CN213435460U - 用于超声波设备的带冷却部件的防爆结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于超声波设备的带冷却部件的防爆结构，涉及超声波设备领域，包括防爆壳体和换能器，防爆壳体分为上壳体和下壳体，换能器固定安装在下壳体的内部，上壳体的内部固定安装有铜管翅片冷凝器，上壳体的外部右侧固定安装有冷却液箱，冷却液箱上固定安装有循环泵，防爆壳体的上壳体内部左侧壁固定安装有传感器，传感器的输入端与换能器通过导线连接。本实用新型采用半导体制冷片通过固定夹板间接贴合在换能器的表面，有利于对换能器进行高效的降温，铜管翅片冷凝器工作有利于在防爆壳体内形成低温环境，进而使得换能器在这种环境下更好的工作，防止换能器高温工作，防爆壳体的防爆效果好。

Description

用于超声波设备的带冷却部件的防爆结构

技术领域

本实用新型涉及超声波设备领域，特别涉及一种用于超声波设备的带冷却部件的防爆结构

背景技术

超声波设备越来越多的出现在石油、化工等行业领域。但化工、石油等领域的应用场合大多伴随的有高温、湿气以及粉尘，而且一些特种场合，还有防爆的要求。这就促使超声波设备需满足防爆的要求。超声波设备一般分为超声波主机、超声波驱动电源以及连接的电缆线。超声波驱动电源可以采用隔爆或正压防爆的设计来满足整体，电缆线可采取防爆电缆的形式。而超声波主机现在比较常规且经济的做法是采取隔爆的做法，做一个隔爆的外壳，将超声波主机上的换能器安装到外壳内。但是现有的隔爆外壳防爆效果差，且壳内温度较高，导致换能器高温工作，缩短其寿命。

因此，发明一种用于超声波设备的带冷却部件的防爆结构来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于超声波设备的带冷却部件的防爆结构，以解决上述背景技术中提出的用于超声波设备的带冷却部件的防爆结构1的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于超声波设备的带冷却部件的防爆结构，包括防爆壳体和换能器，所述防爆壳体分为上壳体和下壳体，所述换能器固定安装在下壳体的内部，所述上壳体的内部固定安装有铜管翅片冷凝器，所述上壳体的外部右侧固定安装有冷却液箱，所述冷却液箱上固定安装有循环泵，所述防爆壳体的上壳体内部左侧壁固定安装有传感器，所述传感器的输入端与换能器通过导线连接，所述防爆壳体的下壳体内部活动安装有对称布置的螺杆，所述螺杆的内端螺纹插接有螺筒，所述螺筒远离螺杆的一端固定安装有固定夹板，所述固定夹板的外表面固定安装有对称布置的半导体制冷片；

所述螺杆的外端固定安装有调节块，所述螺筒的靠近螺杆的一端外表面固定安装有对称布置的固定板，所述固定板的内部滑动插接有导杆；

所述防爆壳体由镀锌钢板、耐热板、纤维增强硅酸钙层和纤维增强水泥层组成，所述镀锌钢板固定连接在耐热板的外侧，所述纤维增强硅酸钙层和纤维增强水泥层固定连接。

可选的，所述上壳体和下壳体之间为可拆卸连接；

所述铜管翅片冷凝器上的进液管和出液管均与冷却液箱连通设置。

可选的，所述固定夹板与换能器的外表面贴合连接。

可选的，所述半导体制冷片和铜管翅片冷凝器均通过导线与传感器的输出端连接；

所述循环泵与传感器信号连接。

可选的，所述螺杆通过轴承与防爆壳体活动连接；

所述导杆远离固定板的一端与防爆壳体的内壁固定连接。

可选的，所述耐热板为石棉板。

可选的，所述镀锌钢板和耐热板均设置为两个，两个所述耐热板的内侧分别与纤维增强硅酸钙层和纤维增强水泥层外侧固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型采用半导体制冷片通过固定夹板间接贴合在换能器的表面，有利于对换能器进行高效的降温，铜管翅片冷凝器工作有利于在防爆壳体内形成低温环境，进而使得换能器在这种环境下更好的工作，防止换能器高温工作。

2、本实用新型防爆壳体的防爆效果好，防爆壳体的上壳体和下壳体之间设置为可拆卸连接，不仅便于前期换能器的安装，而且便于后期对防爆壳体内部件进行维修，另外换能器与防爆壳体之间的固定操作简单快捷。

附图说明

图1为本实用新型结构的示意图。

图2为本实用新型固定夹板示意图。

图3为本实用新型图1中A处结构放大示意图。

图4为本实用新型防爆壳体结构示意图。

图中：1、防爆壳体；2、换能器；3、铜管翅片冷凝器；4、冷却液箱；5、循环泵；6、传感器；7、螺杆；8、螺筒；9、固定夹板；10、半导体制冷片；11、调节块；12、固定板；13、导杆；14、镀锌钢板；15、耐热板；16、纤维增强硅酸钙层；17、纤维增强水泥层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种用于超声波设备的带冷却部件的防爆结构，包括防爆壳体1和换能器2，由图1和图2所示，防爆壳体1分为上壳体和下壳体，上壳体和下壳体之间为可拆卸连接，便于前期换能器2的安装，和后期对防爆壳体1内部件进行维修，换能器2固定安装在下壳体的内部，上壳体的内部固定安装有铜管翅片冷凝器3，上壳体的外部右侧固定安装有冷却液箱4，冷却液箱4上固定安装有循环泵5，铜管翅片冷凝器3上的进液管和出液管均与冷却液箱4连通设置，通过这样的设置，有利于在防爆壳体1内形成低温环境，进而使得换能器2在这种环境下更好的工作，防爆壳体1的上壳体内部左侧壁固定安装有传感器6，传感器6的输入端与换能器2通过导线连接，当换能器2工作时就会触发传感器6，防爆壳体1的下壳体内部活动安装有对称布置的螺杆7，螺杆7的内端螺纹插接有螺筒8，螺筒8远离螺杆7的一端固定安装有固定夹板9，固定夹板9与换能器2的外表面贴合连接，固定夹板9的外表面固定安装有对称布置的半导体制冷片10，通过这样的设置，由于半导体制冷片10通过固定夹板9间接贴合在换能器2的表面，进一步有利于对换能器2进行降温，半导体制冷片10和铜管翅片冷凝器3均通过导线与传感器6的输出端连接，循环泵5与传感器6信号连接，其中传感器6可以触发半导体制冷片10、铜管翅片冷凝器3和循环泵5工作；

由图3所示，螺杆7通过轴承与防爆壳体1活动连接，螺杆7的外端固定安装有调节块11，螺筒8的靠近螺杆7的一端外表面固定安装有对称布置的固定板12，固定板12的内部滑动插接有导杆13，导杆13远离固定板12的一端与防爆壳体1的内壁固定连接，通过这样的设置，正反旋转调节块11便于调节螺杆7相对于螺筒8抽出或插入；

由图4所示，防爆壳体1由镀锌钢板14、耐热板15、纤维增强硅酸钙层16和纤维增强水泥层17组成，镀锌钢板14和耐热板15均设置为两个，镀锌钢板14固定连接在耐热板15的外侧，耐热板15为石棉板，纤维增强硅酸钙层16和纤维增强水泥层17固定连接，两个耐热板15的内侧分别与纤维增强硅酸钙层16和纤维增强水泥层17外侧固定连接，通过这样的设置，提高了防爆壳体1的防爆效果。

本实用工作原理：

本装置在工作时，换能器2开启触发传感器6，进而使得传感器6触发半导体制冷片10、铜管翅片冷凝器3和循环泵5工作，循环泵5带动冷却液箱4内的冷却液流动，使得冷却液箱4内的冷却液与铜管翅片冷凝器3上进液管和出液管内的液体形成循环，使得防爆壳体1内部形成一个低温环境，其中半导体制冷片10通过固定夹板9间接贴合在换能器2的表面，能够对换能器2进行高效降温，在需要将换能器2安装到防爆壳体1内时，首先将换能器2的底部插入并贯穿防爆壳体1的下壳体内，然后正向旋转调节块11，调节块11带动螺杆7旋转，由于螺筒8上的固定板12和导杆13之间形成限位的作用，使得螺杆7相对于螺筒8抽出，进而使得螺筒8上的固定夹板9靠近换能器2移动直到两个固定夹板9将换能器2夹紧为止，即可完成换能器2的固定，反向旋转调节块11，即可将换能器2从防爆壳体1上拆卸下来。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于超声波设备的带冷却部件的防爆结构，包括防爆壳体(1)和换能器(2)，其特征在于：所述防爆壳体(1)分为上壳体和下壳体，所述换能器(2)固定安装在下壳体的内部，所述上壳体的内部固定安装有铜管翅片冷凝器(3)，所述上壳体的外部右侧固定安装有冷却液箱(4)，所述冷却液箱(4)上固定安装有循环泵(5)，所述防爆壳体(1)的上壳体内部左侧壁固定安装有传感器(6)，所述传感器(6)的输入端与换能器(2)通过导线连接，所述防爆壳体(1)的下壳体内部活动安装有对称布置的螺杆(7)，所述螺杆(7)的内端螺纹插接有螺筒(8)，所述螺筒(8)远离螺杆(7)的一端固定安装有固定夹板(9)，所述固定夹板(9)的外表面固定安装有对称布置的半导体制冷片(10)；

所述螺杆(7)的外端固定安装有调节块(11)，所述螺筒(8)的靠近螺杆(7)的一端外表面固定安装有对称布置的固定板(12)，所述固定板(12)的内部滑动插接有导杆(13)；

所述防爆壳体(1)由镀锌钢板(14)、耐热板(15)、纤维增强硅酸钙层(16)和纤维增强水泥层(17)组成，所述镀锌钢板(14)固定连接在耐热板(15)的外侧，所述纤维增强硅酸钙层(16)和纤维增强水泥层(17)固定连接。

2.根据权利要求1所述的用于超声波设备的带冷却部件的防爆结构，其特征在于：

所述上壳体和下壳体之间为可拆卸连接；

所述铜管翅片冷凝器(3)上的进液管和出液管均与冷却液箱(4)连通设置。

3.根据权利要求1所述的用于超声波设备的带冷却部件的防爆结构，其特征在于：

所述固定夹板(9)与换能器(2)的外表面贴合连接。

4.根据权利要求1所述的用于超声波设备的带冷却部件的防爆结构，其特征在于：

所述半导体制冷片(10)和铜管翅片冷凝器(3)均通过导线与传感器(6)的输出端连接；

所述循环泵(5)与传感器(6)信号连接。

5.根据权利要求1所述的用于超声波设备的带冷却部件的防爆结构，其特征在于：

所述螺杆(7)通过轴承与防爆壳体(1)活动连接；

所述导杆(13)远离固定板(12)的一端与防爆壳体(1)的内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的用于超声波设备的带冷却部件的防爆结构，其特征在于：

所述耐热板(15)为石棉板。

7.根据权利要求1所述的用于超声波设备的带冷却部件的防爆结构，其特征在于：

所述镀锌钢板(14)和耐热板(15)均设置为两个，两个所述耐热板(15)的内侧分别与纤维增强硅酸钙层(16)和纤维增强水泥层(17)外侧固定连接。

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