述罩壳上的出水口通过管路联通。

6.根据权利要求1所述的设有水冷隔离腔的热压成型模具，其特征在于：所述罩壳上的进水口与一水泵的出口通过管路联通，所述水泵的进口与两进一出阀的出口对接，两进一出阀的一个进口通过管路与水冷却装置的出水口联通，所述水冷却装置的进水口与所述罩壳上的出水口通过管路联通；

两进一出阀的另一个进口与存储有冷却水的水箱相连。

7.根据权利要求1所述的设有水冷隔离腔的热压成型模具，其特征在于：所述水冷隔热腔的内壁涂覆有特氟龙涂层。

8.根据权利要求1所述的设有水冷隔离腔的热压成型模具，其特征在于：所述下模座的下方开设有一前后贯穿的通道，所述通道与所述下模座的内壁导通，以所述通道作为用于容纳推料块的空间，所述推料块的上表面与所述内模套围成一型腔。

9.根据权利要求1所述的设有水冷隔离腔的热压成型模具，其特征在于：所述罩壳上的进水口与一水过滤机构的出水口对接。