CN209955190U - 一种枢轴配接环体的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种枢轴配接环体的注塑模具，包括公模座和母模座，其中，公模座上设有公模仁，公模仁内设有若干公模型槽、及与若干公模型槽分别相连的第一半副胶道，任意公模型槽内设有拨槽型块，母模座上设有母模仁，母模仁内设有若干配合的母模型槽、及第二半副胶道，任意母模型槽的外周设有弧形槽，公模型槽与母模型槽之间形成模型腔，第一半副胶道和第二半副胶道形成的注胶通道连接供胶源。本实用新型能实现枢轴配接环体的一次性注塑成型，成型精度非常高，注塑件外表面平滑，且注胶点位于配接倒角上，不会影响到注塑件美观度。工位分布较为合理，一次性同步注塑多个注塑件，注塑效率较高。整体设计简洁，针对性较强。

Description

一种枢轴配接环体的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及一种枢轴配接环体的注塑模具，属于注塑模具的技术领域。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

本案涉及一种专用枢轴配接环体的注塑模具，传统注塑模具无法实现本案中的枢轴配接环体的一次注塑成型，尤其是成型精度方面有所欠缺。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种针对专业型枢轴配接环体的注塑模具。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种枢轴配接环体的注塑模具，所述枢轴配接环体包括具备开槽的环状主体，所述开槽的两个端面上分别设有配接柱，任意所述配接柱上设有配接倒角，所述环状主体上设有背离所述开槽方向设置的拨槽；

所述注塑模具包括公模座和母模座，

其中，所述公模座上设有公模仁，所述公模仁内设有若干公模型槽、及与若干公模型槽分别相连的第一半副胶道，任意所述公模型槽内设有用于拨槽成型的拨槽型块，

所述母模座上设有母模仁，所述母模仁内设有与所述公模型槽一一对应匹配的母模型槽、及与所述第一半副胶道相配合的第二半副胶道，任意所述母模型槽的外周设有用于提高合模配接精度的弧形槽，

所述公模型槽与对应所述母模型槽之间形成与所述枢轴配接环体相随型的模型腔，所述第一半副胶道和所述第二半副胶道形成的注胶通道连接供胶源。

优选地，所述第一半副胶道包括中央半副胶道，所述公模座上设有至少两组成对的公模型槽，任一成对的公模型槽沿所述中央半副胶道呈镜像对称设计，

所述中央半副胶道设有若干与所述公模型槽一一相连的支胶道。

优选地，所述支胶道与所述公模型槽内对应所述倒角的倒角型面相连接。

优选地，所述公模座与所述母模座之间设有对位导向机构，所述公模仁与所述母模仁之间设有对位精确导向机构。

优选地，所述精确导向机构包括设置在所述公模仁上的四个角部凸起、及设置在所述母模仁上的四个与所述角部凸起一一对应匹配的角部内凹。

优选地，所述对位导向机构包括设置在所述公模座上的若干导向销柱、及与设置在所述母模座上的若干与所述导向销柱一一对应的导向导槽。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1.能实现枢轴配接环体的一次性注塑成型，成型精度非常高，注塑件外表面平滑，且注胶点位于配接倒角上，不会影响到注塑件美观度。

2.工位分布较为合理，一次性同步注塑多个注塑件，注塑效率较高。

3.整体设计简洁，针对性较强，满足枢轴配接环体的专用注塑需求。

附图说明

图1是本实用新型一种枢轴配接环体的注塑模具中公模座的结构示意图。

图2是本实用新型中母模座的结构示意图。

图3是本实用新型中枢轴配接环体的结构示意图。

图4是本实用新型中枢轴配接环体的立体结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种枢轴配接环体的注塑模具。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。

一种枢轴配接环体的注塑模具，如图3和图4所示，枢轴配接环体包括具备开槽20的环状主体1，开槽20的两个端面上分别设有配接柱30，任意配接柱30上设有配接倒角40，环状主体1上设有背离开槽20方向设置的拨槽50。

传统注塑模具无法实现本案中的枢轴配接环体的一次注塑成型。

本案中，如图1和图2所示，注塑模具包括公模座2和母模座3。

其中，公模座2上设有公模仁4，公模仁4内设有若干公模型槽5、及与若干公模型槽5分别相连的第一半副胶道6，任意公模型槽5内设有用于拨槽50成型的拨槽型块7。

母模座3上设有母模仁8，母模仁8内设有与公模型槽5一一对应匹配的母模型槽9、及与第一半副胶道6相配合的第二半副胶道10，任意母模型槽9的外周设有用于提高合模配接精度的弧形槽11。

公模型槽5与对应母模型槽9之间形成与枢轴配接环体相随型的模型腔，第一半副胶道6和第二半副胶道6形成的注胶通道连接供胶源。

具体地说明，通过公模型槽5与母模型槽9组成的型腔设计，满足了枢轴配接环体的一次注塑成型需求，另外，通过弧形槽11的设计，有利于公模型槽5的外沿与母模型槽9的外沿相对位，防止胶液沿配合缝外溢，提高了枢轴配接环体的注塑精度。众所周知，面与面配合时，很难实现完全地贴合，而本案中的弧形槽11，即能消除面与面之间的部分抵触接触，使得公模型槽5与母模型槽9的外周面之间贴合更紧密。

在一个具体实施例中，第一半副胶道6包括中央半副胶道12，公模座2上设有至少两组成对的公模型槽5，任一成对的公模型槽沿中央半副胶道12呈镜像对称设计，中央半副胶道12设有若干与公模型槽5一一相连的支胶道13。

如此分布设置合理，一次性同步实现多个工件的注塑成型。

在一个具体实施例中，如图1所示，支胶道13与公模型槽5内对应配接倒角40的倒角型面14相连接。

具体地说明，该枢轴配接环体是用于奶粉盒体的配接，并且是外露件，因此需要外表面美观，一般不允许外表面出现注塑拼接缝及注胶点。

传统地环体注塑后，必然会存在拼接缝及胶点，需要人工进行修磨。而本案中，首先是通过弧形槽11的设计，使得拼接缝近乎消除，外观整体。而胶点位于配接倒角40的端面上，其配接在奶粉盒体的枢轴套内，因此不需要修磨，不会影响到外观。

在一个具体实施例中，公模座与母模座之间设有对位导向机构，公模仁与母模仁之间设有对位精确导向机构。

更具体地，精确导向机构包括设置在公模仁上的四个角部凸起、及设置在母模仁上的四个与角部凸起一一对应匹配的角部内凹。对位导向机构包括设置在公模座上的若干导向销柱、及与设置在母模座上的若干与导向销柱一一对应的导向导槽。

对位导向机构和对位精确导向机构都是为了提高合模精度，防止公模仁与母模仁之间出现配合偏差，提高对枢轴配接环体的成型精度。

通过以上描述可以发现，本实用新型一种枢轴配接环体的注塑模具，能实现枢轴配接环体的一次性注塑成型，成型精度非常高，注塑件外表面平滑，且注胶点位于配接倒角上，不会影响到注塑件美观度。工位分布较为合理，一次性同步注塑多个注塑件，注塑效率较高。整体设计简洁，针对性较强，满足枢轴配接环体的专用注塑需求。

以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种枢轴配接环体的注塑模具，所述枢轴配接环体包括具备开槽的环状主体，所述开槽的两个端面上分别设有配接柱，任意所述配接柱上设有配接倒角，所述环状主体上设有背离所述开槽方向设置的拨槽；

其特征在于：

所述注塑模具包括公模座和母模座，

其中，所述公模座上设有公模仁，所述公模仁内设有若干公模型槽、及与若干公模型槽分别相连的第一半副胶道，任意所述公模型槽内设有用于拨槽成型的拨槽型块，

所述母模座上设有母模仁，所述母模仁内设有与所述公模型槽一一对应匹配的母模型槽、及与所述第一半副胶道相配合的第二半副胶道，任意所述母模型槽的外周设有用于提高合模配接精度的弧形槽，

所述公模型槽与对应所述母模型槽之间形成与所述枢轴配接环体相随型的模型腔，所述第一半副胶道和所述第二半副胶道形成的注胶通道连接供胶源。

2.根据权利要求1所述一种枢轴配接环体的注塑模具，其特征在于：

所述第一半副胶道包括中央半副胶道，所述公模座上设有至少两组成对的公模型槽，任一成对的公模型槽沿所述中央半副胶道呈镜像对称设计，

所述中央半副胶道设有若干与所述公模型槽一一相连的支胶道。

3.根据权利要求2所述一种枢轴配接环体的注塑模具，其特征在于：

所述支胶道与所述公模型槽内对应所述配接倒角的倒角型面相连接。

4.根据权利要求1所述一种枢轴配接环体的注塑模具，其特征在于：

所述公模座与所述母模座之间设有对位导向机构，所述公模仁与所述母模仁之间设有对位精确导向机构。

5.根据权利要求4所述一种枢轴配接环体的注塑模具，其特征在于：

所述精确导向机构包括设置在所述公模仁上的四个角部凸起、及设置在所述母模仁上的四个与所述角部凸起一一对应匹配的角部内凹。

6.根据权利要求4所述一种枢轴配接环体的注塑模具，其特征在于：

所述对位导向机构包括设置在所述公模座上的若干导向销柱、及与设置在所述母模座上的若干与所述导向销柱一一对应的导向导槽。

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