CN211840572U - 一种新型红外线扩散焊焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接设备技术领域，更具体地说，它涉及一种新型红外线扩散焊焊接设备，包括机架、设于机架的焊压台、设于焊压台上的第一焊压组件以及正对第一焊压组件设置的第二焊压组件，所述机架上设有驱动所述第二焊压组件靠近和远离第一焊压组件的驱动件；所述第一焊压组件和第二焊压组件均涂设有红外线加热涂层，所述红外线加热涂层外连接电源装置。本实用新型具有对人体无辐射、同等工作效率下的电力耗能少、设备占有空间小以及生产该设备造价成本低的优点。

Description

一种新型红外线扩散焊焊接设备

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，更具体地说，它涉及一种新型红外线扩散焊焊接设备。

背景技术

扩散焊是一种扩散焊机，便于焊压导电带软连接的电气设备，主要由主机与控制两部分组成,可实现高分子材料间的扩散焊接。扩散焊是在一定温度和压力下将待焊物质的焊接表面相互接触，通过微观塑性变形或通过焊接面产生微量液，进而扩大待焊表面的物理接触，使之距离达到(1～5)x10^(- 8)cm以内(这样原子间的引力起作用，才可能形成金属键)，再经较长时间的原子相互间的不断扩散，相互渗透，来实现冶金结合的一种焊接方法。

扩散焊机设备主要是专业焊接铜伸缩节和铝软连接等工件，该工件是变压器与整流柜之间的连接装置，主要应用于新能源，电动汽车，电解铝厂，有色金属、石墨碳素、化工冶金等行业。其中铜伸缩节是防止因短路或热账冷缩引起开关或母线拉断，利用伸缩节的弹性以此达到保护的目的。

目前，传统的扩散焊焊接设备主要的加热方式是利用高频线圈加热，即感应加热，是一种利用电磁感应来加热石墨的方式，会在石墨中产生涡电流，因电阻而造成石墨的焦耳加热，此加热方式功率大，产生的电磁场长期辐射与人体，对人体产生伤害，且该扩散焊焊接设备耗能多，占用的工厂面积比较大，造价成本也比较高。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种新型红外线扩散焊焊接设备，具有对人体无辐射、同等工作效率下的电力耗能少、设备占有空间小以及生产该设备造价成本低的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型红外线扩散焊焊接设备，其特征是：包括机架、设于机架的焊压台、设于焊压台上的第一焊压组件以及正对第一焊压组件设置的第二焊压组件，所述机架上设有驱动所述第二焊压组件靠近和远离第一焊压组件的驱动件；

所述第一焊压组件和第二焊压组件均涂设有红外线加热涂层，所述红外线加热涂层外连接电源装置。

优选的，所述第一焊压组件包括自上而下依次设置的与工件抵接压合的第一抵压板、用于承载红外线加热涂层的第一绝缘板、用于阻隔温度传递的第一隔热板以及用于水流冷却降温的第一水冷件。

优选的，所述第二焊压组件包括自下而上依次设置的与工件抵接压合的第二抵压板、用于承载红外线加热涂层的第二绝缘板、用于阻隔温度传递的第二隔热板以及用于水流冷却降温的第二水冷件。

优选的，所述第一绝缘板靠近所述第一隔热板一端面和所述第二绝缘板靠近所述第二隔热板一端面分别涂覆有所述红外线加热涂层。

优选的，所述第一水冷件和所述第二水冷件均用于供水流循环流动的第一空腔，所述第一水冷件外壁和所述第二水冷件外壁分别设有与第一空腔连通的水冷孔。

优选的，所述第一水冷件包括第一水冷壳体，第二水冷件包括第二水冷壳体，所述第一水冷壳体设有用于与所述第二水冷壳体匹配形成密封空间的密封组件；

当所述第一水冷壳体和所述第二水冷壳体抵接时，所述第一抵压板、所述第一绝缘板、所述第一隔热板、所述第二抵压板、所述第二绝缘板以及第二隔热板均位于所述第一水冷壳体和第二水冷壳体之间形成的密封空间内。

优选的，所述密封组件包括设于所述第一水冷壳体的密封槽和设于所述第二水冷壳体的密封筋，所述密封槽沿所述第一水冷壳体周向设置，所述密封筋与所述密封槽插接配合。

优选的，所述第一空腔环绕所述第一水冷壳体、所述第二水冷壳体设置。

优选的，所述第一水冷壳体的外壁和所述第二水冷壳体的外壁分别设有与负压产生装置连接的真空孔，所述第一水冷壳体和第二水冷壳体之间形成的密封空间与所述真空孔连通。

优选的，所述第一水冷壳体的外壁和所述第二水冷壳体的外壁分别设有连线孔，所述第一水冷壳体和第二水冷壳体之间形成的密封空间与所述连线孔连通，所述连线孔与所述红外线加热涂层之间连接有电线。

综上所述，本实用新型具有的有益效果：首先人工为该新型红外线扩散焊焊接设备通上电，待第一焊压组件的红外线加热涂层和第二焊压组件的红外线加热涂层升温后，作业人员利用夹具将工件放置在焊压台上的第一焊压组件上，之后利用驱动件驱动第二焊压组件向第一焊压组件移动，进而对位于第一焊压组件上的工件进行挤压和焊接，该新型红外线扩散焊焊接设备具有对人体无辐射、同等工作效率下的电力耗能少、设备占有空间小以及生产该设备造价成本低的优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例的扩散焊焊接设备的整机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的第一焊压组件的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的第二焊压组件的结构示意图；

图4是本实用新型实施例的密封环境下的第一焊压组件的结构示意图；

图5是本实用新型实施例的密封环境下的第二焊压组件的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、焊压台；3、第一焊压组件；31、第一抵压板； 32、第一绝缘板；33、第一隔热板；34、第一水冷件；4、第二焊压组件； 41、第二抵压板；42、第二绝缘板；43、第二隔热板；44、第二水冷件；5、驱动件；6、红外线加热涂层；7、水冷孔；8、密封组件；81、密封槽； 82、密封筋；9、真空孔；10、连线孔。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

一种新型红外线扩散焊焊接设备，参见图1至图5，包括机架1、设于机架1的焊压台2、设于焊压台2上的第一焊压组件3以及正对第一焊压组件3 设置的第二焊压组件4，所述机架1上设有驱动所述第二焊压组件4靠近和远离第一焊压组件3的驱动件5；

所述第一焊压组件3和第二焊压组件4均涂设有红外线加热涂层6，所述红外线加热涂层6外连接电源装置。

本实用新型提供一种新型红外线扩散焊焊接设备，首先人工为该新型红外线扩散焊焊接设备通上电，待第一焊压组件3的红外线加热涂层6和第二焊压组件4的红外线加热涂层6升温后，作业人员利用夹具将工件放置在焊压台2上的第一焊压组件3上，之后利用驱动件5驱动第二焊压组件4向第一焊压组件3移动，进而对位于第一焊压组件3上的工件进行挤压和焊接，该新型红外线扩散焊焊接设备具有对人体无辐射、同等工作效率下的电力耗能少、设备占有空间小以及生产该设备造价成本低的优点。

具体的，所述第一焊压组件3包括自上而下依次设置的与工件抵接压合的第一抵压板31、用于承载红外线加热涂层的第一绝缘板32、用于阻隔温度传递的第一隔热板33以及用于水流冷却降温的第一水冷件34。

由于红外线加热涂层6需要通电之后才能将电能转化成热能，通过热能的扩散，以此实现热能焊接的目的，第一抵压板31直接与工件抵接和压合，第一隔热板33避免多余的热量向焊压台2扩散，阻隔热量进一步传递，第一水冷件34进一步阻隔了热量的传递，且利用循环的流水对热量吸收，该设置通过层结构设置将高温阻隔在第一隔热板33之外，防止高温度热量扩散至装置其余地方，以防影响到该设备的正常作业。

具体的，所述第二焊压组件4包括自下而上依次设置的与工件抵接压合的第二抵压板41、用于承载红外线加热涂层6的第二绝缘板42、用于阻隔温度传递的第二隔热板43以及用于水流冷却降温的第二水冷件44。

由于红外线加热涂层6需要通电之后才能将电能转化成热能，通过热能的扩散，以此实现热能焊接的目的，第二抵压板41直接与工件抵接和压合，第二隔热板43避免多余的热量向焊压台2扩散，阻隔热量进一步传递，第二水冷件44进一步阻隔了热量的传递，且利用循环的流水对热量吸收，该设置通过层结构设置将高温阻隔在第二隔热板43之外，防止高温度热量扩散至该设备其余地方，以防影响到该设备的正常作业。

具体的，所述第一绝缘板32靠近所述第一隔热板33一端面和所述第二绝缘板42靠近所述第二隔热板43一端面分别涂覆有所述红外线加热涂层 6。

由于红外线加热涂层6需与外界电源连接，绝缘板可以阻隔电流，预防用电安全，另外红外线加热涂层6需要其用绝缘板作为载体，这样其有效电能转换为热能可以达到99.8％，一方面可以节省电能，另一面可以最大化的利用热能来加工工件。

用绝缘板做为基材，使的热能传递具有方向性，可以垂直发热，不同于发热体的360度四处散热，提高热能的使用效率。

具体的，所述第一水冷件34和所述第二水冷件44均用于供水流循环流动的第一空腔，所述第一水冷件34外壁和所述第二水冷件44外壁分别设有与第一空腔连通的水冷孔7。

供水流循环流动的第一空腔，通过流水的流动将多余的热量带走，进而起到冷却的作用。

具体的，所述第一水冷件34包括第一水冷壳体，第二水冷件44包括第二水冷壳体，所述第一水冷壳体设有用于与所述第二水冷壳体匹配形成密封空间的密封组件8；

当所述第一水冷壳体和所述第二水冷壳体抵接时，所述第一抵压板31、所述第一绝缘板32、所述第一隔热板33、所述第二抵压板41、所述第二绝缘板42以及第二隔热板43均位于所述第一水冷壳体和第二水冷壳体之间形成的密封空间内。

为使得红外线加热涂层6加热的热量尽量不扩散，通过真空的密封空间，对工件进行焊接和压合，该第一水冷件34为第一水冷壳体，第二水冷件44 为第二水冷壳体，通过利用第一水冷壳体和第二水冷壳体的插接配合，使得成密封空间，其中所述第一抵压板31、所述第一绝缘板32、所述第一隔热板33、所述第二抵压板41、所述第二绝缘板42以及第二隔热板43均位于所述第一水冷壳体和第二水冷壳体之间形成的密封空间内，可以很好的将工件与外界隔绝，使得工件得到很好的焊接和挤压。

具体的，所述密封组件8包括设于所述第一水冷壳体的密封槽81和设于所述第二水冷壳体的密封筋82，所述密封槽81沿所述第一水冷壳体周向设置，所述密封筋82与所述密封槽81插接配合。

密封组件8的设置可以很好的提供密封条件，利用密封筋82和密封槽 81插接配合，为密封空间提供密封条件，增强密封性。

具体的，所述第一空腔环绕所述第一水冷壳体、所述第二水冷壳体设置。

第一空腔环绕所述第一水冷壳体、所述第二水冷壳体的设置，可以很好的将所述第一水冷壳体、所述第二水冷壳体包围，为冷却所述第一水冷壳体、所述第二水冷壳体做到充分利用。

具体的，所述第一水冷壳体的外壁和所述第二水冷壳体的外壁分别设有与负压产生装置连接的真空孔9，所述第一水冷壳体和第二水冷壳体之间形成的密封空间与所述真空孔9连通。

利用负压产生装置抽空密封空间的气体或是利用负压产生装置对密封空间进行充气，以此达到真空的目的，亦或是形成密封空间。

具体的，所述第一水冷壳体的外壁和所述第二水冷壳体的外壁分别设有连线孔10，所述第一水冷壳体和第二水冷壳体之间形成的密封空间与所述连线孔10连通，所述连线孔10与所述红外线加热涂层6之间连接有电线。

连线孔10的设置便于电线的安装，由于红外线加热涂层6需要通电，连线孔10的设置可以便于电线的安装。

本实施例中第一绝缘板32和第二绝缘板42均采用为玻璃，第一隔热板 33和第二隔热板43均采用云母片，第一抵压板31和第二抵压板41均采用石墨，驱动件5采用液压缸。

本实施例中远红外线加热涂层6通过连线孔10连接进220v或者380v电压通电加热，通电后通过温控电路调节远红外线加热涂层6的发热温度，同时通过冷水孔的的流水循环将多余热量吸取，循环水冷却冷水件，目的是把红外线加热涂层6生产的热量与设备隔开，所述第一水冷件34、所述第二水冷件44的测温孔通过k型探温电阻对红外线加热涂层6进行测温，其作用在于对控温电路对红外线加热涂层6的温度控制，远红外线涂层加热直到第一抵压板31和第二抵压板41达到工件扩散焊焊接的温度，把工件放进下工作面的第一抵压板31和第二抵压板41中，驱动件5驱动第二焊压组件4向焊压台2靠近，直到第一抵压板31与第二抵压板41将工件夹持；

在第一水冷壳体与第二水冷壳体形成密封空间下，工件在被第一抵压板 31与第二抵压板41夹持后，负压生产装置通过真空孔9进行抽气，致使到达真空的目的，让第一水冷壳体与第二水冷壳体形成密封空间成为一个真空状态，所述的驱动件5在焊压台2上继续加压达到工件焊接所需要的压力，再经过电路控制部分控制加热时间，让材料的原子相互间的不断扩散，相互渗透，来实现冶金结合的一种新型的远红外线扩散焊焊接设备。

上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种新型红外线扩散焊焊接设备，其特征是：包括机架(1)、设于机架(1)的焊压台(2)、设于焊压台(2)上的第一焊压组件(3)以及正对第一焊压组件(3)设置的第二焊压组件(4)，所述机架(1)上设有驱动所述第二焊压组件(4)靠近和远离第一焊压组件(3)的驱动件(5)；

所述第一焊压组件(3)和第二焊压组件(4)均涂设有红外线加热涂层(6)，所述红外线加热涂层(6)外连接电源装置。

2.根据权利要求1所述的一种新型红外线扩散焊焊接设备，其特征是：所述第一焊压组件(3)包括自上而下依次设置的与工件抵接压合的第一抵压板(31)、用于承载红外线加热涂层(6)的第一绝缘板(32)、用于阻隔温度传递的第一隔热板(33)以及用于水流冷却降温的第一水冷件(34)。

3.根据权利要求2所述的一种新型红外线扩散焊焊接设备，其特征是：所述第二焊压组件(4)包括自下而上依次设置的与工件抵接压合的第二抵压板(41)、用于承载红外线加热涂层(6)的第二绝缘板(42)、用于阻隔温度传递的第二隔热板(43)以及用于水流冷却降温的第二水冷件(44)。

4.根据权利要求3所述的一种新型红外线扩散焊焊接设备，其特征是：所述第一绝缘板(32)靠近所述第一隔热板(33)一端面和所述第二绝缘板(42)靠近所述第二隔热板(43)一端面分别涂覆有所述红外线加热涂层(6)。

5.根据权利要求4所述的一种新型红外线扩散焊焊接设备，其特征是：所述第一水冷件(34)和所述第二水冷件(44)均用于供水流循环流动的第一空腔，所述第一水冷件(34)外壁和所述第二水冷件(44)外壁分别设有与第一空腔连通的水冷孔(7)。

6.根据权利要求5所述的一种新型红外线扩散焊焊接设备，其特征是：所述第一水冷件(34)包括第一水冷壳体，第二水冷件(44)包括第二水冷壳体，所述第一水冷壳体设有用于与所述第二水冷壳体匹配形成密封空间的密封组件(8)；

当所述第一水冷壳体和所述第二水冷壳体抵接时，所述第一抵压板(31)、所述第一绝缘板(32)、所述第一隔热板(33)、所述第二抵压板(41)、所述第二绝缘板(42)以及第二隔热板(43)均位于所述第一水冷壳体和第二水冷壳体之间形成的密封空间内。

7.根据权利要求6所述的一种新型红外线扩散焊焊接设备，其特征是：所述密封组件(8)包括设于所述第一水冷壳体的密封槽(81)和设于所述第二水冷壳体的密封筋(82)，所述密封槽(81)沿所述第一水冷壳体周向设置，所述密封筋(82)与所述密封槽(81)插接配合。

8.根据权利要求7所述的一种新型红外线扩散焊焊接设备，其特征是：所述第一空腔环绕所述第一水冷壳体、所述第二水冷壳体设置。

9.根据权利要求8所述的一种新型红外线扩散焊焊接设备，其特征是：所述第一水冷壳体的外壁和所述第二水冷壳体的外壁分别设有与负压产生装置连接的真空孔(9)，所述第一水冷壳体和第二水冷壳体之间形成的密封空间与所述真空孔(9)连通。

10.根据权利要求9所述的一种新型红外线扩散焊焊接设备，其特征是：所述第一水冷壳体的外壁和所述第二水冷壳体的外壁分别设有连线孔(10)，所述第一水冷壳体和第二水冷壳体之间形成的密封空间与所述连线孔(10)连通，所述连线孔(10)与所述红外线加热涂层(6)之间连接有电线。

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