CN213196081U - 用于扩散焊设备的加压装置及扩散焊设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于扩散焊设备的加压装置及扩散焊设备，其中，加压装置包括压杆、压头，压头包括由上至下依次连接的冷却层、隔热层和抗压层，冷却层与压杆的下端连接，压杆内设有进水管道、出水管道，冷却层内设有水冷流道，进水管道的一端与水冷流道的进水口连接，出水管道的一端与水冷流道的出水口连接，进水管道和出水管道的另一端分别与循环水冷却器连接，抗压层内设有多个安装孔，每个安装孔内设有加热器；扩散焊设备包括机架、液压油缸、真空室、压座和如上所述的加压装置。本实用新型结构简单、能够实现对压头降温、延长其使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及扩散焊设备技术领域，特别是涉及一种用于扩散焊设备的加压装置及扩散焊设备。
背景技术
在扩散焊工作过程中，炉内(真空炉、加热炉等)的温度会高达1000℃左右。现有的扩散焊设备对炉内产生的热量，一般进行物理上隔热。但是若加热时间过长，还是有部分热量通过隔热层传递到隔热层外部，这样会对周围环境以及周围的密封圈等非耐热材料产生破坏，影响炉的整体性能。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、能够实现对压头降温、延长其使用寿命的用于扩散焊设备的加压装置及扩散焊设备。
本实用新型提供一种用于扩散焊设备的加压装置，包括压杆、压头，所述压头包括由上至下依次连接的冷却层、隔热层和抗压层，所述抗压层与隔热层、冷却层可拆卸固定连接，所述冷却层与压杆的下端连接，所述压杆内设有进水管道、出水管道，所述冷却层内设有水冷流道，所述进水管道的一端与水冷流道的进水口连接，所述出水管道的一端与水冷流道的出水口连接，所述进水管道和出水管道的另一端分别与循环水冷却器连接，所述抗压层内设有多个安装孔，每个所述安装孔内设有加热器。
优选的是，所述冷却层设为金属层。
在上述任一方案优选的是，所述隔热层设为耐高温陶瓷板。
在上述任一方案优选的是，所述进水管道和出水管道竖向平行设置，所述水冷流道水平设置。
在上述任一方案优选的是，所述水冷流道设为U型排管结构。
在上述任一方案优选的是，所述进水管道和出水管道的另一端分别通过管道接口与循环水冷却器连接。
在上述任一方案优选的是，所述管道接口与循环水冷却器之间还设有转接头，所述转接头的一端外周与管道接口的内周螺纹连接，所述转接头的另一端伸至循环水冷却器的壳体内并与对应的冷却水接头连接，所述转接头的另一端内周与冷却水接头的内周螺纹连接，所述转接头的外周设有固定板，所述固定板上设有安装孔，所述安装孔上穿设有连接件，使固定板与循环水冷却器的壳体固定。
本实用新型还提供一种扩散焊设备，其特征在于：包括机架、液压油缸、真空室、压座和如上所述的加压装置，所述液压油缸固定在机架的顶部，所述液压油缸的输出端与压杆的上端连接，所述压座固定在机架的底部，所述真空室设于压座与压头之间，所述压座和压头分别伸至真空室内，所述压座与真空室的下端固定，所述压杆相对真空室的上端竖向滑移。
优选的是，还包括密封组件，所述密封组件包括上安装板、下安装板和波纹管，所述波纹管套设在所述压杆的外周，所述波纹管的上下两端分别与所述上安装板、下安装板连接，所述压杆的外周周向设有环形卡接槽，所述上安装板的内周卡设固定于压杆外周，所述下安装板套设与压杆的外周，且固定于所述真空室的上端。
与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：
1、通过在冷却层内设有水冷流道，水冷流道与进出水管道连接，进出水管道再进一步与循环水冷却器连接，循环水冷却器将冷却水经进水管道输送，依次经水冷流道、出水管道，再回流至循环水冷却器中，形成冷却循环系统，以实现对压头的冷却，能够使压头周围环境以及密封圈等非耐热材料长期保持在50℃以下，有效的增加其使用寿命，降低维护成本。
2、在冷却层的基础上进一步设置隔热层，进一步增加压头的隔热效果，起到阻挡部分热量传递的作用，同时，在隔热层的基础上进一步设置抗压层，对隔热层具有保护作用，延长隔热层的使用寿命。
下面结合附图对本实用新型的用于扩散焊设备的加压装置作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型扩散焊设备的结构示意图；
图2为本实用新型用于扩散焊设备的加压装置的立体图；
图3为本实用新型用于扩散焊设备的加压装置的结构示意图；
图4为本实用新型用于扩散焊设备的加压装置中冷却层的结构示意图；
图5为本实用新型用于扩散焊设备的加压装置中隔热层的结构示意图；
图6为本实用新型用于扩散焊设备的加压装置中转接头的安装结构图；
其中：1、机架；2、液压油缸；3、真空室；4、压杆；41、环形卡接槽；5、压头；51、冷却层；52、隔热层；53、抗压层；531、安装孔；6、进水管道；7、管道接口；8、出水管道；9、软管；10、水冷流道；101、进水口；102、出水口；11、上安装板；12、下安装板；13、波纹管；14、压座；15、转接头；16、固定板；17、壳体；18、冷却水接头。
具体实施方式
如图2-图5所示，本实用新型提供一种用于扩散焊设备的加压装置，包括压杆4、压头5，压头5包括由上至下依次连接的冷却层51、隔热层52和抗压层53，冷却层51与压杆4的下端连接。其中，抗压层53通过螺栓依次与隔热层52、冷却层51可拆卸固定连接。压杆4内设有进水管道6、出水管道8，冷却层51内设有水冷流道10，进水管道6的一端通过耐高温软管9与水冷流道10的进水口101连接，出水管道8的一端通过耐高温软管9与水冷流道10的出水口102连接，进水管道6和出水管道8的另一端分别通过管道接口7与循环水冷却器连接。
本实施例中，通过在冷却层51内设有水冷流道10，水冷流道10与进出水管道8连接，进出水管道8再进一步与循环水冷却器连接，循环水冷却器将冷却水经进水管道6输送，依次经水冷流道10、出水管道8，再回流至循环水冷却器中，形成冷却循环系统，以实现对压头5的冷却，能够使压头5周围环境以及密封圈等非耐热材料长期保持在50℃以下，有效的增加其使用寿命，降低维护成本。此外，在冷却层51的基础上进一步设置隔热层52，进一步增加压头5的隔热效果，起到阻挡部分热量传递的作用，同时，在隔热层52的基础上进一步设置抗压层53，对隔热层52具有保护作用，延长隔热层52的使用寿命。
压头5中抗压层53和隔热层52与冷却层51之间通过为可拆卸固定连接，以便于对抗压层53和隔热层52的更换，简单方便，降低压头5的使用成本。
抗压层53内设有多个均匀分布的安装孔531，每个安装孔531内设有加热器，以对工件进行加热。
进一步的，冷却层51设为金属层。本实施例中，金属层采用碳钢材质，具有耐高温、防渗漏的优点。
进一步的，隔热层52设为耐高温陶瓷板。
进一步的，进水管道6和出水管道8竖向平行设置，水冷流道10水平设置。
进一步的，水冷流道10设为U型排管结构，以保证冷却水在冷却层51的分布均匀性，从而保证对压头5的均匀降温，保证压头5的冷却效果。
进一步的，如图6所示，管道接口7与循环水冷却器之间还设有转接头15，转接头15的一端外周与管道接口7的内周螺纹连接，转接头15的另一端伸至循环水冷却器的壳体17内并与对应的冷却水接头18连接，转接头15的另一端内周与冷却水接头18的内周螺纹连接，转接头15的外周设有固定板16，固定板16上设有安装孔531，安装孔531上穿设有连接件，使固定板16与循环水冷却器的壳体17固定。
其中，连接件为螺钉。
该结构中，通过在管道接口7与循环水冷却器之间设有转接头15，以便于管道接口7与循环水冷却器之间的拆装，同时管道接口7的两端分别与以及循环水冷却器的冷却水接头18之间还设有密封圈，以保证两者之间的连接稳定性。
如图1所示，本实用新型还提供一种扩散焊设备，包括机架1、液压油缸2、真空室3、压座14和如上所述的加压装置，液压油缸2固定在机架1的顶部，液压油缸2的输出端与压杆4的上端连接，压座14固定在机架1的底部，真空室3设于压座14与压头5之间，压座14和压头5分别伸至真空室3内，压座14与真空室3的下端固定，压杆4相对真空室3的上端竖向滑移。
该结构中，将待加工的工件放置于真空室3的压座14上，液压油缸2推动压杆4，压杆4相对真空室3竖向滑移，以实现带动压头5下压工件。
还包括密封组件，密封组件包括上安装板11、下安装板12和波纹管13，波纹管13套设在压杆4的外周，波纹管13的上下两端分别与上安装板11、下安装板12连接，压杆4的外周周向设有环形卡接槽41，上安装板11的内周卡设固定于压杆4外周，下安装板12套设与压杆4的外周，且固定于真空室3的上端。
该结构中，通过设有密封组件，将压杆4置于波纹管13内，以实现压杆4在竖向滑移时压杆4与密封室之间的密封性。具体的，液压油缸2推拉压杆4，压杆4带动上安装板11相对下安装板12竖向运动，以使波纹管13被压缩或伸展。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (9)
1.一种用于扩散焊设备的加压装置，其特征在于：包括压杆、压头，所述压头包括由上至下依次连接的冷却层、隔热层和抗压层，所述抗压层与隔热层、冷却层可拆卸固定连接，所述冷却层与压杆的下端连接，所述压杆内设有进水管道、出水管道，所述冷却层内设有水冷流道，所述进水管道的一端与水冷流道的进水口连接，所述出水管道的一端与水冷流道的出水口连接，所述进水管道和出水管道的另一端分别与循环水冷却器连接，所述抗压层内设有多个安装孔，每个所述安装孔内设有加热器。
2.根据权利要求1所述的用于扩散焊设备的加压装置，其特征在于：所述冷却层设为金属层。
3.根据权利要求1所述的用于扩散焊设备的加压装置，其特征在于：所述隔热层设为耐高温陶瓷板。
4.根据权利要求1所述的用于扩散焊设备的加压装置，其特征在于：所述进水管道和出水管道竖向平行设置，所述水冷流道水平设置。
5.根据权利要求4所述的用于扩散焊设备的加压装置，其特征在于：所述水冷流道设为U型排管结构。
6.根据权利要求1所述的用于扩散焊设备的加压装置，其特征在于：所述进水管道和出水管道的另一端分别通过管道接口与循环水冷却器连接。
7.根据权利要求6所述的用于扩散焊设备的加压装置，其特征在于：所述管道接口与循环水冷却器之间还设有转接头，所述转接头的一端外周与管道接口的内周螺纹连接，所述转接头的另一端伸至循环水冷却器的壳体内并与对应的冷却水接头连接，所述转接头的另一端内周与冷却水接头的内周螺纹连接，所述转接头的外周设有固定板，所述固定板上设有安装孔，所述安装孔上穿设有连接件，使固定板与循环水冷却器的壳体固定。
8.一种扩散焊设备，其特征在于：包括机架、液压油缸、真空室、压座和如权利要求1-7任意一项所述的加压装置，所述液压油缸固定在机架的顶部，所述液压油缸的输出端与压杆的上端连接，所述压座固定在机架的底部，所述真空室设于压座与压头之间，所述压座和压头分别伸至真空室内，所述压座与真空室的下端固定，所述压杆相对真空室的上端竖向滑移。
9.根据权利要求8所述的一种扩散焊设备，其特征在于：还包括密封组件，所述密封组件包括上安装板、下安装板和波纹管，所述波纹管套设在所述压杆的外周，所述波纹管的上下两端分别与所述上安装板、下安装板连接，所述压杆的外周周向设有环形卡接槽，所述上安装板的内周卡设固定于压杆外周，所述下安装板套设与压杆的外周，且固定于所述真空室的上端。
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| CN116275448A (zh) * | 2023-05-15 | 2023-06-23 | 杭州沈氏节能科技股份有限公司 | 基于位移控制的扩散焊接方法及焊接产品 |
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| CN116275448B (zh) * | 2023-05-15 | 2023-09-08 | 杭州沈氏节能科技股份有限公司 | 基于位移控制的扩散焊接方法及焊接产品 |
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