CN217665911U - 一种缸壁缩口机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽缸壁加工技术领域，尤其涉及一种缸壁缩口机构。其技术方案包括竖板，所述竖板的右侧壁固设有连接板，所述连接板上固设有液压缸，所述液压缸输出端的活塞杆穿过连接板并固定有挤压装置；所述挤压装置包括加热管和弧形压块，所述弧形压块上开设有弧形槽，所述弧形槽内部底端固设有弧形导热块，所述弧形导热块上开设有嵌入槽，所述加热管从弧形压块一侧的开口插入弧形槽内，所述加热管嵌入在嵌入槽内，所述弧形压块顶部固设有弧形盖，所述弧形盖的顶端与液压缸输出端的活塞杆连接。本实用新型具有对汽缸壁管件缩口处供热保持汽缸壁管件缩口处的温度的优点。

Description

一种缸壁缩口机构

技术领域

本实用新型涉及汽缸壁加工技术领域，具体为一种缸壁缩口机构。

背景技术

汽缸是发动机内的圆筒形空室，里面有一个由工作流体的压力或膨胀力推动的活塞，某些特殊型发动机内的类似的、但非圆筒形的部分。

汽缸的汽缸壁在加工时要进行缩口，在加工工艺中，缩口是将预先成形好的圆筒件或管件坯料，通过缩口模具将其口部缩小的一种成形工序。

用到的缩口机构将加热后的汽缸壁管件送至挤压装置处，由挤压装置上的压块将汽缸壁管件挤压进行缩口。现有的缩口机构是预先对汽缸壁管件加热，加热后的汽缸壁管件缩口处接触压块，压块是冷的，余热后的汽缸壁管件缩口处的热量会快速传递给压块向外散发，造成汽缸壁管件缩口处的温度降低，温度降低不利于缩口作业的进行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种缸壁缩口机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缸壁缩口机构，包括竖板，所述竖板的右侧壁固设有连接板，所述连接板上固设有液压缸，所述液压缸输出端的活塞杆穿过连接板并固定有挤压装置；

所述挤压装置包括加热管和弧形压块，所述弧形压块上开设有弧形槽，所述弧形槽内部底端固设有弧形导热块，所述弧形导热块上开设有嵌入槽，所述加热管从弧形压块一侧的开口插入弧形槽内，所述加热管嵌入在嵌入槽内，所述弧形压块顶部固设有弧形盖，所述弧形盖的顶端与液压缸输出端的活塞杆连接。

优选的，所述竖板的底端固设有底板，所述底板的四角处分别设置有螺栓。

优选的，所述竖板的左侧壁固设有卡爪盘本体，所述卡爪盘本体中间的开孔与竖板上的开孔对应。

优选的，四个所述连接板呈环形阵列分布在竖板上的开孔的外侧，四个所述弧形压块的内侧相对。

优选的，所述竖板上开孔处的右侧固设有电磁感应加热器本体，所述电磁感应加热器本体位于四个连接板的中间。

优选的，所述弧形导热块的底端与弧形压块内侧挤压处的内壁全面接触，所述加热管与嵌入槽相适配。

优选的，所述弧形盖上固设有接线盒，所述加热管位于弧形压块外部的接线端固设有电接头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在弧形压块开设的弧形槽内设置加热管，加热管通电后对弧形压块进行加热，加热管的功率与电磁感应加热器本体的功率调整一致，加热管对弧形压块加热达到的温度与汽缸壁管件缩口处经过与电磁感应加热器本体预热后的温度基本保持一致，当弧形压块接触汽缸壁管件缩口处时不会出现热量从高向低传递的情况，并且弧形压块持续对汽缸壁管件缩口处供热保持汽缸壁管件缩口处的温度，有利于汽缸壁管件缩口。

2、在弧形压块的弧形槽内固设有弧形导热块，加热管嵌入在弧形导热块上开设的嵌入槽内，弧形导热块底端全面的与弧形压块内侧挤压处的内壁接触，弧形导热块上嵌入槽的弧形面能够增大受热面积，加热管散发的热量由弧形导热块全面快速的传递到弧形压块内侧挤压处，弧形压块内侧挤压处受热更加全面，同时也对加热管进行支撑定位。

附图说明

图1为本实用新型的右视结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图；

图3为本实用新型的挤压装置爆炸结构示意图；

图4为本实用新型的弧形压块内部连接结构示意图。

图中：1、底板；2、竖板；3、电磁感应加热器本体；4、卡爪盘本体；5、液压缸；6、连接板；7、挤压装置；701、接线盒；702、弧形盖；703、加热管；704、弧形压块；705、弧形导热块；706、嵌入槽；707、弧形槽；708、电接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种缸壁缩口机构，包括竖板2，竖板2的右侧壁固设有连接板6，连接板6上固设有液压缸5，液压缸5连接外部的液压泵，正如本领域技术人员所熟知的，液压缸5和液压泵的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。液压缸5输出端的活塞杆穿过连接板6并固定有挤压装置7。

具体的，挤压装置7包括加热管703和弧形压块704，弧形压块704上开设有弧形槽707，弧形槽707内部底端固设有弧形导热块705，弧形导热块705采用铜材制作，弧形导热块705上开设有嵌入槽706，加热管703从弧形压块704一侧的开口插入弧形槽707内，加热管703嵌入在嵌入槽706内，正如本领域技术人员所熟知的，加热管703的提供司空见惯，其属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。弧形压块704顶部固设有弧形盖702，弧形盖702的顶端与液压缸5输出端的活塞杆连接。加热管703通电后对弧形压块704进行加热，加热管703的功率与电磁感应加热器本体3的功率调整一致，加热管703对弧形压块704加热达到的温度与汽缸壁管件缩口处经过与电磁感应加热器本体3预热后的温度基本保持一致，当弧形压块704接触汽缸壁管件缩口处时不会出现热量从高向低传递的情况，并且弧形压块704持续对汽缸壁管件缩口处供热保持汽缸壁管件缩口处的温度，有利于汽缸壁管件缩口。

进一步的，竖板2的底端固设有底板1，底板1的四角处分别设置有螺栓。底板1通过螺栓固定在工位上，将缩口设备定位。

再进一步的，竖板2的左侧壁固设有卡爪盘本体4，正如本领域技术人员所熟知的，卡爪盘本体4的提供司空见惯，其属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配，卡爪盘本体4中间的开孔与竖板2上的开孔对应。待加工的汽缸壁管件从卡爪盘本体4中间和竖板2上的开孔穿过，汽缸壁管件缩口处位于四个挤压装置7的中间，卡爪盘本体4上的四个卡爪移动阿静汽缸壁管件定位。

更进一步的，四个连接板6呈环形阵列分布在竖板2上的开孔的外侧，四个弧形压块704的内侧相对。四个弧形压块704对接后组成挤压环，对汽缸壁管件缩口处进行挤压缩口作业。

值得说明的是，竖板2上开孔处的右侧固设有电磁感应加热器本体3，正如本领域技术人员所熟知的，电磁感应加热器本体3的提供司空见惯，其属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。电磁感应加热器本体3位于四个连接板6的中间，从卡爪盘本体4中间和竖板2上的开孔穿过的汽缸壁管件经过电磁感应加热器本体3，电磁感应加热器本体3通电对经过的汽缸壁管件进行预热。

值得注意的是，弧形导热块705的底端与弧形压块704内侧挤压处的内壁全面接触，加热管703与嵌入槽706相适配。弧形导热块705上嵌入槽706的弧形面能够增大受热面积，加热管703散发的热量由弧形导热块705全面快速的传递到弧形压块704内侧挤压处，弧形压块704内侧挤压处受热更加全面，同时也对加热管703进行支撑定位。

除此之外。弧形盖702上固设有接线盒701，加热管703位于弧形压块704外部的接线端固设有电接头708。加热管703上的电接头708连接的电线与接线盒701内的接线电路板连接，接线盒701内的接线电路板连接外部电源。

工作原理：待加工的汽缸壁管件从卡爪盘本体4中间和竖板2上的开孔穿过，电磁感应加热器本体3通电对经过的汽缸壁管件进行预热，汽缸壁管件缩口处位于四个挤压装置7的中间，卡爪盘本体4上的四个卡爪移动阿静汽缸壁管件定位。加热管703通电后对弧形压块704进行加热，液压缸5推动挤压装置7，使弧形压块704对汽缸壁管件缩口处挤压进行缩口作业。弧形压块704接触汽缸壁管件缩口处时不会出现热量从高向低传递的情况，并且弧形压块704持续对汽缸壁管件缩口处供热保持汽缸壁管件缩口处的温度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种缸壁缩口机构，包括竖板(2)，其特征在于：所述竖板(2)的右侧壁固设有连接板(6)，所述连接板(6)上固设有液压缸(5)，所述液压缸(5)输出端的活塞杆穿过连接板(6)并固定有挤压装置(7)；

所述挤压装置(7)包括加热管(703)和弧形压块(704)，所述弧形压块(704)上开设有弧形槽(707)，所述弧形槽(707)内部底端固设有弧形导热块(705)，所述弧形导热块(705)上开设有嵌入槽(706)，所述加热管(703)从弧形压块(704)一侧的开口插入弧形槽(707)内，所述加热管(703)嵌入在嵌入槽(706)内，所述弧形压块(704)顶部固设有弧形盖(702)，所述弧形盖(702)的顶端与液压缸(5)输出端的活塞杆连接。

2.根据权利要求1所述的一种缸壁缩口机构，其特征在于：所述竖板(2)的底端固设有底板(1)，所述底板(1)的四角处分别设置有螺栓。

3.根据权利要求1所述的一种缸壁缩口机构，其特征在于：所述竖板(2)的左侧壁固设有卡爪盘本体(4)，所述卡爪盘本体(4)中间的开孔与竖板(2)上的开孔对应。

4.根据权利要求3所述的一种缸壁缩口机构，其特征在于：四个所述连接板(6)呈环形阵列分布在竖板(2)上的开孔的外侧，四个所述弧形压块(704)的内侧相对。

5.根据权利要求4所述的一种缸壁缩口机构，其特征在于：所述竖板(2)上开孔处的右侧固设有电磁感应加热器本体(3)，所述电磁感应加热器本体(3)位于四个连接板(6)的中间。

6.根据权利要求1所述的一种缸壁缩口机构，其特征在于：所述弧形导热块(705)的底端与弧形压块(704)内侧挤压处的内壁全面接触，所述加热管(703)与嵌入槽(706)相适配。

7.根据权利要求1所述的一种缸壁缩口机构，其特征在于：所述弧形盖(702)上固设有接线盒(701)，所述加热管(703)位于弧形压块(704)外部的接线端固设有电接头(708)。

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