CN209955360U - 热压成型机隔热系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械领域。热压成型机隔热系统，包括成型模水冷机构、出块机构水冷机构以及机架水冷机构；成型模水冷机构、出块机构水冷机构以及机架水冷机构均设有进水口与出水口；还包括进水管、水冷却装置、水泵以及出水管；进水管的进口与成型模水冷机构、出块机构水冷机构以及机架水冷机构三者的出水口均联通；进水管的出口与水冷却装置的进口联通，水冷却装置的出口与水泵的进口连接，水泵的出口与出水管的进口联通；出水管的出口与成型模水冷机构、出块机构水冷机构以及机架水冷机构三者的进水口均联通。本专利通过成型模水冷机构、出块机构水冷机构以及机架水冷机构进而实现对热压成型机的各个部件的冷却。

Description

热压成型机隔热系统

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体涉及隔热系统。

背景技术

废钢破碎料压块机主要包括机架、成型模以及用于推出压制的产品的出块机构。成型模包括上下设置的冲压机构以及内设有型腔的下模。

废钢破碎料压块机主要用于将废钢破碎料压制成高密度圆柱形饼块，以满足钢厂冶炼要求，并降低运输成本、减小储存空间，同时减少冶炼过程中的烧损，以取得良好的经济效益。目前国内废钢破碎料压块机主要用于冷态压缩形式。冷态压缩形式主要就是将常温下废铁破碎料进行压制。

这种压缩形式存在以下几个问题：1、压缩后饼块的密度低；2、压缩行程长，速度慢；3、物料中的杂质较多，影响炼钢质量。

经实验将高温的废铁破碎料进行压缩后，密度等性能得以提高，但是热压的方式，容易因为装置的过热而影响使用寿命，故目前生产中往往采用冷压的方式，物料进行热态压缩的压块机(也称之为热压成型机)如何进行隔热，避免部件间的热量干扰是迫切需要解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供热压成型机隔热系统，以解决上述至少一个技术问题。

本实用新型的技术方案是：热压成型机隔热系统，其特征在于，包括对热压成型机的成型模进行冷却的成型模水冷机构、热压成型机的出块机构进行冷却的出块机构水冷机构以及对热压成型机的机架进行冷却的机架水冷机构；

所述成型模水冷机构、所述出块机构水冷机构以及所述机架水冷机构均设有至少一个进水口与至少一个出水口；

还包括循环冷却机构，所述循环冷却机构包括进水管、一水冷却装置、一水泵以及一出水管；

所述进水管的进口与成型模水冷机构、所述出块机构水冷机构以及所述机架水冷机构三者的出水口均联通；

所述进水管的出口与所述水冷却装置的进口联通，所述水冷却装置的出口与一水泵的进口连接，所述水泵的出口与所述出水管的进口联通；

所述出水管的出口与成型模水冷机构、所述出块机构水冷机构以及所述机架水冷机构三者的进水口均联通。

本专利通过所述成型模水冷机构、所述出块机构水冷机构以及所述机架水冷机构进而实现对热压成型机的各个部件的冷却，避免物料的高温，影响到部件的工作性能。

通过循环冷却机构，便于实现水体的重复使用。

所述成型模水冷机构、所述出块机构水冷机构以及所述机架水冷机构所有的进水口与出水口均安装有电磁阀以及温度传感器；

所述进水管上设有电磁阀；

所述出水管上设有电磁阀。

通过成型模水冷机构、所述出块机构水冷机构以及所述机架水冷机构三者的进水口与出水口均设有温度传感器，便于检测各个区域冷却水的热交换情况，如若当出水口的水过高，单片机系统可以控制出水口处的电磁阀开启。便于为电磁阀的开闭提供参考依据。

所述成型模包括上下设置的冲压机构以及下模；

所述冲压机构包括一固定在机架上的压料油缸、一移动梁以及一冲压杆，所述压料油缸的活塞杆的运动方向为竖直方向，所述压料油缸的下方设置有所述移动梁，所述压料油缸驱动所述移动梁上下运动，且所述移动梁与所述机架滑动连接，所述移动梁的下方固定安装有所述冲压杆；

所述成型模水冷机构包括用于对移动梁进行冷却的移动梁冷却管路以及用于对下模进行冷却的下模冷却管路；

所述移动梁冷却管路与所述下模冷却管路均设有进水口与出水口，以所述移动梁冷却管路与所述下模冷却管路的进水口作为所述成型模水冷机构的进水口，以所述移动梁冷却管路与所述下模冷却管路的出水口作为所述成型模水冷机构的出水口。

便于实现对成型模的部分部位的水冷。

所述下模包括一沿着径向从内至外依次设置的内模套、下模座以及罩壳，所述下模座与所述罩壳围成一容纳以及输送冷却水的通道，以所述通道作为所述下模冷却管路；

所述罩壳的相对两侧分别设有进水口与出水口，且罩壳上的进水口的高度低于出水口的高度，以所述罩壳上的进水口与出水口分别作为所述下模冷却管路的进水口与出水口。

进而实现下模的冷却。通过进水口与出水口高度的差异，便于实现当冷却水从进水口导入在导入过程中，与内模套的热量进行热交换，当水升至出水口后，导出。通过优化进水口与出水口的方位设置，保证对冷却水的利用率，保证冷却降温效果，避免未进行过热交换的冷却水直接导出的问题。

所述移动梁呈中空状，所述移动梁上开设有与移动梁的内腔导通的进水口与出水口，以所述移动梁上开设的进水口与出水口分别作为所述移动梁冷却管路的进水口与出水口。

便于实现移动梁隔离冲压杆与压料油缸之间的热传导。

所述机架包括两个前后设置的支撑板、上横梁以及下横梁，所述上横梁与所述下横梁的两端分别与两个支撑板焊接相连；

所述下模安装在所述下横梁上；

所述机架冷却机构包括对下横梁进行冷却的下横梁冷却管路以及对支撑板进行冷却的支撑板冷却管路；

以下横梁冷却管路与所述支撑板冷却管路的进水口分别作为机架冷却机构的两个进水口；

以下横梁冷却管路与所述支撑板冷却管路的出水口分别作为机架冷却机构的两个出水口；

所述支撑板呈中空状，以所述支撑板作为所述支撑板冷却管路；

所述下横梁呈中空状，以所述下横梁作为所述下横梁冷却管路，且所述下横梁的内腔设有两个竖直设置的隔板，两个隔板将下横梁的内腔分隔成左腔室、中间腔室以及右腔室三个腔室；

所述左腔室处开设有进水口，所述右腔室处开设有出水口，

两个隔板上开设有用于相邻的腔室相互导通的条状开口，条状开口距离内腔的底部的距离为10cm-15cm。

通过分别对支撑板以及下横梁进行冷却，便于机架处的隔热效果，此外，通过优化下横梁的结构，保证支撑强度的同时，实现水冷的效果。

所述隔板是特氟龙材料制成的隔板。特氟龙具有隔热性以及高支撑强度，便于保证对中空下横梁的支撑效果。

所述出块机构包括一推料滑块以及推料油缸，所述推料滑块的前端与推料油缸的活塞杆铰接；

所述下模上开设有推料滑块前后滑动的通道，所述通道与所述下模的型腔导通，且推料滑块的上表面为所述型腔的底面；

所述出块机构水冷机构是一对推料滑块进行冷却的推料滑块冷却管路，

所述推料滑块内开设有一弯曲的导流通道，以所述导流通道为所述推料滑块冷却管路，所述推料滑块冷却管路的进水口与出水口均开设在所述推料滑块靠近所述推料油缸的活塞杆侧。

通过推料滑块与推料油缸的铰接，便于控制推料滑块上的热量传导置推料油缸，通过推料滑块冷却管路以及下模块冷却管路，便于实现对型腔的包覆式隔热控温。

所述进水管内设有一过滤滤芯，以内设有过滤滤芯的进水管为一水过滤机构。

便于实现导入冷却水的质量。

所述水过滤机构包括沿着导流方向依次设置的进水段、过滤段以及出水段；

所述进水段包括主管、导流方向为直线状的第一分支管以及导流方向呈U形的第二分支管，所述第二分支管位于所述第一分支管的下方，所述主管通过三通接头分别与第一分支管与第二分支管的一端相连，所述第一分支管与所述第二分支管的另一端通过三通接头分别与过渡段的进口端相连；

所述过滤段进口端的导流方向为倾斜向上，且过滤段进口端的导流方向与水平面的夹角为5°-10°；

所述过滤段内设有过滤滤芯。

通过优化水过滤机构，通过进水段设有第一分支管与第二分支管，便于将过滤机构所拦截的颗粒物在第二分支管内积聚，保证防堵性。

附图说明

图1为本实用新型热压成型机的一种前视状态下的一种局部剖视图；

图2为本实用新型热压成型机右视状态下的一种局部剖视图；

图3为本实用新型下模处的局部剖视图；

图4为本实用新型循环冷却机构的一种导流示意图；

图5为本实用新型水过滤机构的一种结构示意图。

图中：1为支撑板冷却管路，2为移动梁冷却管路，3为下模冷却管路，4为推料滑块冷却管路，5为水冷却装置，6为下横梁冷却管路，7为水泵，9为水过滤机构，61为隔板，81为压盖，82为内模套，83为下模座，84为罩壳，92为过滤段，93为出水段，911为主管，912为第一分支管，913为第二分支管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

参见图1至图4，热压成型机隔热系统，包括对热压成型机的成型模进行冷却的成型模水冷机构、热压成型机的出块机构进行冷却的出块机构水冷机构以及对热压成型机的机架进行冷却的机架水冷机构；成型模水冷机构、出块机构水冷机构以及机架水冷机构均设有至少一个进水口与至少一个出水口，且成型模水冷机构、出块机构水冷机构以及机架水冷机构所有的进水口与出水口均安装有电磁阀以及温度传感器。

以进水口处与出水口处的导流方向均为从前至后，进水口处的温度传感器位于电磁阀的前方，出水口处的温度传感器位于电磁阀的前方。便于保证对温度的检测。

还包括循环冷却机构，循环冷却机构包括进水管、一水冷却装置5、一水泵7以及一出水管；进水管的进口与成型模水冷机构、出块机构水冷机构以及机架水冷机构三者的出水口均联通，且进水管上设有电磁阀；进水管的出口与水冷却装置5的进口联通，水冷却装置5的出口与一水泵7的进口连接，水泵7的出口与出水管的进口联通；出水管的出口与成型模水冷机构、出块机构水冷机构以及机架水冷机构三者的进水口均联通，且出水管上设有电磁阀。本专利通过成型模水冷机构、出块机构水冷机构以及机架水冷机构进而实现对热压成型机的各个部件的冷却，避免物料的高温，影响到部件的工作性能。通过循环冷却机构，便于实现水体的重复使用。通过成型模水冷机构、出块机构水冷机构以及机架水冷机构三者的进水口与出水口均设有温度传感器，便于检测各个区域冷却水的热交换情况，如若当出水口的水过高，单片机系统可以控制出水口处的电磁阀开启。便于为电磁阀的开闭提供参考依据。水冷却机构可以是换热器，或者其他现有的冷却流体的装置。

成型模包括上下设置的冲压机构以及下模；冲压机构包括一固定在机架上的压料油缸、一移动梁以及一冲压杆，压料油缸的活塞杆的运动方向为竖直方向，压料油缸的下方设置有移动梁，压料油缸驱动移动梁上下运动，且移动梁与机架滑动连接，移动梁的下方固定安装有冲压杆；成型模水冷机构包括用于对移动梁进行冷却的移动梁冷却管路2以及用于对下模进行冷却的下模冷却管路3；移动梁冷却管路2与下模冷却管路3均设有进水口与出水口，以移动梁冷却管路2与下模冷却管路3的进水口分别作为成型模水冷机构的两个进水口，以移动梁冷却管路2与下模冷却管路3的出水口分别作为成型模水冷机构的两个出水口。便于实现对成型模的部分部位的水冷。下模沿着径向从内至外依次设置的内模套82、下模座83以及罩壳84，下模座83与罩壳84围成一容纳以及输送冷却水的通道，以通道作为下模冷却管路3；罩壳84的相对两侧分别设有进水口与出水口，且罩壳84上的进水口的高度低于出水口的高度，以罩壳84上的进水口与出水口分别作为下模冷却管路3的进水口与出水口。下模冷却管路3的进口与出口均安装有电磁阀，且下模冷却管路3进口与出口均安装有温度传感器。进而实现下模的冷却。通过进水口与出水口高度的差异，便于实现当冷却水从进水口导入在导入过程中，与内模套82的热量进行热交换，当水升至出水口后，导出。通过优化进水口与出水口的方位设置，保证对冷却水的利用率，保证冷却降温效果，避免未进行过热交换的冷却水直接导出的问题。下模座的内壁开设内径呈阶梯状递减，内模套82的外壁与下模座83的内壁相匹配，且内模套82的顶部外凸于下模座83的顶部；压盖81呈圆环状，压盖81设置在下模座83上方，压盖81与下模座83通过螺栓可拆卸连接，且压盖81的顶部设有向内侧延伸的环状限位件，环状限位件设置在内模套82的上方，以环状限位件作为防止内模套2上移的限位件。

机架包括两个前后设置的支撑板、上横梁以及下横梁，上横梁与下横梁的两端分别与两个支撑板焊接相连；下模安装在下横梁上；机架冷却机构包括对下横梁进行冷却的下横梁冷却管路6以及对支撑板进行冷却的支撑板冷却管路1；以下横梁冷却管路6与支撑板冷却管路1的进水口分别作为机架冷却机构的两个进水口；以下横梁冷却管路6与支撑板冷却管路1的出水口分别作为机架冷却机构的两个出水口；支撑板呈中空状，以支撑板作为支撑板冷却管路1；下横梁呈中空状，以下横梁作为下横梁冷却管路6，且下横梁的内腔设有两个竖直设置的隔板61，两个隔板61将下横梁的内腔分隔成左腔室、中间腔室以及右腔室三个腔室；左腔室处开设有进水口，右腔室处开设有出水口，两个隔板61上开设有用于相邻的腔室相互导通的条状开口，条状开口距离内腔的底部的距离为10cm-15cm。通过分别对支撑板以及下横梁进行冷却，便于机架处的隔热效果，此外，通过优化下横梁的结构，保证支撑强度的同时，实现水冷的效果。隔板61是特氟龙材料制成的隔板61。特氟龙具有隔热性以及高支撑强度，便于保证对中空下横梁的支撑效果。

出块机构包括一推料滑块以及推料油缸，推料滑块的前端与推料油缸的活塞杆铰接；下模上开设有推料滑块前后滑动的通道，通道与型腔导通，且推料滑块的上表面为下模的型腔(下模的型腔是内模套的内壁与推料滑块的上表面围成的)的底面；出块机构水冷机构是一对推料滑块进行冷却的推料滑块冷却管路4，推料滑块内开设有一弯曲的导流通道，以导流通道为推料滑块冷却管路4，推料滑块冷却管路4的进水口与出水口均开设在推料滑块靠近推料油缸的活塞杆侧。通过推料滑块与推料油缸的铰接，便于控制推料滑块上的热量传导置推料油缸，通过推料滑块冷却管路4以及下模块冷却管路，便于实现对型腔的包覆式隔热控温。

参见图5，进水管内设有一过滤滤芯，以内设有过滤滤芯的进水管为一水过滤机构9。便于实现导入冷却水的质量。水过滤机构9包括沿着导流方向依次设置的进水段、过滤段92以及出水段93；进水段包括主管911、导流方向为直线状的第一分支管912以及导流方向呈U形的第二分支管913，第二分支管913位于第一分支管912的下方，主管911通过三通接头分别与第一分支管912与第二分支管913的一端相连，第一分支管912与第二分支管913的另一端通过三通接头分别与过渡段的进口端相连；过滤段92进口端的导流方向为倾斜向上，且过滤段92进口端的导流方向与水平面的夹角为5°-10°；过滤段92内设有过滤滤芯。通过优化水过滤机构9，通过进水段设有第一分支管912与第二分支管913，便于将过滤机构所拦截的颗粒物在第二分支管913内积聚，保证防堵性。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.热压成型机隔热系统，其特征在于，包括对热压成型机的成型模进行冷却的成型模水冷机构、热压成型机的出块机构进行冷却的出块机构水冷机构以及对热压成型机的机架进行冷却的机架水冷机构；

所述成型模水冷机构、所述出块机构水冷机构以及所述机架水冷机构均设有至少一个进水口与至少一个出水口；

还包括循环冷却机构，所述循环冷却机构包括进水管、一水冷却装置、一水泵以及一出水管；

所述进水管的进口与成型模水冷机构、所述出块机构水冷机构以及所述机架水冷机构三者的出水口均联通，且所述进水管的出口与所述水冷却装置的进口联通，所述水冷却装置的出口与一水泵的进口连接，所述水泵的出口与所述出水管的进口联通；

所述出水管的出口与成型模水冷机构、所述出块机构水冷机构以及所述机架水冷机构三者的进水口均联通。

2.根据权利要求1所述的热压成型机隔热系统，其特征在于，所述成型模水冷机构、所述出块机构水冷机构以及所述机架水冷机构所有的进水口与出水口均安装有电磁阀以及温度传感器；

所述进水管上设有电磁阀；

所述出水管上设有电磁阀。

3.根据权利要求1所述的热压成型机隔热系统，其特征在于，所述成型模包括上下设置的冲压机构以及下模；

所述冲压机构包括一固定在机架上的压料油缸、一移动梁以及一冲压杆，所述压料油缸的活塞杆的运动方向为竖直方向，所述压料油缸的下方设置有所述移动梁，所述压料油缸驱动所述移动梁上下运动，且所述移动梁与所述机架滑动连接，所述移动梁的下方固定安装有所述冲压杆；

所述成型模水冷机构包括用于对移动梁进行冷却的移动梁冷却管路以及用于对下模进行冷却的下模冷却管路；

所述移动梁冷却管路与所述下模冷却管路均设有进水口与出水口，以所述移动梁冷却管路与所述下模冷却管路的进水口分别作为所述成型模水冷机构的两个进水口，以所述移动梁冷却管路与所述下模冷却管路的出水口分别作为所述成型模水冷机构的两个出水口。

4.根据权利要求3所述的热压成型机隔热系统，其特征在于，所述下模包括一沿着径向从内至外依次设置的内模套、下模座以及罩壳，所述下模座与所述罩壳围成一容纳以及输送冷却水的通道，以所述通道作为所述下模冷却管路；

所述罩壳的相对两侧分别设有进水口与出水口，且罩壳上的进水口的高度低于出水口的高度，以所述罩壳上的进水口与出水口分别作为所述下模冷却管路的进水口与出水口。

5.根据权利要求3所述的热压成型机隔热系统，其特征在于，所述移动梁呈中空状，所述移动梁上开设有与移动梁的内腔导通的进水口与出水口，以所述移动梁上开设的进水口与出水口分别作为所述移动梁冷却管路的进水口与出水口。

6.根据权利要求3所述的热压成型机隔热系统，其特征在于，所述机架包括两个前后设置的支撑板、上横梁以及下横梁，所述上横梁与所述下横梁的两端分别与两个支撑板焊接相连；

所述下模安装在所述下横梁上；

所述机架水冷机构包括对下横梁进行冷却的下横梁冷却管路以及对支撑板进行冷却的支撑板冷却管路；

以下横梁冷却管路与所述支撑板冷却管路的进水口作为机架冷却机构的进水口；

以下横梁冷却管路与所述支撑板冷却管路的出水口作为机架水冷机构的出水口；

所述支撑板呈中空状，以所述支撑板作为所述支撑板冷却管路；

所述下横梁呈中空状，以所述下横梁作为所述下横梁冷却管路，且所述下横梁的内腔设有两个竖直设置的隔板，两个隔板将下横梁的内腔分隔成左腔室、中间腔室以及右腔室三个腔室；

所述左腔室处开设有进水口，所述右腔室处开设有出水口，

两个隔板上开设有用于相邻的腔室相互导通的条状开口，条状开口距离内腔的底部的距离为10cm-15cm。

7.根据权利要求6所述的热压成型机隔热系统，其特征在于，所述隔板是特氟龙材料制成的隔板。

8.根据权利要求3所述的热压成型机隔热系统，其特征在于，所述出块机构包括一推料滑块以及推料油缸，所述推料滑块的前端与推料油缸的活塞杆铰接；

所述下模上开设有推料滑块前后滑动的通道，所述通道与所述下模的型腔导通，且推料滑块的上表面为所述型腔的底面；

所述出块机构水冷机构是一对推料滑块进行冷却的推料滑块冷却管路，

所述推料滑块内开设有一弯曲的导流通道，以所述导流通道为所述推料滑块冷却管路，所述推料滑块冷却管路的进水口与出水口均开设在所述推料滑块靠近所述推料油缸的活塞杆侧。

9.根据权利要求1所述的热压成型机隔热系统，其特征在于，所述进水管内设有一过滤滤芯，以内设有过滤滤芯的进水管为一水过滤机构。

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