CN209950881U - 一种板材一体成型钢制平台式货架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种板材一体成型钢制平台式货架，包括支撑架和牵引机，支撑架之间均匀焊接有横梁，且支撑架的外侧壁均焊接有槽轮支架，支撑架的前后侧壁均焊接有插槽，横梁的上部卡接有载物板，且横梁的前侧固定安装有阶梯，支撑架的外侧通过插槽固定安装有倾斜支架，该板材一体成型钢制平台式货架摒弃了吊装的传统安装方式，使用钢索牵引拖拽的方式来方便将货架安装在举架较低的小型仓库内，以此来提高货架结构的强度，使小型仓库内存储货物的总重量得到大幅提升，节省更多的空间，从而起到节省物资存放成本的作用，该牵引结构可通过在连接螺栓上安装挂钩来用于货物的拖拽，省去了叉车的举放过程，货架之间不再需要预留大量走车空间，提高空间利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及平台货架技术领域，具体为一种板材一体成型钢制平台式货架。
背景技术
钢制平台式货架很多时候又称为阁楼货架或多层货架，适用于库房较高、存储量大的仓库，广泛应用于汽车、电子、机械等领域，其中，现有的大多数钢制平台式货架为小范围拼装结构，少数的板材一体成型钢制平台式货架应用在举架很高的大仓库或工厂中，由于其载物板为一体成型板材，在起重机难以进入的空间较小的仓库中难以完成组装。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种板材一体成型钢制平台式货架，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材一体成型钢制平台式货架，包括支撑架和牵引机，所述支撑架之间均匀焊接有横梁，且支撑架的外侧壁均焊接有槽轮支架，所述支撑架的前后侧壁均焊接有插槽，所述横梁的上部卡接有载物板，且横梁的前侧固定安装有阶梯，所述槽轮支架的内部均转动连接有槽轮，所述载物板的左右两端均螺接有连接螺栓，所述连接螺栓的后侧焊接有钢线，所述钢线的中部嵌入于槽轮内，且钢线的下端固定安装于牵引机的表面，所述牵引机通过电源线与外部电源电连接，所述支撑架的外侧通过插槽固定安装有倾斜支架。
优选的，所述横梁的前侧开设有定位孔，所述载物板的侧壁螺接有位于定位孔内的螺栓，所述螺栓的中部套接有胶垫，所述胶垫上侧壁和下侧壁均一体成型有形变槽，所述定位孔内腔侧壁的上下两表面均一体成型有凸缘。
优选的，所述支撑架的下端均焊接有固定板。
优选的，所述倾斜支架的中部均匀转动连接有棍子，且倾斜支架的下端焊接有防滑支脚。
优选的，所述阶梯的表面均匀粘贴有防滑垫。
优选的，所述倾斜支架与地面夹角在15°~45°之间。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种板材一体成型钢制平台式货架，该板材一体成型钢制平台式货架摒弃了吊装的传统安装方式，使用钢索牵引拖拽的方式来方便将货架安装在举架较低的小型仓库内，以此来提高货架结构的强度，使小型仓库内存储货物的总重量得到大幅提升，节省更多的空间，从而起到节省物资存放成本的作用，该牵引结构可通过在连接螺栓上安装挂钩来用于货物的拖拽，省去了叉车的举放过程，货架之间不再需要预留大量走车空间，提高空间利用率。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型横梁的定位孔部分左视剖图。
图中：1支撑架、2横梁、3固定板、4阶梯、5插槽、6倾斜支架、7棍子、8防滑支脚、9载物板、10定位孔、11胶垫、12螺栓、13槽轮支架、14槽轮、15连接螺栓、16钢线、17牵引机、18形变槽、19凸缘、20防滑垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种板材一体成型钢制平台式货架，包括支撑架1和牵引机17，支撑架1之间均匀焊接有横梁2，且支撑架1的外侧壁均焊接有槽轮支架13，支撑架1的前后侧壁均焊接有插槽5，横梁2的上部卡接有载物板9，且横梁2的前侧固定安装有阶梯4，槽轮支架13的内部均转动连接有槽轮14，载物板9的左右两端均螺接有连接螺栓15，连接螺栓15的后侧焊接有钢线16，钢线16的中部嵌入于槽轮14内，且钢线16的下端固定安装于牵引机17的表面，牵引机17通过电源线与外部电源电连接，支撑架1的外侧通过插槽5固定安装有倾斜支架6，牵引机17为市面上常见而定牵引额度1吨的钢线牵引机，槽轮支架13使用倾斜支撑结构，以便于承受拖拽板材时所受到的反作用力。
具体而言，横梁2的前侧开设有定位孔10，载物板9的侧壁螺接有位于定位孔10内的螺栓12，螺栓12的中部套接有胶垫11，胶垫11上侧壁和下侧壁均一体成型有形变槽18，定位孔10内腔侧壁的上下两表面均一体成型有凸缘19，胶垫11为宽度略大于定位孔10孔宽的硬橡胶减震垫，在载物板9受到冲击时会挤压胶垫11，这样可以大幅降低噪音，同时省去了在载物板9的边缘同时粘贴胶垫的工艺，大幅节省资源。
具体而言，支撑架1的下端均焊接有固定板3，用于将支撑架1固定于底面，配合埋藏在地面下的螺栓使用。
具体而言，倾斜支架6的中部均匀转动连接有棍子7，且倾斜支架6的下端焊接有防滑支脚8，降低板材拖拽时的摩擦阻力。
具体而言，阶梯4的表面均匀粘贴有防滑垫20。
具体而言，倾斜支架6与地面夹角在15°~45°之间，倾角过大时不利于板材的拖拽，必要时可使用较长的倾斜支架6，以此来减小倾角。
工作原理：当本实用新型在使用时，工作人员在测量好尺寸后将用于固定支撑架1的螺栓预埋在混凝土中，通过固定板3将支撑架1安装在指定位置，然后焊接横梁2以完成货架的框架搭建，可根据需求焊接三角架来增强横梁2 的焊接强度，通过埋地的螺栓固定牵引机17或直接使用大型车载牵引机17作为动力源，通过插槽5搭建用于拖拽载物板9的倾斜支架6，通过通过槽轮14引导，拖动载物板9到预定位置，这时载物板9会嵌入到横梁2之间，拧紧螺栓12将胶垫11压入定位孔10内，通过胶垫11消除部分噪音，同时限制载物板9，使其无法抬起，最后在横梁2上安装阶梯4，用于工作人员上下货架，阶梯4的朝向可根据需求调整，该板材一体成型钢制平台式货架摒弃了吊装的传统安装方式，使用钢索牵引拖拽的方式来方便将货架安装在举架较低的小型仓库内，以此来提高货架结构的强度，使小型仓库内存储货物的总重量得到大幅提升，节省更多的空间，从而起到节省物资存放成本的作用，该牵引结构可通过在连接螺栓15上安装挂钩来用于货物的拖拽，省去了叉车的举放过程，货架之间不再需要预留大量走车空间，提高空间利用率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种板材一体成型钢制平台式货架，包括支撑架（1）和牵引机（17），其特征在于：所述支撑架（1）之间均匀焊接有横梁（2），且支撑架（1）的外侧壁均焊接有槽轮支架（13），所述支撑架（1）的前后侧壁均焊接有插槽（5），所述横梁（2）的上部卡接有载物板（9），且横梁（2）的前侧固定安装有阶梯（4），所述槽轮支架（13）的内部均转动连接有槽轮（14），所述载物板（9）的左右两端均螺接有连接螺栓（15），所述连接螺栓（15）的后侧焊接有钢线（16），所述钢线（16）的中部嵌入于槽轮（14）内，且钢线（16）的下端固定安装于牵引机（17）的表面，所述牵引机（17）通过电源线与外部电源电连接，所述支撑架（1）的外侧通过插槽（5）固定安装有倾斜支架（6）。
2.根据权利要求1所述的一种板材一体成型钢制平台式货架，其特征在于：所述横梁（2）的前侧开设有定位孔（10），所述载物板（9）的侧壁螺接有位于定位孔（10）内的螺栓（12），所述螺栓（12）的中部套接有胶垫（11），所述胶垫（11）上侧壁和下侧壁均一体成型有形变槽（18），所述定位孔（10）内腔侧壁的上下两表面均一体成型有凸缘（19）。
3.根据权利要求1所述的一种板材一体成型钢制平台式货架，其特征在于：所述支撑架（1）的下端均焊接有固定板（3）。
4.根据权利要求1所述的一种板材一体成型钢制平台式货架，其特征在于：所述倾斜支架（6）的中部均匀转动连接有棍子（7），且倾斜支架（6）的下端焊接有防滑支脚（8）。
5.根据权利要求1所述的一种板材一体成型钢制平台式货架，其特征在于：所述阶梯（4）的表面均匀粘贴有防滑垫（20）。
6.根据权利要求1所述的一种板材一体成型钢制平台式货架，其特征在于：所述倾斜支架（6）与地面夹角在15°~45°之间。
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