CN209953864U - 一种立式喷吸钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式喷吸钻，包括机座，所述机座上滑动设置有载物台，所述机座上设置有驱动载物台滑动的升降组件，所述机座沿竖直方向设置有内杆，所述内杆外套设有外杆，所述外杆与内杆配合形成流道，所述外杆通过连接器与内杆的，所述机座上设置有驱动连接器转动的驱动件；所述连接器上设置有与流道相通的第一进液口，所述内杆上连接有封闭流道的钻头，所述钻头上贯穿设置有与流道配合的出液口；所述内杆沿竖直方向贯穿设置有排屑槽，所述连接器上沿横向设置有与排屑槽配合的排屑口。具有提高喷吸钻的制造精度的优点。

Description

一种立式喷吸钻

技术领域

本实用新型涉及机械制造自动化技术领域，特指一种立式喷吸钻。

背景技术

吸排屑的原理是将压力切削液从刀体外压入切削区并用喷吸法进行内排屑。喷吸钻刀齿排列有利于分屑。切削液从进液口流入连接套，其中三分之一从内管四周月牙形喷嘴喷入喷吸钻内管。由于牙槽缝隙很窄，切削液喷出时产生的喷射效应能使内管里形成负压区。

但是现有的喷吸钻大部分都是卧式，但是采用卧式是将废屑从主轴的后方排出，但是这种加工方式的制造精度较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种立式喷吸钻，具有提高喷吸钻的制造精度的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种立式喷吸钻，包括机座，所述机座上滑动设置有载物台，所述机座上设置有驱动载物台滑动的升降组件，所述机座沿竖直方向设置有内杆，所述内杆外套设有外杆，所述外杆与内杆配合形成流道，所述外杆通过连接器与内杆相连，所述机座上设置有驱动连接器转动的驱动件；

所述连接器上设置有与流道相通的第一进液口，所述内杆上连接有封闭流道的钻头，所述钻头上贯穿设置有与流道配合的出液口；

所述内杆沿竖直方向贯穿设置有排屑槽，所述连接器上沿横向设置有与排屑槽配合的排屑口。

优选地，所述出液口的外开口高于内开口。

优选地，内杆的端部设置有凸台，所述凸台上端的横截面直径大于凸台下端面的横截面直径。

优选地，所述外杆设置于排屑口上方。

优选地，所述钻头上设置有与外杆一端抵接的第一卡台，所述连接器上设置有与外杆另一端抵接的第二卡台。

优选地，所述升降组件包括沿竖直方向设置在机座上的丝杆、驱动丝杆转动的第一驱动电机，所述载物台上设置有与丝杆配合的滑套。

优选地，所述机座上设置有滑轨，所述载物台上设置有与滑轨配合的滑槽。

优选地，所述机座上设置有集屑槽，所述集屑槽内设置有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆连接有驱动其转动的第三驱动电机，所述机座上设置有与集屑槽相通的出口。

优选地，所述集屑槽的侧壁设置成倾斜向下的斜面。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、将喷吸钻设置成立式，使得废屑以及切削液可以通过自身的重力直接从排屑槽掉落，不需要通过物料的挤压而排出，让排屑效果更好，并且排屑更加完全，避免废屑在加工时造成影响，提高加工精度。

2、相比于现有技术，本实用中的喷吸钻的排屑口可以直接从连接器的排屑口排出，大大缩短了内杆的长度，一定程度上节约了成本。

3、将出液口设置成倾斜向上，让排屑也的流向朝上，更好地带动废屑进入排屑槽，方便排屑。

4、内杆的端部的凸台设置有朝向出液口的斜面，进一步引导排屑也流向出液口，减缓排屑液在流道内的流态。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例的剖视图；

图3是实施例中连接器、外杆以及锁紧螺帽的连接示意图；

图4是实施例中喷吸钻和驱动件的连接示意图；

图5是实施例图4的纵向剖视图；

图6是实施例图5中A部的放大图；

图7是实施例图5中B部的放大图。

图中，1、机座；2、载物台；3、升降组件；31、丝杆；32、第一驱动电机；33、滑套；4、内杆；5、外杆；6、流道；7、连接器；8、驱动件；9、第一进液口；10、钻头；11、出液口；12、排屑槽；13、排屑口；14、凸台；15、第一卡台；16、第二卡台；17、滑轨；19、集屑槽；20、螺旋输送杆；21、第三驱动电机；23、外套；24、第一轴承；25、第二轴承；26、固定盘；27、第二进液口；28、锁紧螺帽。

具体实施方式

下面以具体实施例对本发明做进一步描述。

如图1和图2所示，一种立式喷吸钻，包括机座1，所述机座1上滑动设置有若干载物台2，本实施例展示2个载物台2，载物台2上还贯穿设置有一钻孔，所述机座1上设置有驱动载物台2滑动的升降组件3；

所述机座1沿竖直方向设置有内杆4，所述内杆4外套设有外杆5，所述外杆5与内杆4配合形成流道6，所述外杆5通过连接器7与内杆4相连，连接器 7通过套设在外杆5上的锁紧螺帽28固定。所述机座1上设置有驱动连接器7 转动的驱动件8，驱动件8设置为第二驱动电机。所述升降组件3包括沿竖直方向设置在机座1上的丝杆31、驱动丝杆31转动的第一驱动电机32，所述载物台2上设置有与丝杆31配合的滑套33。

如图2-图6所示，所述连接器7上设置有与流道6配合的第一进液口9，第一进液口9设置有若干个，外杆5上套设有喷吸油组件，喷吸油组件包括套设在外杆5上的第一轴承24和第二轴承25，第一轴承24和第二轴承25分别位于第一进液口9的两端，外杆5与第一轴承24和第二轴承25外套设有外套23，外套23上设置有与第一进液口9配合的第二进液口27，本实施展示第二进液口 27为两个，外杆5上还套设有第一轴承24抵接的固定盘26，固定盘26与外套 23通过螺栓固定，所述内杆4上连接有封闭流道6的钻头10，钻头10与钻孔配合，所述钻头10上贯穿设置有与流道6配合的出液口11。

所述内杆4沿竖直方向贯穿设置有排屑槽12，所述连接器7上沿横向设置有与排屑槽12配合的排屑口13，并且所述出液口11倾斜向上设置。

内杆4的端部设置有凸台14，所述凸台14上端的横截面直径大于凸台14 下端面的横截面直径。

所述外杆5设置于排屑口13上方。

如图6和图7所示，所述钻头10上设置有与外杆5一端抵接的第一卡台15，所述连接器7上设置有与外杆5另一端抵接的第二卡台16。

所述机座1上设置有滑轨17，所述载物台2上设置有与滑轨17配合的滑槽。

所述机座1上设置有集屑槽19，所述集屑槽19的侧壁设置成倾斜向下的斜面。所述集屑槽19内设置有螺旋输送杆20，所述螺旋输送杆20连接有驱动其转动的第三驱动电机21，所述机座1上设置有与集屑槽19相通的出口。

使用过程：

首先将待加工的物件固定在载物台2上，启动第二驱动电机，带动外杆5 和内杆4同步转动，同时启动第一驱动电机32，带动丝杆31转动，驱动载物台2下降，使得钻套穿过钻孔以加工物件，并且向第二进液口27注入切削液，让切削液将钻头10切割出的废屑向上推动，并且驱使废屑从排屑槽12落下，在从排屑口13掉落至集屑槽19，当集屑槽19内的废屑达到一定量后，启动第三驱动电机21，带动螺旋输送杆20转动，将废屑排出。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种立式喷吸钻，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)上滑动设置有载物台(2)，所述机座(1)上设置有驱动载物台(2)滑动的升降组件(3)，所述机座(1)沿竖直方向设置有内杆(4)，所述内杆(4)外套设有外杆(5)，所述外杆(5)与内杆(4)配合形成流道(6)，所述外杆(5)通过连接器(7)与内杆(4)相连，所述机座(1)上设置有驱动连接器(7)转动的驱动件(8)；

所述连接器(7)上设置有与流道(6)相通的第一进液口(9)，所述内杆(4)上连接有封闭流道(6)的钻头(10)，所述钻头(10)上贯穿设置有与流道(6)配合的出液口(11)；

所述内杆(4)沿竖直方向贯穿设置有排屑槽(12)，所述连接器(7)上沿横向设置有与排屑槽(12)配合的排屑口(13)。

2.根据权利要求1所述的一种立式喷吸钻，其特征在于：所述出液口(11)的外开口高于内开口。

3.根据权利要求1或2所述的一种立式喷吸钻，其特征在于：内杆(4)的端部设置有凸台(14)，所述凸台(14)上端的横截面直径大于凸台(14)下端面的横截面直径。

4.根据权利要求1所述的一种立式喷吸钻，其特征在于：所述外杆(5)设置于排屑口(13)上方。

5.根据权利要求4所述的一种立式喷吸钻，其特征在于：所述钻头(10)上设置有与外杆(5)一端抵接的第一卡台(15)，所述连接器(7)上设置有与外杆(5)另一端抵接的第二卡台(16)。

6.根据权利要求1或2所述的一种立式喷吸钻，其特征在于：所述升降组件(3)包括沿竖直方向设置在机座(1)上的丝杆(31)、驱动丝杆(31)转动的第一驱动电机(32)，所述载物台(2)上设置有与丝杆(31)配合的滑套(33)。

7.根据权利要求6所述的一种立式喷吸钻，其特征在于：所述机座(1)上设置有滑轨(17)，所述载物台(2)上设置有与滑轨(17)配合的滑槽。

8.根据权利要求1或2所述的一种立式喷吸钻，其特征在于：所述机座(1)上设置有集屑槽(19)，所述集屑槽(19)内设置有螺旋输送杆(20)，所述螺旋输送杆(20)连接有驱动其转动的第三驱动电机(21)，所述机座(1)上设置有与集屑槽(19)相通的出口。

9.根据权利要求8所述的一种立式喷吸钻，其特征在于：所述集屑槽(19)的侧壁设置成倾斜向下的斜面。

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