CN209954415U - 树脂油墨修边机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种树脂油墨修边机，其属于玻璃加工技术领域。包括修边机本体，所述修边机本体包括升降机构、磨削机构和磨轮修整机构，所述磨轮修整机构设在升降机构的下侧，所述磨削机构设在升降机构的右侧，所述升降机构包括气缸和移动块，所述移动块的左侧还设有支撑架，支撑架和移动块的前侧边连接有升降定位机构，所述磨削机构包括电机和磨轮，所述磨轮固定在电机的底部，所述磨轮修整机构包括固定块和磨轮杆，所述磨轮杆穿过固定块的内部。本实用新型的有益效果是：打磨效果好，工作效率高，提高产品外观，减少对身体健康的损害，降低劳动强度，可防止杂质堆积过多导致清除玻璃时留下划痕，定位块可有效防止玻璃的破碎，节约成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种树脂油墨修边机，其属于玻璃加工技术领域。
背景技术
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃。
玻璃在生产过程中往往需要使用油墨笔进行标记和印刷，而玻璃在使用和售卖时不能带有油墨，影响美观和售卖，传统的处理油墨时都是人工拿着砂带进行打磨，容易产生划痕，劳动强度较高，效率极低，打磨效果不好，且长期处在有油墨的环境中对身体有极大的损害，与现有技术最相近的是砂带打磨修边机，但是只能打磨规定尺寸的玻璃，适合在生产线上生产同一规格的产品使用，对于不同宽度的玻璃还需要定制可放置不同宽度砂带的装置，成本较高。
实用新型内容
本实用新型针对上述现有技术中存在的不足，提供一种树脂油墨修边机。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
一种树脂油墨修边机，包括修边机本体，所述修边机本体包括升降机构、磨削机构和磨轮修整机构，所述磨轮修整机构设在升降机构的下侧，所述磨削机构设在升降机构的右侧，所述升降机构包括气缸和移动块，所述移动块的左侧还设有支撑架，支撑架和移动块的前侧边连接有升降定位机构，所述磨削机构包括电机和磨轮，所述磨轮固定在电机的底部，所述磨轮修整机构包括固定块和磨轮杆，所述磨轮杆穿过固定块的内部。
优选地，所述升降定位机构包括定位板甲、定位板乙和圆轮，所述圆轮通过螺栓固定在定位板乙上，所述定位板甲和定位板乙分别通过螺栓固定在移动块和支撑架上。
优选地，所述圆轮上侧面的边缘上均匀设有不同定位长度的定位螺栓，所述定位螺栓的顶端通过螺母固定在定位板甲上。
优选地，所述磨轮杆与固定块之间采用螺纹连接，所述磨轮杆的左端和右端分别固定有手轮和磨轮甲。
优选地，所述固定块的底部还设有底座。
优选地，所述电机的左侧边固定在移动块上。
优选地，所述支撑架的右侧边设有可使移动块上下滑动的滑轨。
优选地，所述定位螺栓包括螺杆和定位块，所述定位块套接在螺杆上，定位块与螺杆过盈连接，圆轮上定位螺栓的个数为三个，每一个定位螺栓上的定位块的垂直长度都不同。
优选地，所述磨轮和磨轮甲都为胶轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：打磨效果好，工作效率高，提高产品外观，减少对身体健康的损害，降低劳动强度，可防止杂质堆积过多导致清除玻璃时留下划痕，定位块可有效防止玻璃的破碎，节约成本，提高产品的成品率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中A1的局部放大图。
图3为滑轨的位置示意图。
图4为气缸和移动块之间的连接关系示意图。
在图中，1、升降机构；2、磨削机构；3、磨轮修整机构；4、气缸；5、移动块；6、支撑架；7、电机；8、磨轮；9、固定块；10、磨轮杆；11、定位板甲；12、定位板乙；13、圆轮；14、定位螺栓；15、手轮；16、磨轮甲；17、底座；18、滑轨；19、螺杆；20、定位块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
一种树脂油墨修边机，包括修边机本体，所述修边机本体包括升降机构1、磨削机构2和磨轮修整机构3，所述磨轮修整机构3设在升降机构1的下侧，所述磨削机构2设在升降机构1的右侧，所述升降机构1包括气缸4和移动块5，所述移动块5的左侧还设有支撑架6，支撑架6和移动块5的前侧边连接有升降定位机构，所述磨削机构2包括电机7和磨轮8，所述磨轮8固定在电机7的底部，所述磨轮修整机构3包括固定块9和磨轮杆10，所述磨轮杆10穿过固定块9的内部。
所述升降定位机构包括定位板甲11、定位板乙12和圆轮13，所述圆轮13通过螺栓固定在定位板乙12上，所述定位板甲11和定位板乙12分别通过螺栓固定在移动块5和支撑架6上。
所述圆轮13上侧面的边缘上均匀设有不同定位长度的定位螺栓14，所述定位螺栓14的顶端通过螺母固定在定位板甲11上。
所述磨轮杆10与固定块9之间采用螺纹连接，所述磨轮杆10的左端和右端分别固定有手轮15和磨轮甲16。
所述固定块9的底部还设有底座17。
所述电机7的左侧边固定在移动块5上。
所述支撑架6的右侧边设有可使移动块5上下滑动的滑轨18。
所述定位螺栓14包括螺杆19和定位块20，所述定位块20套接在螺杆19上，定位块20与螺杆19过盈连接，圆轮13上定位螺栓14的个数为三个，每一个定位螺栓14上的定位块20的垂直长度都不同，定位块20下侧的螺杆19的长度与磨轮8和玻璃之间的距离相等，根据玻璃的厚度不同，定位块20的垂直长度不同，即磨轮8可上下移动的高度不同。
所述磨轮8和磨轮甲16都为胶轮。
工作原理：
正常使用时，磨轮8下侧会放置一个可移动玻璃的滑板，使用时，先将待处理的玻璃放置在滑板上，有树脂油墨的一侧朝上，根据玻璃的厚度选择合适的定位螺栓14，可防止磨轮8压碎玻璃，气缸4通过移动块5带动磨削机构2下移至定位块20下侧没有螺杆19为止，此时磨轮8的下侧面与玻璃面接触，电机7带动磨轮8旋转，移动滑板即可清除玻璃上的杂质。
当磨轮8上的杂质较多时，由于磨轮8旋转所以杂质会堆积在磨轮8边缘，此时手动旋转手轮15，使磨轮杆10向右移动至与磨轮8的外边缘接触，在电机7的带动下磨轮8旋转，从而将磨轮8外侧的杂质清除，防止堆积过多导致清除玻璃时留下划痕。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种树脂油墨修边机，包括修边机本体，其特征在于：所述修边机本体包括升降机构(1)、磨削机构(2)和磨轮修整机构(3)，所述磨轮修整机构(3)设在升降机构(1)的下侧，所述磨削机构(2)设在升降机构(1)的右侧，所述升降机构(1)包括气缸(4)和移动块(5)，所述移动块(5)的左侧还设有支撑架(6)，支撑架(6)和移动块(5)的前侧边连接有升降定位机构，所述磨削机构(2)包括电机(7)和磨轮(8)，所述磨轮(8)固定在电机(7)的底部，所述磨轮修整机构(3)包括固定块(9)和磨轮杆(10)，所述磨轮杆(10)穿过固定块(9)的内部。
2.根据权利要求1所述的树脂油墨修边机，其特征在于：所述升降定位机构包括定位板甲(11)、定位板乙(12)和圆轮(13)，所述圆轮(13)通过螺栓固定在定位板乙(12)上，所述定位板甲(11)和定位板乙(12)分别通过螺栓固定在移动块(5)和支撑架(6)上。
3.根据权利要求2所述的树脂油墨修边机，其特征在于：所述圆轮(13)上侧面的边缘上均匀设有不同定位长度的定位螺栓(14)，所述定位螺栓(14)的顶端通过螺母固定在定位板甲(11)上。
4.根据权利要求1所述的树脂油墨修边机，其特征在于：所述磨轮杆(10)与固定块(9)之间采用螺纹连接，所述磨轮杆(10)的左端和右端分别固定有手轮(15)和磨轮甲(16)。
5.根据权利要求1所述的树脂油墨修边机，其特征在于：所述固定块(9)的底部还设有底座(17)。
6.根据权利要求1所述的树脂油墨修边机，其特征在于：所述电机(7)的左侧边固定在移动块(5)上。
7.根据权利要求1所述的树脂油墨修边机，其特征在于：所述支撑架(6)的右侧边设有可使移动块(5)上下滑动的滑轨(18)。
8.根据权利要求3所述的树脂油墨修边机，其特征在于：所述定位螺栓(14)包括螺杆(19)和定位块(20)，所述定位块(20)套接在螺杆(19)上，定位块(20)与螺杆(19)过盈连接，圆轮(13)上定位螺栓(14)的个数为三个，每一个定位螺栓(14)上的定位块(20)的垂直长度都不同。
9.根据权利要求4所述的树脂油墨修边机，其特征在于：所述磨轮(8)和磨轮甲(16)都为胶轮。
Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (1)
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| CN201920112748.9U Active CN209954415U (zh) | 2019-01-23 | 2019-01-23 | 树脂油墨修边机 |
Country Status (1)
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2019
- 2019-01-23 CN CN201920112748.9U patent/CN209954415U/zh active Active
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Denomination of utility model: Resin ink trimming machine Effective date of registration: 20220729 Granted publication date: 20200117 Pledgee: China Postal Savings Bank Corporation Longkou sub branch Pledgor: LONGKOU KENUOER GLASS TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2022980011610 |
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