CN209954051U - 焊接拉力取样装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种焊接拉力取样装置，其包括自上而下依次设置的压板、定位板及底板，所述压板和定位板相互组装用以固定焊带；所述定位板固定于所述底板上，所述底板突出于所述压板和定位板设置并形成有焊接平台；所述焊接平台用于承载汇流条，所述焊带的一端突伸至焊接平台并与所述汇流条焊接。本实用新型的焊接拉力取样装置通过预先将待焊接的焊带与汇流条固定，使其可以随流水线进入自动焊接装置进行焊接，进而为后续的拉力测试提供测试样品，使得取样速度较快，操作方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及光伏电池制造领域，尤其涉及一种焊接拉力取样装置。
背景技术
汇流条与焊带之间的焊接质量极大的影响着光伏组件的性能，因此光伏组件在生产过程中需要测试汇流条与焊带之间的拉力。随着汇流条自动焊接设备的引入，传统的焊接拉力取样测试方法已经不能满足要求。
传统取样对象为手工方式焊接的汇流条，并不能真实的反映自动焊接设备的性能；为了真实的反应出自动焊接设备的性能，需要从光伏组件上剪切焊接好的部分组件，通过拆解进行测试，测试后的组件则报废，浪费电池片，同时需要手工将焊带从电池上拆除，浪费人力和物力。
因此，有必要设计一种焊接拉力取样装置，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种快速、准确、节省人力物力的焊接拉力取样装置。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种焊接拉力取样装置，其包括自上而下依次设置的压板、定位板及底板，所述压板和定位板相互组装用以固定焊带；所述定位板固定于所述底板上，所述底板突出于所述压板和定位板设置并形成有焊接平台；所述焊接平台用于承载汇流条，所述焊带的一端突伸至焊接平台并与所述汇流条焊接。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述定位板的上表面设有若干定位槽以容纳所述焊带。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述压板下表面设有与所述若干定位槽相匹配的凸块，当压板与定位板安装时，所述凸块收容在所述定位槽中并压住所述焊带。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述定位槽的底壁与所述汇流条的上表面齐平。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述底板为玻璃板。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述压板与定位板之间设有限位部，以限制压板与定位板在水平方向上的相对位移。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述限位部包括设于压板上的缺口及设于定位板上对应位置的凸块，所述缺口与所述凸块的形状相匹配，当压板与定位板安装时，所述凸块卡设于所述缺口中。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述缺口设于所述压板的单侧的两个角上，所述凸块设于定位板相应位置的角上。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述定位板与所述底板之间设有粘合剂。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述压板与定位板的材质为铝合金。
由以上技术方案可知，本实用新型的焊接拉力取样装置通过预先将待焊接的焊带与汇流条固定，使其可以随流水线进入自动焊接装置进行焊接，进而为后续的拉力测试提供测试样品，使得取样速度较快，操作方便。
附图说明
图1为本实用新型焊接拉力取样装置的俯视图。
图2为本实用新型焊接拉力取样装置的侧视图。
图3为图2中圆圈部分的局部放大图。
图4为本实用新型焊接拉力取样装置的局部分解图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。
请参图1至图4所示，本实用新型提供了一种焊接拉力取样装置100，其包括自上而下依次设置的压板1、定位板2及底板3，压板1和定位板2相互固定，定位板2固定于底板3上。
压板1和定位板2用于固定焊带200，底板3突出于压板1和定位板2设置，以形成用来承载汇流条300的焊接平台31。安装时，汇流条300放置于焊接平台31上，焊带200的一端突出压板1和定位板2的边缘设置并放置于汇流条300上，特别的，焊带200与汇流条300垂直设置。
本实用新型中，压板1与定位板2的材质为铝合金，形状为长方形且尺寸为大致相同。
请参图3和图4所示，定位板2包括本体21，本体21上表面设有若干定位槽22，定位槽22的宽度与焊带200的宽度相匹配，以容纳焊带200。压板1包括本体11及设置在本体11下表面的凸块12，凸块12与定位槽22相配合，当压板1与定位板2安装时，凸块12收容于定位槽22中并压住焊带200，如此设置，不仅可以将焊带200进行固定，还可以限制压板1和定位板2在图3中左右方向上的相对位移。
优选的，在水平方向上，定位槽22的底面与汇流条300的上表面齐平，以使固定于压板1与定位板2之间的部分焊带与突伸出压板1与定位板2外的部分焊带处于同一水平面，如此设置，焊带200与汇流条300待焊接的部分完全贴合，后续焊接效果好。
底板3优选为玻璃板，玻璃板为自动焊接产线上常用的材料，在本实用新型的焊接拉力取样装置100工作过程中，可以选择生产过程中有瑕疵而无法使用的玻璃板作为本实用新型的底板3，如此，可以尽可能的利用现有材料，节省成本。在其他实施方式中，底板3也可以为其他适当的材料，在此不予限制。
请参图1和图4所示，压板1与定位板2之间设有限位部4，以限制压板1与定位板2在水平方向上的相对位移，进而将焊带200稳定的固定于压板1与定位板2之间。具体的，限位部4包括开设于压板1上的缺口41及设于定位板2上的对应位置的凸块42，缺口41与凸块42的形状相匹配，当压板1与定位板2安装时，凸块42卡设于缺口41中，以将压板1与定位板2相互固定。
本实用新型中，缺口41设于压板1的单侧的两个角(即相邻的两个角)上，凸块42设于定位板2相应位置的角上。特别的，两个凸块42所在的定位板2的边与定位槽22相平行设置，以限制压板1与定位板2在沿定位槽22方向上的相对位移。
请参图1所示，本实用新型中，底板3形状大体为长方形，底板3的尺寸大于压板1及定位板2；优选的，一片底板3的两端的上表面分别自上而下设有上述的压板1及定位板2，即，一片底板3上设有两片压板1及定位板2，如此设置，可以同时对两对焊带200及汇流条300进行焊接，效率较高；另外，与自动焊接产线上的产品焊接过程一致，操作方便。
取样时，首先将焊带200置于定位板2的定位槽22中，焊带200一端突出定位板1的一侧；然后将压板1安装于定位板2上方，即，缺口13与凸块23相配合安装，凸块12与定位槽22相配合安装，此时焊带200固定于压板1与定位板2之间。
进一步，将上述安装完成的组合体放置或通过粘合剂粘在底板3上，即定位板2与底板3之间设置粘合剂，此时底板3的焊接平台31上设有待焊接的汇流条300，具体的，调整组合体的位置，使得焊带200的一端置于汇流条300的上面并与汇流条300相互垂直。
最后，将焊接拉力取样装置100随流水线进入自动焊接设备，进行自动焊接，焊接完成后焊接拉力取样装置100流出；取下压板1，拿出焊带200与汇流条300焊接后的样品即可进行后续的拉力测试，操作方便迅速。
综上所述，本实用新型的焊接拉力取样装置通过预先将待焊接的焊带与汇流条固定，使其可以随流水线进入自动焊接装置进行焊接，进而为后续的拉力测试提供测试样品，使得取样速度较快，操作方便；另外，样品为自动焊接装置焊接而成，可以真实反映实际生产中的焊接效果，保证测试的准确性；另外，还可以减少传统模式下造成的电池片浪费及人力拆解焊带工时费用。
本文使用的例如“上”、“下”、“前”、“后”、等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个特征相对于另一个特征的关系。可以理解，根据产品摆放位置的不同，空间相对位置的术语可以旨在包括除了图中所示方位以外的不同方位，并不应当理解为对权利要求的限制。另外，本文使用的描述词“水平”并非完全等同于沿着垂直于重力方向，允许有一定角度的倾斜。
另外，以上实施例仅用于说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，对本说明书的理解应该以所属技术领域的技术人员为基础，尽管本说明书参照上述的实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。
Claims (10)
1.一种焊接拉力取样装置，其特征在于：包括自上而下依次设置的压板、定位板及底板，所述压板和定位板相互组装用以固定焊带；所述定位板固定于所述底板上，所述底板突出于所述压板和定位板设置并形成有焊接平台；所述焊接平台用于承载汇流条，所述焊带的一端突伸至焊接平台并与所述汇流条焊接。
2.如权利要求1所述的焊接拉力取样装置，其特征在于：所述定位板的上表面设有若干定位槽以容纳所述焊带。
3.如权利要求2所述的焊接拉力取样装置，其特征在于：所述压板下表面设有与所述若干定位槽相匹配的凸块，当压板与定位板安装时，所述凸块收容在所述定位槽中并压住所述焊带。
4.如权利要求2所述的焊接拉力取样装置，其特征在于：所述定位槽的底壁与所述汇流条的上表面齐平。
5.如权利要求1所述的焊接拉力取样装置，其特征在于：所述底板为玻璃板。
6.如权利要求1所述的焊接拉力取样装置，其特征在于：所述压板与定位板之间设有限位部，以限制压板与定位板在水平方向上的相对位移。
7.如权利要求6所述的焊接拉力取样装置，其特征在于：所述限位部包括设于压板上的缺口及设于定位板上对应位置的凸块，所述缺口与所述凸块的形状相匹配，当压板与定位板安装时，所述凸块卡设于所述缺口中。
8.如权利要求7所述的焊接拉力取样装置，其特征在于：所述缺口设于所述压板的单侧的两个角上，所述凸块设于定位板相应位置的角上。
9.如权利要求1所述的焊接拉力取样装置，其特征在于：所述定位板与所述底板之间设有粘合剂。
10.如权利要求1所述的焊接拉力取样装置，其特征在于：所述压板与定位板的材质为铝合金。
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