CN209940109U - 一种储线式放线架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种储线式放线架，其包括机架、放线盘、收紧装置和经送装置，所述放线盘设置于所述机架底端的一侧，所述经送装置设置于所述机架的底部，所述收紧装置设置于所述机架远离放线盘的一侧，所述经送装置包括螺杆、套接于螺杆上的导线装置、设置于导线装置底端的限位板和驱动螺杆转动的伺服电机，所述导线装置滑动设置在限位板上并可随螺杆的转动而发生沿螺杆长度方向的往复移动。本实用新型具有放线稳定的优点。

Description

一种储线式放线架

技术领域

本实用新型涉及电线电缆的包装设备的技术领域，尤其是涉及一种储线式放线架。

背景技术

电线是一种用于电力、电气及相关传输用途的重要材料，且应用非常广泛，因此电线的运输和收纳就显得尤为重要，在电线的生产过程中一般采用自动成圈机将加工完成的电线进行整理，然后再运送至需要的地方投入使用。

自动成圈机包括放线架和收卷机，其中放线架是成圈机的重要组成部分。现有的放线架包括放线盘、辊筒和收紧装置，在自动成圈机的使用过程中，放线架的底端可转动的固定放线盘，放线盘周向缠绕的电线自底端伸出，并通过辊筒牵引至收紧装置，收紧装置将电线收紧并输送至收卷机整理成形状规则的线圈。

现有的放线架操作方便，应用非常广泛，但是其中用于输送电线的辊筒结构简单，电线在放线盘上呈不规则的排布，在电线从放线盘传送至收紧装置的过程中，因辊筒不能固定和及时调整电线的位置，在放线的过程中电线易沿辊筒的外壁发生突然的滑动，这时因收紧力的突然变化电线易与收紧装置发生分离，一旦电线从收紧装置处脱离，往往需要人工进行调整，影响生产速度，造成生产效率低的情况，同时因为收卷过程的间断也会使制备的线圈表面不平整。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种放线稳定的储线式放线架。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种储线式放线架，包括机架、放线盘、收紧装置和经送装置，所述放线盘设置于所述机架底端的一侧，所述收紧装置设置于所述机架远离放线盘的一侧，所述经送装置设置于所述机架的底部，所述经送装置包括螺杆、套接于螺杆上的导线装置、设置于导线装置底端的限位板和驱动螺杆转动的伺服电机，所述导线装置滑动设置在限位板上并随螺杆的转动而发生沿螺杆长度方向的往复移动。

通过采用上述技术方案，本实用新型储线式放线架设置有用于固定和调整线缆输送位置的经送装置，经送装置将线缆自放线盘输送至收紧装置，其中导线装置套接在螺杆上，伺服电机经过程序设定，驱动螺杆根据线缆的放线位置的变化进行正反方向的转动，同时带动导线装置发生沿螺杆长度方向的位移，在放线时导线装置的位置与放线盘的放线位置保持一致；本实用新型储线式放线架的使用过程中，线缆自放线盘的底端伸出，并穿过导线装置，导线装置对线缆进行传送，并在伺服电机的驱动下根据放线盘的放线位置实时调整线缆于经送装置处的位置，强化了线缆的稳定性，避免了因无固定装置而使线缆与收紧装置分离的情况的发生，保证了生产效率；同时，通过经送装置及时的调整线缆的位置，放线过程中线缆的张紧力较为统一，使得制备的线圈也更加均匀。

本实用新型进一步设置为：所述导线装置包括两块支板和一体连接在两块支板之间的连接管，所述连接管与螺杆螺纹套接且两端分别与两个所述支板转动连接，两块所述支板的底端连接有卡板，所述卡板滑动设置在所述限位板内。

本实用新型进一步设置为：所述限位板的内部沿长度方向设置有限位槽，所述卡板卡接于所述限位槽内。

通过采用上述技术方案，内部设置有螺纹的连接管与螺杆套接，螺杆由伺服电机驱动进行正反两方向的转动，螺杆转动时会使导线装置也产生与螺杆同向转动的趋势，然而卡板和限位板的设计，使导线装置不能发生转动，因此连接管将会随着螺杆的转动发生沿螺杆长度方向的位移，伺服电机经过程序设定，使导线装置的移动与放线盘的放线位置同步，在本实用新型储线式放线架的使用过程中能够及时的调整线缆的位置，从而保证放线过程的顺利进行。

本实用新型进一步设置为：所述连接管的外侧套接有可转动的套筒。

本实用新型进一步设置为：两块所述支板之间设置有辊筒，所述辊筒位于所述套筒与所述卡板之间。

通过采用上述技术方案，线缆自放线盘的底端伸出，并穿过套筒和辊筒的间隙，然后在收卷机给予的拉力的作用下于收紧装置处收紧；套筒、辊筒和支板组合成一个供线缆穿过的通道，能够对线缆进行固定和整理；同时，套筒和辊筒会更利于线缆输送，能够减少对线缆的磨损，保证线缆的放线顺利进行。

本实用新型进一步设置为：所述机架为矩形框架，其远离放线盘的端面的底部固定有两个固定板，两个所述固定板垂直地面设置且靠近机架的一端与所述机架焊接，所述限位板设置于两个所述固定板之间。

通过采用上述技术方案，限位板除了配合导线装置运作外，还起到了提高本实用新型的整体结构稳定性的作用，限位板的两端与固定板焊接，使机架的底座更加稳定，放线过程机架不易晃动，保障了放线过程的顺利进行。

本实用新型进一步设置为：两个所述固定板相靠近的端面上设置有两个螺杆轴套，所述螺杆固定于两个所述螺杆轴套之间。

通过采用上述技术方案，伺服电机驱动螺杆与螺杆轴套转动套接，伺服电机内设置有控制系统，使螺杆根据放线盘放线位置的变化进行正反方向的转动。

本实用新型进一步设置为：所述螺杆的两端设置有两块挡板，所述导线装置设置于两块所述挡板之间。

本实用新型进一步设置为：两块所述挡板之间的距离与所述放线盘的宽度相等。

通过采用上述技术方案，挡板限制了导线装置的活动范围，使导线装置稳定的沿螺杆的长度方向移动，同时也使导线装置的位置与放线盘的放线位置更加统一，从而使线缆更加稳定的传送至加紧装置。

本实用新型进一步设置为：所述机架的一侧设置有杠杆式上盘装置，所述杠杆式上盘装置包括倒U形的上盘杠杆、锁紧手柄和放线轴，所述上盘杠杆的底端通过连接轴转动连接在所述机架上，所述上盘杠杆的底端设置有挂钩，所述放线轴挂在所述挂钩上，所述放线盘套设在放线轴上，所述锁紧手柄将上盘杠杆固定在机架上。

通过采用上述技术方案，放线盘套接在放线轴上，且能以放线轴为中心转动，使放线操作更加简单流畅；同时，上盘杠杆装置的设计使放线盘的固定和更换更加方便。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本实用新型储线式放线架设置有调整线缆位置的经送装置，放线过程中伺服电机通过驱动螺杆转动使导线装置与放线盘的放线位置保持一致，能够及时的调整线缆的位置，使线缆更加稳定的输送至收紧装置进行收紧操作；

2.本实用新型储线式放线架的导线装置形成有由套筒、辊筒和支板组成的用于限制和调整线缆活动位置的通道，套筒和辊筒的设计利于线缆输送，能够减少对线缆的磨损，保证线缆的放线顺利进行。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型放线盘的使用状态的结构示意图；

图3是本实用新型的杠杆式上盘装置的结构示意图；

图4是本实用新型的经送装置的结构示意图；

图5是本实用新型的导线装置的结构示意图；

图6是本实用新型的导线装置的截面图。

图中，1、机架；2、放线盘；31、伺服电机；32、螺杆轴套；33、螺杆；34、限位板；341、限位槽；35、挡板；36、固定板；41、支板；411、卡板；42、连接管；421、套筒；43、辊筒；51、上盘杠杆；511、挂钩；52、锁紧手柄；53、放线轴；54、连接轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种储线式放线架，包括机架1、放线盘2、杠杆式上盘装置、经送装置和收紧装置，机架1为矩形框架，杠杆式上盘装置和收紧装置分别设置于机架1垂直于地面且相互平行的两个端面上，放线盘2周向缠绕有线缆，并通过杠杆式上盘装置可转动且可拆卸的设置于机架1底部的一侧，经送装置位于机架1底端远离放线盘2的一侧。本储线式放线架在对线缆进行包装操作时，需与收卷机配合使用，共同完成对线缆的收卷操作。本实用新型储线式放线架的使用时，线缆自放线盘2的底部伸出，并在收卷机给予的拉力的作用下由经送装置运送至收紧装置进行收紧操作。

参照图2和图3，为了对放线盘2进行固定，同时方便更换放线盘2，杠杆式上盘装置包括倒U形的上盘杠杆51、锁紧手柄52和放线轴53，上盘杠杆51通过连接轴54安装在机架1垂直地面的端面上，上盘杠杆51的底端设置有挂钩511，放线盘2套接在放线轴53上，放线轴53的两端可拆卸的卡接于挂钩511内，锁紧手柄52与机架1铰接，并在机架1的顶部固定上盘杠杆51，使上盘杠杆51保持垂直地面的状态，从而放线盘2由放线轴53稳定的固定在机架1的底部，当放线盘2上的线缆用尽时，转动锁紧手柄52，以连接轴54为轴转动上盘杠杆51，自放线轴53处取下放线盘2更换即可。

参照图1和图4，为了限制线缆的活动范围，并根据放线盘2的放线位置及时调整线缆在经送装置处的位置，同时防止线缆自收紧装置处脱落，经送装置包括螺杆33、导线装置和伺服电机31，机架1远离放线盘2的端面的底部固定有两个相互平行的固定板36，固定板36垂直地面设置且靠近机架1的端面与机架1焊接，两个固定板36相互靠近的端面上固定有两个螺杆轴套32，螺杆33卡接于两个螺杆轴套32之间，伺服电机31设置于机架1的一侧，且其内部设置有控制螺杆33转动速度、转动时间和转动方向的控制模块和驱动螺杆33转动的驱动模块，驱动模块的输出端自伺服电机31靠近机架1的一端伸出，并驱动螺杆33沿螺杆轴套32进行正向和反向的转动；螺杆33的下方设置有限位板34，限位板34的两端焊接在固定板36的底端，且内部沿其长度方向设置有限位槽341，导线装置与螺杆33螺纹套接，且底端嵌于限位槽341内，当伺服电机31驱动螺杆33转动时，导线装置会产生随螺杆33同向转动的趋势，限位板34的设计限制了导线装置转动，使导线装置随螺杆33的转动产生沿螺杆33长度方向上的位移；螺杆33的两端分别设置有两块挡板35，两块挡板35之间的距离与放线盘2的宽度相等，导线装置设置于两块挡板35之间，伺服电机31内的控制模块经过设定，通过控制螺杆33的转动能够使导线装置与放线盘2的放线位置保持统一。

参照图1和图5，导线装置包括内壁设置有螺纹且套接在螺杆33上的连接管42和固定连接在连接管42两端的支板41。如图6所示，连接管42的外侧套接有可转动的套筒421、两端穿过支板41，并与支板41转动连接，两个支板41的底端固定连接有卡板411，在套筒421与卡板411之间设置有辊筒43，辊筒43的两端与支板41活动连接，线缆自放线盘2的底端伸出，并穿过套筒421和辊筒43的间隙，然后在收卷机给予的拉力的作用下于收紧装置处收紧，套筒421、辊筒43和支板41组合成一个供线缆穿过的通道，能够对线缆进行固定并及时调整线缆的位置。同时，套筒421和辊筒43在线缆的作用下会分别与线缆同步转动，在线缆的传送过程中能够减少对线缆的磨损，保证线缆的放线顺利进行。

本实施例的实施原理为：本实用新型储线式放线架通过杠杆式上盘装置将放线盘2可转动的固定于机架1的底端，放线盘2周向缠绕线缆，线缆自放线盘2的底端伸入经送装置中由支板41、套筒421和辊筒43组成的通道中，并向上缠绕至收紧装置，然后连接收卷机进行打卷操作；启动收卷机电源后，收卷机开始缠绕线缆，线缆在收卷机给予的拉力的作用下连续的自放线盘2底端放出，伺服电机31驱动螺杆33转动，同时使导线装置与放线盘2的放线位置保持同步，线缆在传送过程中带动套筒421和辊筒43转动，收紧装置开始收紧操作，线缆于收卷机上收整成规则的线缆圈，待放线盘2上的线缆用尽后，转动锁紧手柄52，以连接轴54为轴转动上盘杠杆51，自放线轴53处取下放线盘2进行更换即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种储线式放线架，包括机架（1）、放线盘（2）、收紧装置和经送装置，所述放线盘（2）设置于所述机架（1）底端的一侧，所述收紧装置设置于所述机架（1）远离放线盘（2）的一侧，其特征在于：所述经送装置设置于所述机架（1）的底部，所述经送装置包括螺杆（33）、套接于螺杆（33）上的导线装置、设置于导线装置底端的限位板（34）和驱动螺杆（33）转动的伺服电机（31），所述导线装置滑动设置在限位板（34）上并随螺杆（33）的转动发生沿螺杆（33）长度方向的移动。

2.根据权利要求1所述的一种储线式放线架，其特征在于：所述导线装置包括两块支板（41）和一体连接在两块支板（41）之间的连接管（42），所述连接管（42）与螺杆（33）螺纹套接且两端分别与两个所述支板（41）转动连接，两块所述支板（41）的底端连接有卡板（411），所述卡板（411）滑动设置在所述限位板（34）内。

3.根据权利要求2所述的一种储线式放线架，其特征在于：所述限位板（34）的内部沿长度方向设置有限位槽（341），所述卡板（411）卡接于所述限位槽（341）内。

4.根据权利要求2所述的一种储线式放线架，其特征在于：所述连接管（42）的外侧套接有可转动的套筒（421）。

5.根据权利要求4所述的一种储线式放线架，其特征在于：两块所述支板（41）之间设置有辊筒（43），所述辊筒（43）位于所述套筒（421）与所述卡板（411）之间。

6.根据权利要求1所述的一种储线式放线架，其特征在于：所述机架（1）为矩形框架，其远离放线盘（2）的端面的底部固定有两个固定板（36），两个所述固定板（36）垂直地面设置且靠近机架（1）的一端与所述机架（1）焊接，所述限位板（34）设置于两个所述固定板（36）之间。

7.根据权利要求6所述的一种储线式放线架，其特征在于：两个所述固定板（36）相靠近的端面上设置有两个螺杆轴套（32），所述螺杆（33）固定于两个所述螺杆轴套（32）之间。

8.根据权利要求1所述的一种储线式放线架，其特征在于：所述螺杆（33）的两端设置有两块挡板（35），所述导线装置设置于两块所述挡板（35）之间。

9.根据权利要求8所述的一种储线式放线架，其特征在于：两块所述挡板（35）之间的距离与所述放线盘（2）的宽度相等。

10.根据权利要求1所述的一种储线式放线架，其特征在于：所述机架（1）的一侧设置有杠杆式上盘装置，所述杠杆式上盘装置包括倒U形的上盘杠杆（51）、锁紧手柄（52）和放线轴（53），所述上盘杠杆（51）的底端通过连接轴（54）转动连接在所述机架（1）上，所述上盘杠杆（51）的底端设置有挂钩（511），所述放线轴（53）挂在所述挂钩（511）上，所述放线盘（2）套设在放线轴（53）上，所述锁紧手柄（52）将上盘杠杆（51）固定在机架（1）。

Images